【CCMT2024展品綜（zōng）述】加工（gōng）中心類機床（下）
2024-3-6 來源：機（jī）床協（xié）會 作者：-
【編者按】CCMT2024（第十三屆中國數控機床展覽會）將於2024年4月8-12日（rì）在上海浦東 上海新國際博覽中心舉辦。本（běn）屆展會（huì）展出麵積20萬平（píng）方米，是迄今為止（zhǐ）中國境內最大規模的機床（chuáng）工具（jù）專業盛會。為（wéi）使廣大參觀者在展前概要了解展會和展品，主辦方（fāng）中國機床工具工（gōng）業協會市場部和（hé）部分（fèn）分會根據展商提交的展品（pǐn）資料，整理了部分主機、功能部件和工具類的展品（pǐn）綜述，將陸續發布。主機類包括加工中心類、車床類、複合機床類、磨床類、龍門加工中心、鑽鏜銑類、齒輪機床類、激光加工設備類、電加工（gōng）機床類、成形機床及其它類（lèi）機床；功能部件包括滾動功能部件、機床附件和數控（kòng）係統。
（2）臥式加工中心
斯達（dá）拉格Heckert_T45五軸加工中心。X/Y/Z軸行程700/750/750mm，X/Y/Z軸進（jìn）給（gěi）速度80m/min，加速（sù）度0.8g/1.1g/0.8g，轉台最高轉速為900r/min，換刀時間3.8s，托盤交換時間12.5s。是一款“工藝密（mì）集型”五軸臥式加工中心，帶有高速搖籃機構，專為複雜工件的（de）一（yī）次（cì）裝夾整體加（jiā）工而設計，其搖籃機（jī）構位於機床工作台兩側，兩側為同步驅動，可進（jìn）行高動態聯動加工，可利用自由曲麵和多角度（dù）加工實現卓越的工件表麵質量（liàng）。在（zài）動態性能、穩定性和（hé）精度方麵均有獨到之處,同時占地空間（jiān）最小化，模塊化設計可實現機床的靈活配置，相較於（yú）采用旋（xuán）轉對稱方法（如（rú）車削、車銑和滾齒加工）的傳統五軸機床，這款機床900 r/min的高速轉台能擴展用戶的加工能力。
格勞博機床（中國）有限公司G150加工中心單元。由自主開發生產的緊湊型（xíng）機器人單元（yuán）GRC-R12和五軸聯動通用加工中心G150組成（chéng），具備高精度切削能力的自動化解決方案——從單台加工中心到批量化柔性交鑰匙生（shēng）產（chǎn）線。加工中心G150 的X/Y/Z軸行程為450/670/665mm，電（diàn）主軸16000r/min，HSK-A63，206Nm，32kW（40%ED）。格勞博機器人單元（yuán）GRC-R12：自動化工件（jiàn）搬運處理，最大工件重量2.5kg，最大（dà）工件高度85mm，每個抽屜最大承重100kg，可用抽屜尺寸600×400mm，最多抽屜6個。格勞博機器人單元GRC可在一個係統（tǒng）中生（shēng）產多種類型的工件，也可以（yǐ）在無人化生產的情（qíng）況下自動更換工件，創新性的進（jìn）給係統有（yǒu）兩個“抽屜”型號（hào）供選擇（拉出方向（xiàng）A或B），可以實現更長時間的無人化生產，並為工件或夾具（jù）的進給和釋（shì）出提供緊湊的解（jiě）決方案。另外，結合格勞博自主研發的GROB-NET4Industry，利用網絡技術模塊化應用程序使得直接或間接和機床操作相關的領域，能夠以實現（xiàn）最（zuì）優產能規劃的方式進行高精度加工和高質量運（yùn）行。從生產規（guī）劃，監控和分析，到工件加工過程的可視化、透明（míng）化生（shēng）產。
