經過“十五”、“十一五”10年的快速發展，我國中高檔齒輪加工（gōng）機床領域已擁有了較完整的產品係列，具備了滾齒、插齒、剃齒、磨齒、錐（zhuī）齒輪加工等各種加工方式的數控高效精密（mì）製齒機床，可滿足汽車、摩托車、工程機械、能源、船舶、航空航天等國民經濟各行業中的各類型齒輪的加工，攻克了（le）幹（gàn）式滾（銑）齒（chǐ）、大規格齒輪切削加（jiā）工、蝸杆砂輪磨齒、全數控插齒、錐齒輪磨削、齒輪加工自動（dòng）生產線等多項技術難題，在國家（jiā）科（kē）技重大專項（xiàng）等多項政策的有力支（zhī）持下，部分產品達到了（le）國際先進水平，對下遊各行業的（de）發展起到了積極的促進作用（yòng）。

　　目前，我國高檔（dàng）齒輪（lún）加（jiā）工機床，在布（bù）局形式、外觀（guān）造型、規格參數（shù）、主要功（gōng）能及（jí）機床功能部件等方麵均取得了長足進步（bù），成功解（jiě）決了從“無”到“有”的難題，與世界頂級產品相比已達到（dào）“形似”。但是，在可（kě）靠性、穩定性、精度保持性（xìng）、加工效率、低碳環保、智能化水平（píng）等多方麵仍存在較大差距，要（yào）最終做到 “神似”，仍需在多層麵上開展係（xì）統性的技術研究以及（jí）生產和質量管理的（de）變（biàn）革。

　　首先，需要加強可靠性、切削機理、熱變形控製及（jí）補償技術、機床剛性及振動（dòng）、輕量化技術、可重（chóng）構技術、智能化技（jì）術等（děng）關鍵技術（shù）及基礎共性技（jì）術的研究。例（lì）如，在可靠性研究上，需要攻克（kè）可靠性設計技術（shù）、可靠（kào）性增長技術、可靠（kào）性試驗規範和試驗技術、故障模（mó）式和分（fèn）布模型以及可靠性評價體係等技術難題；在熱變形控製及補（bǔ）償技術上，因不同材料、不同加工參數、不同冷卻液、不（bú）同外部環境都會產生不同的溫升變化，要根據溫度作出反應，以抵消熱變形對加工質量的影響，需要通過長期的實驗總結出最優化的近似（sì）數（shù）學模型（xíng）；在機床剛性及振動（dòng）研究上，要獲得機床的高剛（gāng）性與優良的動態響應（yīng）特性，需要解決新型結（jié）構（gòu）和材料、機床動態性能綜合優化等關鍵技術。以上關鍵技術及基礎共（gòng）性技術研究均具有多學科交叉、實踐及試（shì）驗積累周期長、研發費用投入大等特點，因此，需要我們製定長期的發展規劃，係統統籌安排，逐步實施完善。

　　其次，需要建立完備的研發創新及試製檢測體係。研發創新體係建設上，需（xū）要注重團隊、平台、手段、機製四大要素建設。在研發團隊建設中，需要設立一支專業知識精湛、實踐經驗（yàn）豐富、跨學科領域、不被經常性生產（chǎn）和售後服務困（kùn）擾的高素質隊伍，集中精力專業從事前沿技術研究（jiū）、關鍵技術及基礎共性技術攻關（guān），以及時追蹤世界最新技術動態，突破技術創新瓶頸（jǐng）；研發平台建設應真正做到產、學、研、用緊密結合，緊跟國家行業政策方向，以項目為紐帶，形成長效合作（zuò）機製；研發手段上，應構建CAD/CAE/CAPP完善的輔助研製係統（tǒng），特別關注CAE能力的提升，進而真正實現數字化設計、分析及虛擬製造；機製（zhì）建（jiàn）設（shè）上，通過（guò）激勵措施不斷（duàn）提升研發效率，縮短（duǎn）產品開發周期的同時，應加強研發（fā）質量和水平審核，盡可能在源頭杜絕降低產品（pǐn）可靠性的因素，並真正做到研發一代、試（shì）製一（yī）代、生產一代。完善的試製（zhì）檢測體（tǐ）係需具備高效精確（què）的檢測設備、獨立的試驗（yàn）場地、嚴謹細致的設備操作及試驗控（kòng）製程序（xù）、便捷的試驗方法和優化的試驗（yàn）數據統計分析方法四個（gè）關鍵要素。完備的研發創新及試製驗證體係，是中高檔機床實現核心技術突破，最終（zhōng）實現“神似”的必備基礎。

　　最後，好（hǎo）的產品設計需要（yào）嚴格的（de）生產過程質量控（kòng）製作保障。零件加工質（zhì）量不穩定（dìng）、檢測能力不足，裝配調試不到位；外購元器（qì）件、關鍵功能部件和配套件未經嚴格測試檢驗和篩選而存在（zài）質量隱患；一線（xiàn）工人質量意識淡（dàn）薄，綜合素質不高，造成人為附（fù）加隱患等原因，大（dà）大增加了我（wǒ）國中高檔機床的質量不穩定和可靠性差的問題。因此，需要我們完善生產、檢測設備保障能力；同時，確保全麵質量管理體係執行到位，特別注重質量隱患預防體係和質量問題可追溯體係的建設，杜絕不合（hé）格零件流（liú）入下（xià）道工序；對（duì）一（yī）線員工，應建（jiàn）立完善的質量考（kǎo）核與效（xiào）率考（kǎo）核並重的員工薪酬體係，並注重員工（gōng）質量意識和綜合素質的強化培訓，從而將人為隱患減到最低。嚴格精細，甚至苛刻的生產過程質量控製（zhì）才能（néng）將技術轉化成真正的精品。

　　不積跬（kuǐ）步，無以（yǐ）至千裏；不積小流，無以成江海。中高檔機（jī）床由“量（liàng）變”到“質變”的提（tí）升，需要從全局著眼，細節入手，以孜孜以求的態度，在（zài）相當長的一段時間裏堅（jiān）持不懈的努力。