記得三、四年（nián）前，我曾接待過一名（míng）從事機床銷售的日本客（kè）人。當提及中國機床與日本機床的差距時，他說道（dào），目前（qián）中國大部分機床產品在（zài）三（sān）年後就（jiù）不應稱作機床了，因為機床的精度及部分性能已經（jīng）喪失。時過三年，盡管我們的產品，特別是所謂高檔（dàng）產品也有五軸，也有重心驅動，也有高速，也有複合（hé），甚至也穿上了“時（shí）尚”的外觀防護，但在用戶的眼裏國產的機床仍然不如進口（kǒu）的機床，差距何在？

　　原（yuán）始創新的差（chà）距

　　我們總該承認，進入數控機床時代後，我們大部分機床產品是參照國外的，甚至直接裝上了國外的部（bù）件。但對機床結構為（wéi）何（hé）采用這樣（yàng）的（de）布局，機床參數為何采用這樣的設定，機床（chuáng）功能為何采用這樣的配（pèi）置，很少深究，因為（wéi）我們確信這樣的設計已經被驗證過（guò），可以直接采用。“知其然而不知其所以然”影響了我們對產品起因的深刻了（le）解及缺乏對用（yòng）戶（hù）工藝需求的理解，影（yǐng）響了我們（men）對機床設（shè）計依據的（de）探究，在產品（pǐn）的研發（fā）過程中缺乏對產品關鍵點的深刻認識，從設計到製作及銷售的各個環（huán）節沒（méi）有嚴格做到位，當然會產生差距。

　　製作精良的差（chà）距

　　幾年前（qián）講這點時更多地將（jiāng）其歸結為製造手段的落後，如：加工設備不好、製造環境（jìng）不行等。隨著近幾年（nián）機床企業技改力度的加大，國（guó）內企業在加工設備及製造環（huán）境方（fāng）麵有了較大的改善，有些關鍵的製造設備與國外企業基本相同，新建的（de）廠房（fáng）也具備（bèi）了溫控條件。但是，我們的員工隊伍則是一隻年輕的隊伍。一名來訪的歐洲客（kè）人在參觀完車（chē）間（jiān）後曾對我說：貴企業在產品品質方麵的壓力不（bú）小（xiǎo）。問其（qí）緣由，這位（wèi）客人提到：你們車間的員工大多數都在30歲之下，但機床製造要的（de）是經驗。

　　采購環境的差距

　　這是困擾我們的一個問（wèn）題（tí），國產的機（jī）床價格要大大低於進口產品才有競爭力，但關鍵的（de）部（bù）件還得進口。我們真的羨（xiàn）慕國外的同行，他們總有令人在功能上與（yǔ）品質上完（wán）全可信賴的（de）供應商。但是在國內的采（cǎi）購環境下魚龍混雜，如何確保產品的性能？看來企業具備自有的品質鑒別能力是十分必要的，但是要新（xīn）的投入。另外（wài）一個辦法就是與（yǔ）供應商一（yī）起成長，前提條件是，我（wǒ）們對產品的（de）關鍵點有十分透徹的（de）把握，品（pǐn）質的底線不會輕易讓步。

　　交鑰匙能力的差距

　　我們很難擋住國外（wài）機床產品的進口，一個原（yuán）因是用戶采購的不僅（jǐn）僅是機床，而是附著在其上的工藝技術。在（zài）這一點上，我們（men）缺乏一個與用戶一起（qǐ）成長的曆史過程（chéng）。國外機床廠商（shāng）是在追求不斷滿足用戶因自身發展而不斷提出的新需求下而發展成長的，如同前麵所提（tí）到，產品是在不斷（duàn）出（chū）現新需求下逐步成熟的，如果付出努力並持之以恒，就會形成品牌（pái），才（cái）會使用戶一（yī）有需（xū）求就會想到你的產（chǎn）品。如果我們在（zài）機床的使用上不能向用戶保證我們的產品是解決（jué）他（tā）們工（gōng）藝需求（qiú）的最好（hǎo）方案，就（jiù）不會獲得用戶的信任。

　　當我們（men）回過頭看（kàn），機床行業已經有了相當大的發展：數控機（jī）床已（yǐ）經批（pī）量生產，填補了許多空白，我們正在解決有無（wú）的問題並且似乎沒有什麽我們做不了的。但是，如何做高水準的機床是我們不得不麵（miàn）對的問題，如果我們想擋（dǎng）住進口：產（chǎn）品不（bú）一定是多坐標，不（bú）一定是高精度，不一定是複（fù）合功能，但一定要可靠，要使得住，三年五年後（hòu）仍是機床，可以與國（guó）外同類產品比，讓國內的用（yòng）戶基（jī）本認可。也許，發展的曆史過程我們不能省（shěng）略，但可以通過努力（lì）大大（dà）縮短發展（zhǎn）所用的（de）時間，使我們在原始創新、精良製造、供應網絡的培養與交鑰匙能力（lì）上盡快形成（chéng）能力（lì），使機（jī）床（chuáng）行業盡快（kuài）成熟起來，盡早適應國民經濟發展對機床的需求（qiú）。