格勞博機床（中國）有限公司G320 G係列雙主軸（zhóu）加（jiā）工（gōng）中心。X/Y/Z軸行程為750/850/870mm，電主軸最高轉速12000r/min，最大扭（niǔ）矩為206Nm，最高功率為32kW。作為G係列模塊化柔性加工中心係列最緊湊的型號，相較於上一代，更靈活、更動態、更高效，並具豐富的擴展（zhǎn）功能和設備特點（diǎn），同時適（shì）用於幹式、微量潤滑和濕式加工。G320平行布局（jú）的雙主軸可以（yǐ）同時進行兩（liǎng）個工件的加工，實現（xiàn）在同一台機床上加工不（bú）同型號的工件而無需額外的準備上料過程。
山崎馬紮克（中國）有限公司HCN5000 L+FMS臥（wò）式加工（gōng）中（zhōng）心+柔性製（zhì）造單元。由HCN-5000 L和FMS（12P）組成，HCN5000 L是整個HCN係列機型中，從（cóng）中小規格向中大機型轉換的典型機（jī）型。主軸種類豐富，能（néng）以最佳切削條件對各種材料進行加工。X、Y、Z軸快速進給速度達到60m/min，X軸線性導軌安裝麵采用帶高度差的立柱傾（qīng）斜（xié）式結構，在維持高剛性的同時，減輕了立柱重量。標配為1°×360 定位分（fèn）度工作台，備（bèi）有可進行0.0001°×3600000定位的NC旋轉工作台。可選配豐富的自動化功能，從單機到加工生產（chǎn）線，實現（xiàn）適合不同生產形態的自動化。FMS線，線體、小車和控製係統均為馬紮克自行設計製造，更具有高效率、高柔性和（hé）高度擴展性。
恒輪機床（常州）有限公司HF 5500 五（wǔ）軸臥式搖籃加（jiā）工中（zhōng）心。X/Y/Z軸行程900/950/930mm，可加工工件（直徑/高度）Φ900/870mm，帶支撐軸承（chéng）的旋轉數控轉台和（hé）帶（dài）高動態扭矩（jǔ）驅動的AB運動軸作為標配，Z軸龍門驅動進給（gěi）力增加，新型DC 主軸兼容高速和扭矩（jǔ）。提供高精度、高動態性能五軸聯動（dòng）加工的同時，集成了（le）車（chē）削加工、滾齒加工、刮齒加工等功能，滿足客（kè）戶在各種（zhǒng）領域的加工需求。帶托盤更換裝置（zhì）或（huò）工作台裝（zhuāng）載功能的通用加工中心（xīn），通過工件或托盤（pán）自動化輕鬆實現自動化，NC 旋轉工作台配有反向軸承和 AB 運動係統，具（jù）有最低的質量慣性矩，可實現快速定位。
埃斯維機床（蘇州）有限公司BA space3臥式加工中心。X/Y/Z軸行程為3000/1800/875mm，A/C軸行程為±105°/±135°，主軸最高轉速17500r/min。機床為單主軸（zhóu）雙工作台，采用SW專利整體框架式床身結（jié）構，配備直線電機及兩軸旋轉頭實現五軸加工，快移速度可達到120m/min，加速度可達2g，X軸龍門（mén）式驅動，大尺寸工作空間，主要（yào）用來加工新能源車（chē）零件，比（bǐ）如電池（chí）殼體（tǐ）及（jí）前後車身結構（gòu）件，滿足市場上對新能（néng）源汽車（chē）零（líng）件中更大（dà）尺寸（cùn）零件加工的需求。
惠樂喜樂機床公司NBH630BA 臥式加工中心。托盤尺寸為630×630mm，搖籃式工（gōng）作台，有限元優化設（shè）計的組合機座、機械主軸（zhóu）允許粗加工和隨後的精加工機械加工。用戶友好、直觀的HMI人體工程學設計。優化的驅動設計、按需製冷（lěng）技術、自動待機模式，節能運行節省了資（zī）源。既可以獨（dú）立靈活地單機部署（shǔ），也（yě）用於與機器人處理和（hé）托盤存儲係統的連接實現自動化解決方（fāng）案。穩定的機器基礎結構、高的主（zhǔ）軸轉速及強力主軸，在粗加工時高效切削，在精（jīng）加工過程中具有極高表（biǎo）麵質量和精度。
