CCMT2022展（zhǎn）會（huì）看點二（èr）：智能化（huà）技術日益成為（wéi）高端數控機床的重要（yào）標誌-數控機床市場網

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CCMT2022展會看點二：智（zhì）能化（huà）技（jì）術日益成（chéng）為高端數控機床（chuáng）的重（chóng）要標（biāo）誌

2022-3-9 來源：機床協會（huì）作者：-

二（èr）、智能（néng）化技術日益成（chéng）為高端數控機床的重要標誌

製造（zào）業正麵臨著越來越多的挑戰，深受產品多樣化（huà）、產品（pǐn）壽命周（zhōu）期短、人口老齡化、勞動力短缺等問題的困擾。智能製造成為了迎接這些挑戰的一個必然選擇（zé）。智能機床則是實現智能製造的（de）基礎。

智能機床能夠將環境、加工對象、機床設備的溫度、負載、位置變化，通過（guò）傳感器（qì）和（hé）計（jì）算機技術進行識別、分析、判斷，並做出相適應的調整、優化、補償、預測、提示（shì）、建議、報警，提高加工精度、產品質量、生產效率、效能和安（ān）全性。

智能化技術構成了數控機床產品競爭力的新的重要因素，日益成為高端數控（kòng）機（jī）床（chuáng）的重要標誌。

當前，世（shì）界領先的（de）機床製（zhì）造廠（chǎng）商都在大力研發智（zhì）能機床產品。他們（men）近年來取得的眾多成果將在CCMT2022展會得到（dào）充分展現。如通過監測速度、加速度、負載、功率、振動等信息的（de）變化，優化切削參數，抑製振動，提（tí）高加工效率；通過熱變形補（bǔ）償和控製、機床空間精（jīng）度測量和補償（cháng）等，提高（gāo）加（jiā）工精度；通（tōng）過虛擬仿真，防止刀具、工件和部件相（xiàng）互間的碰撞和幹涉，保障機（jī）床運行安全；改善（shàn）人（rén）機（jī）界麵（miàn），擴大數控（kòng）係統的功能，提高宜人性，實現輔助加工和管理功能（néng）。

北（běi）京FANUC展出（chū）的0i-F Plus數控係統，搭載了新的數字控製和智能（néng）伺服技術，根據溫度和負（fù）載的變化，智（zhì）能優化控製；高效加工技術，縮短循環時間；表麵精細處理技術，實現（xiàn）高品質加工；通過預防維護，防止機床突然停機。同時展出的31i-MODEL B Plus搭載了發那科最新的數字控（kòng）製技術（shù）和智能伺服技術，具有智能（néng）重疊、智能自適應控製、智能主軸加減速、智能熱控製等功能，並具有機器人快速連接（CNC-QSSR）功能。全（quán）新設計的iHMI界麵，宜人易用，加工現場的計（jì）劃、加工、完善等各（gè）個階段所需的功（gōng）能集中到“Home”頁麵上，如刀具信息管理、加工（gōng）時間預（yù）測等，還支持豐富的現場網絡，方便實現設備聯網。

SIEMENS（西門子）公司展出Sinumerick 808D、Sinumerick 828D以及Sinumerick one數控係（xì）統。其Top Speed功能（néng），能夠顯著提升機床（chuáng）的加工速度；Top Surface（臻優曲麵）功能可提升表麵加（jiā）工質量；DYNPREC（動（dòng）態精度）功能提高加工精度；智能負荷控製（ILC）和智能動態（tài）控製（IDC）功能用（yòng）於（yú）改善機床的動（dòng）態性能。

SinumerickONE是西（xī）門子新一代數字化原生數控係統。NC性能和PLC性能（néng）表現更為（wéi）強勁，結合（hé）創新的功能將進（jìn）一步提高機床的加工速（sù）度、加工精度和表麵質量。Sinumerick ONE提（tí）供的（de）數（shù）字化雙胞（bāo）胎，可幫助機床製造廠商和（hé）機床用戶改變工作流程，降（jiàng）低新產品開發的費用和風險，縮短上市時間，助力機床（chuáng）的數字化轉型。

HEIDENHAIN（海德漢）的TNC 640數控係統的動態高效（DynamicEfficiency）功能，將主動振（zhèn）顫控製（ACC）、自適應進（jìn）給控製（AFC）、擺線銑、優化（huà）輪（lún）廓銑（OCM）四個功能集成在一起，能最大限度地發揮機床和刀具潛能（néng），同時減輕機械負載，提高加工效率。實際應用中，材料切除速度可提高20-25 %。

