因此，做大（dà）是抓住機遇，做強是企業永恒主題。真正注（zhù）重機床技術水平和質量（liàng）穩定，是企業提（tí）高競爭力、提高贏利能力的正確方向。對於國產機床，目前配置與進口機床大致（zhì）相當，產品的價格是進口機（jī）床的1/3~1/2。我們把機（jī）床的製造（zào）過（guò）程做好了，企業的成本幾乎不變，產品價（jià）格（gé）就可（kě）提高，利潤就（jiù）增加了，企業的運行質量便大幅提高。這樣的（de）製（zhì）造也是環保節能、綠色製造。

　　

　　企業要提升產品（pǐn）的水平，必須（xū）從（cóng）基礎（chǔ）抓起，從管理著手，讓企業管理體係同高（gāo）端製造（zào）要求相匹配，形（xíng）成高（gāo）端製造的環境。

　　（1）考核機製：目前大部分企業按工時來考核結算。高檔機床的製造，其工時定額應該科學、合（hé）理，工時定額（é）應符合製造工藝、質量的要求（qiú），不能通過縮短工時來提高效率，影響製（zhì）造質量。注（zhù）重效率是在保證質量前提下的效率（lǜ），沒有質量保證下的效率（lǜ）隻會增加成本。加工、裝配高檔機床的人員應具有較高技術水（shuǐ）平，具有較高的工時（shí）定額收入。值得（dé）思考的是，我們的（de）裝配工人到（dào）國外企業去工作，技術水（shuǐ）平、裝配質量同（tóng）國外技（jì）術工人水平相當甚至更好（hǎo），但回國後，技術水平馬上又回到國內水平。造成這個原因的重要因素是考核的方式不同。我們考（kǎo）核機製的（de）導向應（yīng）是鼓勵提高技術水（shuǐ）平，提高製造質量，而不是按提前完成產品來進行激勵。

　　（2）質量和製造規（guī）範：機床製造是個係統（tǒng）工程（chéng），包括機械、電氣、液壓和軟件等係統，有幾千（qiān）個零部件（jiàn），每個零件有數十道工序，機床產（chǎn）品的質量由這成千上萬道工（gōng）序構成。製造規範是企業管理核心，是產（chǎn）品整個（gè）生產（chǎn）過程中每（měi）個人必須遵守的規定。目前，企業中（zhōng）的很多零件（jiàn）是由供應商提供（gòng）的，企業在受（shòu）益低成本的同時，要幫助供應商提高技術水平、管理水平和質量控製。

　　（3）人（rén）才隊伍建設（shè）：人才隊伍的建設是指整個製造過程的人才，包括研發人員、設計（jì）人（rén）員、工藝人員、零件加工人（rén）員、裝配（pèi）工人、調試人員等。這個（gè）隊伍建設必須相對穩定，根據工作特點選取不同學曆和特長人員，在（zài）製造過程中不斷地了（le）解（jiě）、熟悉、掌握機床特性，持續改進，進行技術培訓和交流（liú）等。這是一個長期的、持續的（de）過程（chéng）。

　　（4）創新改（gǎi）進：製定機床製造的創新改進目標，除了高精度外，還有性能的提高，效率的提高等等。這些指標對用戶是十分重要的。例如磨床上的B軸分度頭，在高進度條（tiáo）件下回轉180°需要10′與1′的差異，工作（zuò）台（tái）速度5m/min與15m/min的（de）差（chà）異，這些看起來差異不大，但批量化生產對用戶的成本就相當可觀了（le）。因此創新改進目標要做深做細，貼近（jìn）用（yòng）戶需求。

　　機床製造業需要的生態環境

　　一個產業水平的提高，除了自身（shēn）努力外，外部（bù）環境非常重要，提升機床行業的水平需要有一個供過於求的市（shì）場環（huán）境。企業在用戶的挑剔中，不斷提高產品的技術水平，在同行的競爭中，實現優勝劣汰（tài）。機床行（háng）業在市場中應該有一部分企業被（bèi）淘汰，又有一部分企業參與進來，形成具有一（yī）定強度的競爭機製。隻有這樣我們的機床產業才能真正做強，才能全麵趕超國際先進水平。這是提升機床製造業水平的戰略考慮。

（1）考核機製：目前大部分（fèn）企業按工（gōng）時來考核結算。高檔機床的製（zhì）造，其工時定（dìng）額應該科學、合理，工時定額應符合製造工藝、質量的（de）要求，不能（néng）通過縮短工時來提高效率，影響製造質量。注重效率是在保證質量前提下的效率，沒有質量保證下的效（xiào）率隻會增加成本。加工、裝配（pèi）高檔（dàng）機床的（de）人員應具有較高（gāo）技術水平，具有較高的工時定額收入。值（zhí）得思考的是，我們的裝配工人到國外企業去工作，技術水平（píng）、裝配（pèi）質量同國外技（jì）術工人（rén）水平相當（dāng）甚至更好，但回國後，技術水平馬上又回到國內水平（píng）。造成這個原因的重要因素是考核的方式不同。我們考核機製的導向應（yīng）是鼓勵提高技術水平，提高製造質量，而不是按提前完成產品來（lái）進行激（jī）勵。

　　（2）質量和製造規範：機床製造是個係統工程，包括機械、電氣、液壓和軟件等係統，有（yǒu）幾千個零部件，每個零件有數十道工序（xù），機（jī）床產品的質量由（yóu）這成千上萬道工序構成。製造規範是企業管理核心，是產品整個（gè）生產過程中每（měi）個人必（bì）須遵守的規定。目前，企業（yè）中（zhōng）的很多零件是（shì）由供應商提供的，企業在受益低成本的同時，要幫助供應商提高技（jì）術水平、管理（lǐ）水平（píng）和質量控製。

　　（3）人才隊伍建設：人才隊伍的建設是指整個製造過（guò）程的人才，包括研發人員、設計人員、工藝人員、零件加工人員、裝配工人、調試人（rén）員等。這個隊伍建設必須相對穩定，根（gēn）據工（gōng）作特點選取不同學曆和特長人員，在製（zhì）造過程中不（bú）斷地了解、熟悉、掌握機床（chuáng）特性，持續改進，進行技術培訓和交流等。這是一（yī）個長期的、持續的過程。

　　（4）創新改進：製定機床（chuáng）製造的創新改進目標（biāo），除了高精度外，還有性能的提高，效率的提高等等。這些指標對用戶（hù）是十分重要的。例如磨床上的B軸分度頭，在（zài）高進度條件下回轉180°需要10′與1′的差異，工作台（tái）速度（dù）5m/min與15m/min的差異，這些看起來差異不大，但批量化生產對用戶（hù）的成本就相當可（kě）觀了。因此創新改進目標要做深做細，貼近用戶需求。

　　機（jī）床製造業需要的（de）生態環境

　　一個（gè）產業水平的提高，除了自身努力外，外部環境非常重要，提升（shēng）機床行業的水平需要有（yǒu）一個供過於求的市場環境。企業在用戶的挑剔中，不斷提高產品的技術（shù）水平，在同行的競爭中，實現優勝劣汰。機床（chuáng）行（háng）業在市場中應該（gāi）有一部分企業被淘汰，又有一部分企（qǐ）業參與進來，形成具有一定強度的競爭機製（zhì）。隻有這樣我們的機床產業才能真正（zhèng）做強，才能全（quán）麵趕（gǎn）超國際先進水平。這是提升機床（chuáng）製（zhì）造業水平的（de）戰略考慮。