寶力機械有（yǒu）限公司H550Xd1日（rì）本「兄弟」臥式緊（jǐn）湊型加工中心。X/Y/Z軸行程550/400/400mm，X/Y/Z軸快（kuài）移速度50/56/56m/min，B軸最高轉速100r/min，主軸最高轉速10000r/min/16000r/min（選配項）/10000 r/min高扭矩（選配）。具有寬闊的夾具區域，搭載30把刀庫、高速B軸工作台。充分發（fā）揮（huī）機電一體化開發優勢，如高加減速主軸及換刀動作的高速化和優化，慣性估算功能等。另搭載以（yǐ）新開發的12000r/min標準主軸馬達為主的高效率、高（gāo）輸出主軸馬達和新開發（fā）的高剛性主軸，利用通過SPEEDIO培育的CAE分析技術（shù），實現高速性（xìng）能和機械剛性。配合支持7Mpa高壓切削液及具有高夾緊力（lì）的B軸工作台，發揮出（chū）色的加工能力。
特雷維桑（sāng）機（jī）床有限公司DS 600數控（kòng）臥式加（jiā）工中心（xīn）。工作台（tái）規格（長×寬）1100×1200mm，工作台最大（dà）承重2600kg，數控平旋盤（U軸）本體長度600mm，U軸行程200mm，最高轉速450r/min，最大（dà）扭矩6080Nm；臥式（shì）鏜銑主軸（W軸）主軸直徑（jìng）Φ230mm，最高（gāo）轉速4000r/min，W軸（數控滑枕）行（háng）程350mm。該（gāi）機床是一個（gè）主（zhǔ）體，兩個主軸，集成式車削裝置，結合了對固定工件或旋轉工件（jiàn）進行加工（gōng）的優點，並且集中工序，工件一次裝夾即可完成（chéng）車削、銑削、鏜孔、鑽（zuàn）孔、攻絲等多種加工工藝，縮短非加工時間、減少（shǎo）重複裝夾誤差（chà），提高產品精度。
菲珥公司Syncromill D 2000X 雙主軸臥式加（jiā）工中心（xīn）。X/Y/Z軸行程為2000/850/700mm，快移速度為100/75/105m/min，加（jiā）速度為1g/1.1g/1.8g，超大的（de）工件轉台回（huí）轉直徑Φ2000mm，靈活的主軸配置（HSK63、HSK80和HSK100可選），微霧冷（lěng）或水冷皆可，四軸或五軸，快速換刀，屑到屑換刀時間為3.7s，可配（pèi）置轉換工作台，變（biàn）頻液壓、雙麵夾持、高效率、雙主軸、超大轉（zhuǎn）台、高轉速、高剛度，滿足大規模穩定生產需求，適合新能源汽車行業的大型一體化壓鑄車身鑄件高效率加工，也適合車身零件（jiàn）、副框架、縱向構件、車輛結構（gòu）部（bù）件、電池外殼、汽車橫梁的加工。
四川普什寧江（jiāng）機床有限公（gōng）司TH6350Ⅲ臥式加工中心。X/Y/Z軸行程為（wéi）800/750/800mm，最大工件回轉（zhuǎn）直徑Φ850mm，托板台麵最大承重800kg。床身為高剛（gāng）性正T型整（zhěng）體結構（gòu），床身采用3點支撐，無需製作專用地基，安裝簡（jiǎn）便。機床配置圓盤式刀庫和重型機械手，刀具最大重量可達25kg。工作台標配（pèi）端齒盤分度，端（duān）齒盤規格（gé）由原來的Ф400增（zēng）大至（zhì）Ф600，提高了轉台的抗傾覆能力，提（tí）高Z軸加工剛性。機床Y軸（zhóu）選（xuǎn）用大規格（gé）伺服電機，取消液壓平衡係統，提高（gāo）Y軸精度穩（wěn）定（dìng）性和機床可（kě）靠性。適用於汽車、模具、泵、閥門、縫紉機等行業。
