我國（guó）是世界第一大機床消費國和進口國，2011年，我國機床工具行業完成工業總產值7400多億元，同比增長32.5%。但規模不等於品質，在量上持續增（zēng）長（zhǎng）的國產數控機床遇到了（le）質的（de）瓶頸，中高端市場份額占（zhàn）有不足、整體品牌形象有待提升等諸多問題，已引起業內的高度關注。

　　據國（guó）際模具及五金塑膠產業供（gòng）應商協會秘書長羅百輝介紹（shào），高端機床成主要競爭點從2011年下半年起，我國通用性（xìng）中小型機床（chuáng）銷（xiāo）售急轉直下，市（shì）場需求迅速轉向為精密性高端機床和高複合性（xìng）高端機床，以效率、精度、可靠性為主要競爭點。

　　2011年全國金屬切削機床銷售額約為260億美元，同比（bǐ）增長23.8%。其（qí）中國產機床銷售額155億美元，同比（bǐ）僅增長15%，而進口（kǒu）機床銷（xiāo）售額105億美元，同比（bǐ）增長高達40%。

　　根據羅百輝調研的情況，2012年一季度國產機床訂單同比下滑（huá）20%～30%。但是，大部分生產商表示，2012年一季（jì）度環比2011年四季度的銷售情況略好，並認為（wéi）今年後續季度將出現環比增長。有一定技術底蘊、產品精密度較（jiào）高、產品信息（xī）化推進較好的（de）公司對後續市場的需（xū）求判（pàn）斷較為（wéi）樂觀，而產品升級（jí）換代不明（míng）顯、精密化程度不夠的企業對後市判斷較為悲觀。

　　機（jī）床行業是明顯的周期滯後性產業，訂單常規比其他強（qiáng）周（zhōu）期機械子行業啟動晚一年左右，在房（fáng）地產、工程機械等大行業景氣度明顯回升前，機（jī）床行（háng）業難以全麵向好。但當前機床行業開（kāi）始體現中國經濟轉型特征，需求（qiú）明顯向精密、複合、高效等（děng）高端方向發展（zhǎn）。

　　從我國機床行業的（de）發展情況來（lái）看，國產數控（kòng）機床特別是中高端數控機床的比例嚴重偏低。2011年1月至8月，我國機床行業平均產（chǎn）量數控化率為30.94%，同比增長2.9%，但與一些發達國家機床（chuáng）數（shù）控率達到70%的水平相比，差距（jù）明顯。

　　2011年，我國金（jīn）屬加工機床進口增速達40%，遠高於國內金（jīn）屬加工機床產值的增長率26%。來自（zì）德國和日本的進口額在總量中占三分之二，推高金屬加工機床進口平均單價同（tóng）比上漲33.2%。受居高不下的進口壓力影響，國產（chǎn）金屬加工機（jī）床的國內市場占有率為66.1%，比上年降低（dī）0.8%。

　　這一方麵說明國內市場需求結（jié）構升級加速（sù），用戶對中（zhōng）高端市場需求明顯增加；另一方麵反映出國（guó）產中高端產品在（zài）技術水平、產業（yè）化、適應市場能力、整體服務等諸多方（fāng）麵仍不（bú）能滿足（zú）市場的需求。

　　與國（guó）際先進水平相比，中國機床（chuáng）在加工精度、可靠性、效率、自動化、智能化和環保方麵還存（cún）在較大差距。當前，企業要把握市場需求機遇，盡快調整產（chǎn）品結構（gòu），搶占中高端產品市場。

　　在近日舉行的第七屆中國（guó）數控機床展覽會上，沈陽機床（000410,股（gǔ）吧（ba））集團推出了20台具有（yǒu）國際（jì）化水準的智能化、客戶化產（chǎn）品參展。這是國產數控（kòng）機床在向中高端市（shì）場和重點領域邁進的積極嚐（cháng）試。

　　對此，陝西秦川機床工具集團董事長龍興元認為，我國機床業向中高端化市場進軍的方向是可取的，但是一台或者數台數控機床能替代進口，填補（bǔ）中高端國（guó）內空白實現趕超還遠遠不夠。

　　因為往往當我國某一種中高端機床剛一研（yán）製成功，國外競爭對手馬上便使出降價殺手鐧，阻擋新產品商品化、產業化的進程，隨後再推出同一產品的升級版和改進版。

　　為此，龍興元表示，我國機床業要想（xiǎng）真正實（shí）現中高（gāo）端數控機床的突破，研究創（chuàng）新路徑、確立正（zhèng）向研發才是正道。

　　整體品牌亟（jí）須提升我國機床行業存（cún）在的深層次問題，在過去的若幹年被高速增（zēng）長的數字所（suǒ）掩蓋。如今（jīn），在增速回歸（guī）理（lǐ）性的過程中，行業（yè）深層次問題自然會浮出。幾（jǐ）十年來，機床工具行業和（hé）企業從技術跟（gēn）蹤模仿到自主研發，從引進、消化、吸收（shōu）再創新到（dào）集成創新，從自（zì）主創新到（dào）原始（shǐ）創（chuàng）新，我（wǒ）們經曆了若幹（gàn）個創（chuàng）新階段，陷入落後趕超再落後再趕超的怪圈（quān）。事實上，其症結在於我們沒有認真思考、真正解決一個根本（běn）性的問題企業創新的源頭在哪裏、創新的路徑（jìng）是什麽？

　　創新的源頭就是需求的終端。從技術與產業發展的關係來看，一個產業的健（jiàn）康發展取決於相應的技術研發，即基礎研究、應用研究以及（jí）共性（xìng）技術（shù）研究的持續開展，取決於作為市場主體的企業，是否具有足夠的集成能力，探求技術源頭並（bìng）去控（kòng）製技術的演進（jìn）。

　　而企業這種集成相關技術的意願和能力，恰恰源於對下遊（yóu）用戶（hù）工藝的精準理解。實時掌握用戶需（xū）求及需求變化，基於為用戶（hù）提供工藝解決方案的創新驅動，機床行業和企業的技術研發任務才具有深度掘進的內驅（qū）力。

　　當（dāng）前國產機床業在國內的市場占有率約為70%，而數控機（jī）床的市場占有率僅為43%左右，對外依存度（dù）相（xiàng）當高；而高檔數控機床，特別是高、精、尖數控機床的市場占有率不到10%，給（gěi）中國高速精密（mì）數控機床留（liú）下（xià）了很大的發（fā）展空間（jiān）。

　　在中國經濟步入調整期間，基礎設施建設方麵的擴張（zhāng）將（jiāng）帶（dài）動鐵路、風電、電力設（shè）備等方（fāng）麵的需求（qiú），間接拉動了相關機床行業的需（xū）求。軍工、航空等（děng）行業對高（gāo）精（jīng）尖機床具有較為剛性的需求，當前中國高精尖機（jī）床的落後狀況嚴重製約了中國航空、國防事業的發展，國家（jiā）勢必加大投入，未來軍工（gōng）、航空事（shì）業的需求將對高精尖機床行業產生長久的拉動（dòng）力。