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CCMT2022展商風采: 南通國(guó)盛智能科技集團股份有限公司
2022-3-9  來源(yuán):機床協會  作者(zhě):-

  
       展位號:N2-A103
  
  
董事長:潘衛國

       南通(tōng)國盛智能科技集團(tuán)股份有(yǒu)限公司是國家高新技術企業、科創板上市企(qǐ)業(股票代碼(mǎ)688558)、江蘇省優秀民營企業、江蘇省專精特新小巨人企業。專注於高檔數控機(jī)床研製,形(xíng)成了機床部件、數控機床、智(zhì)能自動化生產線三大係列產品,機床產品(pǐn)廣泛應(yīng)用於精(jīng)密模具、機械設備、汽車、新能源汽車等領域。近年來(lái),公司加大高速、高(gāo)精產(chǎn)品的自主研發力(lì)度,研發經費投入逐年提升,業績穩定增長,形成了立式加工中心、高速龍門加工中心、臥式鏜銑(xǐ)床、五軸聯動加工中心等完善的金(jīn)屬切削機床產品係列,榮獲2018年度中國機床工具工(gōng)業協會優秀會(huì)員企業綜合經濟效益十佳(jiā)企業稱號。

       公司具有清晰(xī)的技(jì)術發展路線,在(zài)鞏固金屬切削機床業務的基(jī)礎上,加快(kuài)布局以激光、多軸微孔放電為代(dài)表產品的金屬成型裝備產業,努力向金屬加工一(yī)體化解決方案提供商和智慧車間(jiān)構築商方向升級。

       未來,公司將堅持科創定位,提升產品質量,在主幹道上堅守本心、深耕主業。將不(bú)斷鞏固在模具市場的主導地位,拓展並深度延伸至下遊智能裝備的細分和熱(rè)點領域,進一步擴大市場份額,提升品牌價值。將加大核心功能部件研發與應用,積極解決“卡脖子”難題。把握新一輪智能製造發(fā)展趨勢,打造卓越企業,擔當社會責任,努力發(fā)展成中國智能裝備最具競爭力的製造商!

       CCMT2022重點展品

       1. DBM-110B臥(wò)式鏜銑加(jiā)工中心
   
       機床為框(kuàng)式雙(shuāng)層立柱結構,受熱對稱,剛性較好。采用正掛式箱中箱的中掛箱型結構,主軸箱與立(lì)柱通過重載型滾柱直線導軌連接,具有剛性高、阻尼係數小、精度高、壽命長、效率高等優(yōu)點。主(zhǔ)軸傳動采用二級齒(chǐ)輪變速,變速範圍寬,主軸轉速(sù)高、輸出扭矩大(dà),適用於各種加工材質。
  
  
       機床X、Y、Z軸采用重載型滾柱直線導軌,剛性強、動態精(jīng)度佳。三軸傳動采用研(yán)磨C3級雙螺母滾珠絲杠,結構緊湊、運動平穩、精度高。絲杠支撐采用 P4級精密絲杠支撐(chēng)軸承,三軸(zhóu)兩(liǎng)端預拉伸,消除熱伸長造成的精度損失,組(zǔ)成穩定的高剛性機械傳動係統。自動油壓鎖緊數控轉台,鎖緊力大,定位精度高(gāo)。


       DBM-110B簡潔高效的外觀設(shè)計,既滿足了功能需求,又注重了機(jī)床的人機效應,提高加工效率,可以選配各種銑頭。

       2. GMV-15050RH五麵動柱龍(lóng)門加工中心
  
        床身設計四根重載(zǎi)65#滾柱導軌,跨距(jù)為700mm,配合堅實的壁厚及(jí)“米"字形筋板結(jié)合,剛性強,防止機械變形。床身用加強基礎螺栓固(gù)定,以強化機械精度,確保運行的穩定性及(jí)動態精度。X軸伺(sì)服(fú)傳(chuán)動(dòng)采用四個伺(sì)服電機加減速機驅動(dòng),雙電機消隙和雙驅傳動結(jié)構(gòu),精密齒輪齒條傳動,實現龍門框架沿X軸向運動。位置環標配光柵尺,保證了龍門移動同步,穩定可靠。
  
  
       GMV-15050RH橫梁截麵大,導軌跨距大,主軸中心到Y軸導軌麵距離短,翻轉力矩小(xiǎo),結構(gòu)剛性好。Y軸設計三根65#重載滾柱導軌支撐(chēng),此結構抗震(zhèn)性(xìng)能好,剛性強,穩定性好。Y軸傳(chuán)動係統采用(yòng)伺服電機,通過高精(jīng)度(dù)減速機構傳動,扭矩大(dà),運行穩定。工作(zuò)台采用HT300材質的鑄件,耐磨性強、抗壓性能好。分布均勻的地腳固定安裝工作台,受力均勻,承重達到15t/㎡。立柱截麵大,滿足(zú)重切削和精加工的要求。

       3. GMB-2528LX橋式五軸聯動龍門加工中(zhōng)心(xīn)
  
  
       機床X軸左右兩側各兩根高剛性滾柱直線導軌,每根導軌4個滑塊,共16個滑(huá)塊,確保了良好的(de)剛(gāng)性和運動穩定性。X向在行程之外的500mm位置換刀和激光對刀儀對刀,可以避(bì)免AC擺頭在運動過程中和工件幹涉。

       機床橫梁采(cǎi)用箱中箱結構設計,上下各布置(zhì)2個導軌,結構對稱(chēng),熱穩定性(xìng)好,可以實現更高的表麵(miàn)加工要求,具有平衡驅動移動部件、高穩定性及高剛(gāng)性(xìng)特點(diǎn)。Z向采(cǎi)用4根高剛性滾柱直線導軌全包圍結(jié)構,雙伺(sì)服電機(jī)加雙絲杠傳動,以重心驅動為設計核心,可實現快速穩定加工。三軸(zhóu)共(gòng)采(cǎi)用4根光柵尺反饋精度(X軸2根,Y/Z軸各1根),提高了機床運動可靠(kào)性和定位精度。三(sān)軸螺母冷卻,可以降低絲杠旋轉過程中因發熱引起(qǐ)的熱延伸,確保(bǎo)機床的運行精度(dù)。
  

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