北京北（běi）一機床有限責任公司MAR-630HⅡ-e臥式加工中心。X/Y/Z行程為1000/900/1000mm，工作台尺寸為630×630(雙（shuāng）工作台），承重為（wéi）1200kg，主軸轉（zhuǎn）速50-6000r/min，刀庫容量40把。配置大扭矩高功率的NO.50主軸，還可以配（pèi）置高（gāo）速高效的NO.40主軸（zhóu），標準機型配備了OKUMA先進的熱位移補償功（gōng）能，整體床（chuáng）身的3點支撐，增加了矩陣式刀庫選（xuǎn）擇。
科德（dé）數控股份有（yǒu）限公司（sī）KTBM120六軸（zhóu）五聯動葉盤加工中心。工件最大回轉直徑（jìng）Φ1200mm，工件最大厚度270 mm，工件最大重量500kg，X/Y/Z軸行程500/500/900mm +換刀行程，工件軸回轉範圍n×360°，轉台B軸回轉範圍為（wéi）±85°（±180°可選），擺動A軸回轉範圍±180°。總體平床身立柱移動的總體布局，水平床身兩側使用大（dà）傾斜角度螺旋（xuán）排屑，動柱直線導軌配有6個滑塊，確保機床的銑削主軸到床身擁有（yǒu）最高的穩定性和最佳的力學傳（chuán）遞。加工點在擺頭中心軸、轉台中心軸附近，受力方向（xiàng）在工件軸（zhóu）附近，具有良好的受力條件。45°擺頭A軸、轉台B軸、工件軸C軸、X軸、Y軸、Z軸均采用直（zhí）驅技術（shù），工件（jiàn）軸C軸不參與聯動，其餘五軸實現五軸聯動，全閉環控（kòng）製。機床刀庫標配72把雙排圓盤式刀庫，圓盤刀庫通過直線軸和旋轉軸（zhóu）伺服驅動。
中國通用技術（集團）控股有限責任公司MDH50臥式加工中心柔性製（zhì）造（zào）單元（大連機床有限責任公司）。該柔性製造單元由MDH50臥式加工中心、托板交換裝置、圓（yuán）周倉儲係統、裝卸（xiè）料工作站和單元控製係統等組成，可實現多種零件的自動化柔性加工。主機與自動化裝置，由大連機床自主研製，數控係統與料倉的控（kòng）製係統由（yóu）機床研究院自主研製，首次搭載了具有（yǒu）閉環檢測功能的時柵導軌集成裝置。倉儲（chǔ）部分采用模塊化、係列化設計，可根（gēn）據客戶需要（yào），以圓周形式或直線形式組合，能夠通過配置組合實現與（yǔ）不同形式、不同規格的臥式加工中（zhōng）心（xīn）的配（pèi）用，具有高集成、高柔性、高自動化（huà）的特點，適用於多品種、中小批量的零件加工，可滿（mǎn）足各類機加行業的客戶工藝需求。
中國通用（yòng）技術（集團）控股有限責任公司M/800HA臥式加工（gōng）中心（機床工程研（yán）究（jiū）院）。機（jī）床的總體結構為正T字（zì）形，高低軌、動柱式結構布局。采用斜床身設計，加大了X軸的跨（kuà）距，對稱（chēng）框式結構（gòu）立柱（zhù），轉台為力矩電（diàn）機驅動。三個直線（xiàn）軸絲杠為中空內冷絲杠，配置主動（dòng）溫控係統，對電機、絲杠、軸承等發熱源進行溫度主動調整，減少由熱源（yuán）引起的變形（xíng）。
中國通用（yòng）技術（集團（tuán））控股有限責任（rèn）公司GMC125u/t五坐標加工中心（沈陽（yáng）機床有限責任公司）。工作台尺寸（長×寬）1250×1250mm，承重為2500kg，加工最大零件的回（huí）轉直徑Φ1400mm，X/Y/Z軸定位/重複定位精度為0.006/0.003mm，A/B軸定位/重複定位精度（dù）為6″/4″。該機床（chuáng）為臥式叉式單（dān）擺結構，實現五（wǔ）軸聯動。采用整體床身底座、單立柱式結（jié）構，拖板帶動擺頭移動，整機熱對稱設計（jì），熱穩定性好。