我國機床（chuáng）行業經過了近（jìn）10 年（nián）的高速發展，特別是04國（guó）家科技重大專項實（shí）施後，各製造企業對（duì）產品進行了重新規劃和全麵的升級改進，的確取得了較大的進步，成功地提高了產品的可靠性和穩定（dìng）性，但與世界先進機床相比，我們仍然存在較大差距，甚（shèn）至存在（zài）深層次的技術問題。要解決（jué）這些問題，我認為應從以下（xià）幾個方麵著手：
提升設計理念（niàn）
設計理（lǐ）念是一種工業（yè）文化，決定了產品的檔次，理念跟不上，產品無論怎麽（me）做都會（huì）陷入“形（xíng）似神不似”的境地。如設計的產品是二流產品，工藝能做的隻是將產品做成二流產品中的一流產品。無法突破成一流產品。
（1）站在用戶使用的角（jiǎo）度進行產品設計，關注用戶使用需求（質量、效率、成本）。
（2）主機和輔機同等對待。目前重（chóng）主機輕輔（fǔ）機的現象十分普（pǔ）遍。機床防護、排屑、走（zǒu）管走線、隔熱防塵、環保、宜人、可維修等（děng）常常沒有得到應有（yǒu）的重視。
（3）機床問題都是主（zhǔ）機製（zhì）造企業的問題。不要讓外配（pèi）件、功能部件（jiàn）成為（wéi）問（wèn）題的借口，提高外（wài）配件的消化應用能（néng）力，正確使用、準確配置是關（guān）鍵。不要外配（pèi）件一（yī）出問題就交給供（gòng）貨商。
（4）標準化、通用（yòng）化、模塊化設計是產品可靠性的重要保證，也是快（kuài）速維修的必然（rán）發展趨勢（shì）。
（5）強化設計的理論依據，盡快改變憑（píng）經驗或簡單（dān）地模（mó）仿設計方（fāng）式。要提高設計分析手段。
提高（gāo）耐（nài）心
任何技術產品都有一個逐步完善的過程，不經曆長期的技術積（jī）累，則無法實現質的轉變。
（1）行業導向的耐心。一個行業要想在短時間內實現質的飛越，這是不現實的，也不符合科（kē）學發展規律，機（jī）床行業作為基礎更是如此。要科學地導向，不能（néng）使整個行業（yè）變得浮燥。要正視（shì）與世界機（jī）床先（xiān）進企（qǐ）業（yè）之間的差距（jù），要（yào）徹底消滅這（zhè）種差距，不是一投入就能解決的，需要一個（gè）長（zhǎng）期摸索、不斷學（xué）習（xí）的（de）過程，急是沒有用的。
（2）企業的耐心。企業（yè）的資源（yuán）是根（gēn）據自身的優勢配置的，也是有局（jú）限的，有限的（de）資（zī）源隻能用於有限（xiàn）的目標，尤其（qí）是（shì）處於社（shè）會配套不完備的情況下，過分依賴別人（rén）是無法做出精品的。由於（yú）服務（wù）領域的發展階段不同，對產品的需求時段也不相同，此起彼伏的現象是很正常的（de），不能這（zhè）山看著那山高，什麽產品都想做，結（jié）果什麽產品也做不好。同時還擾亂（luàn）市場秩序，使（shǐ）行（háng）業步入無序和惡性的競爭狀況。最終不（bú）但（dàn）新產品沒有（yǒu）成功，原有（yǒu）的產品優勢也被削弱了。堅持有所為有所不為的（de）產品發展原則，集中資源，做精目標（biāo）產品。
（3）技術人員的耐（nài）心。技（jì）術人員需要克服急躁（zào）的情緒，冷靜（jìng）下（xià）來做大量紮實的基礎技術工作。要從技術源頭對產品進行全方位的梳理和改進（jìn），要樹立品牌意識。目前在（zài）許多技術方麵我（wǒ）們仍處於（yú）落後狀態，如變形控製及補償技術、機床剛性及抑振技術、機電聯調（diào）技術、動（dòng）態參數優化技術、虛擬製造（zào）技術、智能化技術等。都需要堅持長（zhǎng）期不（bú）懈的努力和紮實的技術研究和消化應用（yòng）工作。
（4）製造人員（yuán）的耐（nài）心。要提升全體從業人員的精品意識，不要隻對任（rèn）務（甚至隻對工時）負責，更重要的是（shì）對產品負責，對用戶負責。要製定嚴格的考核和激勵機製，激發員工的改善熱情和（hé）精益（yì）求精的工作作風。
提高從業隊伍水平
機床製造業經曆了幾次低（dī）迷，人才流失比較嚴（yán）重，形成了不同程度的技術斷層（céng），加上近些年來國外企業（yè）大量湧入，對技術人才進行了（le）新一輪的爭奪。在（zài）人才培養模式上（shàng）應有新的思路，企（qǐ）業與大專院校（xiào）和職業技能學校結對子是保持人才連續的方式。但更重要的是，應從國家戰略層麵（miàn）提升行業的地位（wèi），給行業應有的愛護和尊重，形成良性的職業崇尚，吸引更多的人從事製造業。
企業要通過多種（zhǒng）渠道對員工進行技術、技（jì）能培（péi）訓，幫助員工快速成長（zhǎng）。
注（zhù）重（chóng）細節
造成目前“形似神不似”的（de）重要原因是各種細節未做到位。許多方麵有意識，但不徹底。
工藝流程設計不細致，工藝的指導性（xìng）和操作性不強（工藝方法不明確、工藝手段不完備），如裝配該量化的未量化等，缺乏精細製造的認識（shí），“差（chà）不多就行了”的想法較普遍。
提升職業敬畏，培養愛崗敬業精神和（hé）良好的工作習慣，才是注重細（xì）節的前提（tí）。
質（zhì）量是產品的生命
質量是產品的（de）生（shēng）命，誰都知道，但一與生產任務衝突就不（bú）要命的做法時常發生。質量不能停留在口頭上，要固化到骨子裏。在質（zhì）與量發生衝突時，首先強調“質（zhì）”而不是“量”。
質（zhì）量問題一（yī）定要消滅在製造企業內部，切不能拿用戶（hù）做驗證（zhèng）。堅持不合格產品決不允許流入下道工序。
提高從業隊伍的質量（liàng）誠信，樹立“我做事我負責”的質量理念。
如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或（huò）進（jìn）行資訊合作，歡迎聯係本網編輯部（bù）， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