X、Y、Z坐標運動導軌采用重載滾柱直線導（dǎo）軌，立柱導軌采用三導軌支撐結構，工作台回（huí）轉運動驅動形式采用主從電機雙消隙傳動結構，豎直（zhí）軸采用氮氣平衡機構（gòu），配置容量為120把矩陣式機器人刀庫，刀具數量可根據用戶需求定製，拓展性強，便於實現車（chē）間級中央刀庫自動管理。通過功能模塊組（zǔ）合實現機（jī）床的五（wǔ）坐標加工及（jí）五軸聯動車銑複合加工功能，快速響應用戶不斷變（biàn）化（huà）的需求。
寧波海天精工股（gǔ）份有限（xiàn）公司HF80H臥式（shì）加工中心。X/Y/Z軸（zhóu）行程1050/1050/1445mm，快移速（sù）度50m/min，主軸（zhóu）最高轉速8000r/min，BBT50刀柄，刀（dāo）庫容量40把。采用一體式鑄造床（chuáng）身，整體抗彎、抗（kàng）扭剛性好，立柱采用大階梯、牆式結構，結構剛性最大化。直驅電主軸，A軸擺頭應用零背隙凸輪滾子傳動加上（shàng）閉環反饋，具備好的精度保（bǎo）持性。三軸（zhóu）采用中（zhōng）空絲杆，冷卻液通過絲杠（gàng）中空部位，有效（xiào）抑（yì）製溫升，保持精度穩定。刀庫采（cǎi）用伺服電機（jī）驅動（dòng），定點換刀，有（yǒu）效縮短換刀（dāo）時間。龍門框架式APC旋轉交換台，高承重。一次（cì）裝夾可完成（chéng）零件（jiàn）多麵（miàn）加工，具備鏜（táng）削、銑削、鑽孔、擴孔、鉸孔、攻絲等多加工功能。
秦川機床工具（jù）集團股份公司HMC100/5S臥式五軸（zhóu）加工中心（陝西秦川精密裝（zhuāng）備有（yǒu）限公司（sī））。X/Y/Z行程1500/1250/1500mm，A/B軸行程（chéng）-100º～+60º/360°，工件回轉最大直徑Φ1400mm，主軸最高轉速7000r/min，主（zhǔ）軸扭（niǔ）矩（S1-100%）500Nm。整機采用 T 型結構，主軸箱采用電主軸式擺動頭（tóu）結構，主軸在 Y、Z 平麵內擺動為（wéi） A 軸，工作台裝在前床身滑座上，台麵旋轉為 B 軸。機床X、Y、Z、A、B采用全（quán）閉環（huán）控製，可實現（xiàn）五軸聯動（dòng）、刀具補償、絲杆螺距誤差補償和測量係統誤差補償等功能。
山東（dōng）威達重（chóng）工股份有限公司HMU1000五軸臥式（shì）加工中心。X/Y/Z軸行程1100/1250/1100mm，A/C軸行程-30°～180°，工作台最大（dà）承重1500kg，最大工件回轉（zhuǎn）直徑（jìng）Φ1200mm，X/Y/Z 軸定位/重複定位精度0.008/0.005mm，A/C軸定位（wèi）/重（chóng）複定位精度10″/6″。采用三點支撐床身+框中框整體結構，床身采（cǎi）用高剛度、低應力結構大件鑄造技術，製造出三點支撐結構床身，立（lì）柱和滑板組成框中框結構，滑板在全行程範圍支撐。X、Z軸均采用雙驅同步技術，配置（zhì）自製45度直驅擺頭、直（zhí）驅轉台及（jí）高速電主軸。
北京博魯斯潘精密機床有限公司HMC60L-5i雙主軸五軸聯動高速精密加工中心。X/Y/Z軸（zhóu）行程（chéng）630/ 600/ 600mm，主軸轉速17000r/min，雙主軸間距600mm，A/U軸（zhóu）最大轉速50r/min，X/Y/Z快移（yí）速度（dù）120m/min，X/Y/Z軸定位/重（chóng）複（fù）定（dìng）位精度0.005/0.003mm，A/C/U軸定位/重複定位精度6″/3″，交換工作台定位精（jīng）度（dù）6″，重（chóng）複（fù）定（dìng）位精度3″，刀庫容量112。采用雙主軸+雙搖籃式交換工（gōng）作台（tái）係統，擁有17個數控軸，可切換A1/A2、C1C2/C3C4 五軸聯動機床在加（jiā）工的同（tóng）時，同步進行上下料。主要用於民用飛機渦輪渦扇、汽輪機渦輪渦扇批量高效製造或汽車鋁合金發動機缸體、變速（sù）箱殼體、轉向節等汽車零部件精密加工。
南通國盛智能科技集（jí）團股份有限公司DHM125X臥式五（wǔ）軸車（chē）銑複合加工中心。X/Y/Z軸行程（chéng） 1400/1200/1000mm，C軸行程 -30°～180°，工作（zuò）台直徑Φ1250mm，工作台（tái）最大載荷為2000kg，X、Y、Z軸的（de）快移（yí）速度為60m/min，X、Y、Z軸的切削進給（gěi）速度（dù）為60m/min。DHM125X臥式五（wǔ）軸車銑（xǐ）複合加工中心，B軸最大扭矩可達（dá）6000Nm，C軸最大扭矩可達3630Nm，主軸最（zuì）高轉速可達8000r/min；三軸絲杠油冷，主軸及工作台水冷，保證機床精度（dù）的穩（wěn）定。
上（shàng）海諾倬力機電（diàn）科技有限（xiàn）公司NHM係（xì）列臥式五軸加工中心。X/Y/Z軸行程為600-1800/700-1400/800-1100mm，最高轉速18000r/min，A/C軸行程-30°～180°/360°，X、Y、Z定位/重複（fù）定（dìng）位精度為0.015/0.008mm，A、C定位/重複定位精度為10″/8″。是（shì）立臥轉（zhuǎn）換式臥式五軸加工中心，主機（jī）結構（gòu）均采用L型牆式結構，主軸基礎件（jiàn）采用熱對稱結構設計，應用有限元分析優化，三軸直線滾柱導軌，高精度定位夾緊機構，托盤的重複定位（wèi）精度可達0.003mm，B軸C軸（zhóu）采用力矩電機結（jié）構形式，床（chuáng）身采用T字型整體式床身，床身與立柱結合麵采用先進的注（zhù）膠（jiāo）工藝（yì），整體機床采用模塊化設計，可（kě）選配（pèi）托盤交（jiāo）換工作台（tái）以及工裝夾具（jù）進行自動化上下料。
安徽卓樸智能裝備股（gǔ）份有限公司HMC63P雙交換台臥式加工中心。雙交工作台結構，工件最大回轉直徑φ1400mm，工作台承重（chóng）1200kg，X/Y/Z行（háng）程為1050/750/900mm；主軸轉速5300r/min，主（zhǔ）軸功率15/18.5kW，電機扭矩143.3/236Nm。內部筋板優化布局，采用內部大V型（xíng）主筋導（dǎo）軌截麵，多層副（fù）筋正交結構，使床身（shēn）具有較高（gāo）的穩定性和（hé）抗震能力。正掛箱框型立（lì）柱（zhù）結構，內部多點放（fàng）射筋（jīn）布置，底部大（dà）跨距大段差結構設計，剛性好（hǎo），動態（tài）性能佳。主軸箱導軌（guǐ）對稱式（shì）設計（jì），導軌承力更靠近加工點，有效提（tí）高機床加工剛性。
震環機床集團有限公司VMX530雙工位加工中心。X/Y/Z軸行程600/350/400mm，床身采用整體式（shì）結構，立柱為移動框式結構，主軸在立柱（zhù）中間上下坐標移動（dòng），立柱在拖板上左（zuǒ）右及前後移動，工作（zuò）台為固定式結構。轉位工作台采用液壓分度，端齒（chǐ）盤定位結構，回（huí）轉台采用液壓（yā）鎖緊，保證重切屑的剛度，X/Y/Z軸采用滾柱導軌。雙工位加工中心在加工（gōng）過程中可以（yǐ）自動交換工作台和刀具，可一次裝夾進行銑削，鑽孔、擴孔、鏜孔、攻（gōng）絲等多種工序，適用於進行箱（xiāng）體（tǐ）類零（líng）件的複雜（zá）加工。
成都煜鼎特種加（jiā）工技術有限公司PHU1510五軸臥式加工中心。針對新能源汽車（chē）大型框架類結構件如整體副車架、電池外殼等關鍵零部件加工需求而（ér）設（shè）計的高效精密加工設備，最（zuì）大零（líng）件回轉直徑Φ1500mm，X/Y/Z行程為（wéi）1500/1000/650mm，A/B軸行程為-185°～+95°/360°，主軸最高轉速12000 r/min。機床采用三直線軸和雙回轉軸的五軸總體結構（gòu）設計，配（pèi）合（hé）部分加長的刀具和特（tè）種（zhǒng）刀（dāo）具，可以實現工作直徑最大達1500mm的超大（dà）規格零部件的高效精密加工；整體底座、整體（tǐ）框架支（zhī）撐輕量化（huà）設計的運動軸係，獲得更高的動態響應特性和加速（sù）度；A/B軸（zhóu）搖籃轉台無間隙滾子蝸輪驅動，具有高動態響應特性、高剛性和持久的精度保持性；轉台水平裝拆零件，盤（pán）麵8油路輸出，實（shí）現工件（jiàn）自動加緊放鬆，滿足自動化生產的需求；采用電主軸，配備（bèi）中心出水、氣膜保護等功能。
東莞市埃弗（fú）米數控（kòng）設備科技有限公司HMU140P臥式五軸加工中心。X/Y/Z軸行程1400/1200/1200mm，A/B軸行程：+60°～-100°/360°，最大承重3000kg，A/B軸額定扭矩4000/5600Nm，刹（shā）車扭矩（jǔ）9000/13000Nm，X/Y/Z軸定位/重複定位精（jīng）度0.008/0.005mm，A/B軸定位/重複定（dìng）位精度8″/5″。設計時進行有限元動力學優化，搭載埃弗米自（zì）主研（yán）發（fā）的高剛（gāng）性大扭矩（jǔ）的齒輪轉台及單擺銑頭，主要應（yīng）用大型模具、汽配、產業（yè）機械、民用航空結（jié）構件等相關產業（yè）複雜（zá）零（líng）件的多麵及五軸聯（lián）動（dòng）加工。
意特利（上（shàng）海）科技有限公司 SAKER4020 SAKER高效（xiào）五軸臥式翻板（bǎn）加工中心。X/Y/Z軸行程4100/2100/500-650mm，X、Y、Z軸快移速度（dù）50m/min，X、Y、Z軸最大進給速度40m/min，加速度0.5g，AC擺頭:HS01/HS02，托盤長（zhǎng）×寬：4000×2000mm，托盤承重能力4t。作為標準配置的自動化係（xì）統和最新開發的托盤交換性能（néng）是臥式翻板加工中心的重要（yào）組成部分，創新的移動式立柱（zhù）裝置的剛性床身和高動態性能的銑頭，確保了高效（xiào）的銑削過程。
沈陽精銳數控（kòng）機床有限公司A85y翻板加工中心。X/Y/Z軸行程600/820/550mm，A/B軸行程為±30°/360°。專為鋁合金高效切削和柔性生產線組線開發的加工（gōng）機床。三個直線軸、旋（xuán）轉工作台（tái）和單擺頭組成五軸加工形式，主軸轉速24000r/min，直線軸最大加速度1g，快移48m/min，定位精度最高0.005mm，銑削孔圓柱度0.005mm以（yǐ）內（孔直徑φ100mm）；采用十字滑板（bǎn）結構，雙工位工作台板、頂置刀庫、後排屑、操作在主軸側麵等布局形式，易於自動化成線。
作者：沈華紅（協會市場部） 責編：蘭海俠
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