TNC 640的動態碰撞監測（DCM）功能，能在碰撞即將發生之前，停止機床運動，並發出警報信息。從而提高操作人（rén）員和加工設備的安全性。

華中數控智能數控係統iNC，搭（dā）載了（le）AI芯片（piàn），通過（guò）采集（jí）數控係統內部電控數據、插補數據，以及溫度、振動、視覺傳感器的數據，應用大數據智能技術，獲得智能化控製知識，並根（gēn）據（jù）實時工（gōng）況和狀態信息，優化加工參數，提高加（jiā）工效率和加工質量。

MAZAK公司展出的Variaxis i-800 NEO高速、高（gāo）精度立式五軸加工中心，一次裝夾，可實現多麵（miàn）銑削加工，應用先進（jìn）的刀具和高速加工技（jì）術，大幅減少加工時間。配置Mazatrol Smooth Ai，具有多項（xiàng）增強智能（néng）功能。如SolidMazatrol 利用3D CAD數據和增強人工智能加（jiā）工工藝選擇來優化加工程序，提（tí）高加工效率；Smooth Ai Spindle主動檢測主軸的振動型號，應用人工智能技術優化切削參數，提高表麵質量；Ai Thermal Shield檢測溫度變化，應用人工智能學習（xí）算法，對熱位移進行補償，保證穩定的加工精度。另外，Mazatrol Smooth Ai還具有數字雙胞胎虛擬仿真（zhēn）、生產（chǎn）項目管理等功（gōng）能。

OKUMA公司的智能（néng）化技（jì）術（shù），包含規則熱（rè）變形控製技術（shù）（Thermo-Friendly）、幾何（hé）誤差測量補償技術（5-AxisAuto Tuning System）、伺服導航技術（Servonavi）、防碰撞技術（Collision Avoidance System）和加工參數優化技術（Machining Navi）等功能。其中（zhōng）規則熱（rè）變形控製技術、幾何（hé）誤差（chà）測（cè）量補（bǔ）償技術、伺服導航技術三（sān）項功（gōng）能主要（yào）用來提高和保持機床（chuáng）的精度；防碰撞技術用以保（bǎo）障機床設備（bèi）的安全，加工參數優化技（jì）術用以優化切削參數，提高機（jī）床的加工效率。

HERMLE公司的C42 U五軸聯動加工中心，配置有多項智能技術，如ACC（Active Chatter Control）振顫抑製、AFC（Adaptive Feed Control）自適應進給、AVD（Active Vibration Damping）阻尼減振、CTC（Cross Talk Compensation）刀具中（zhōng）心點偏移補（bǔ）償、LAC（Load Adaptive Control）負（fù）載自適（shì）應控製等。

其中，ACC（振顫抑製）技（jì）術能夠根據主軸轉（zhuǎn）速和刀片（piàn）的數量計算補償值，減少或消除由於切削引（yǐn）起的振顫，從而可以（yǐ）使用更高的進給速（sù）度、更大（dà）的進（jìn）給（gěi）量，延長（zhǎng）刀具壽（shòu）命，提高生產效率，降低成本（běn）。AFC（自適應進給）技術能夠根據主軸功率優化進給速度，提（tí）高加工（gōng）效率和可靠性。AVD（阻尼減振）技（jì）術能夠補償（cháng）由於突然加減速引（yǐn）起機床（chuáng）振動而導（dǎo）致的刀具中心點的精度變化，提高表麵質量、加工精（jīng）度，提高進給（gěi）速度和加工效率。

CTC（刀具中心點偏（piān）移補償）技（jì）術能夠補償由於慣性和結構彈（dàn）性導致的軸加減速時產生（shēng）的刀（dāo）具中心點偏移，從而提高輪廓準確度和加工精（jīng）度，提高進給速度和加（jiā）工效率。

LAC（負載自適應控製）技術能夠（gòu）根據工件的（de）重量自動調整旋轉軸（zhóu）的參數設置，從而獲得更優的動態特性，提高加工（gōng）精（jīng）度、表麵質量。

秦川（chuān）機床（chuáng）智能數（shù）控絲杠磨床SK7432×15GX，具（jù）有自動夾緊、自（zì）動對刀、自動測量工件中徑和錐度、自動中心架、智能檢測等功能，配備智慧磨削軟件，通過人機交互方式靈活方便地實現各種（zhǒng）砂輪形狀的修整和不同工件的磨削。建立機床精度分析模型，采（cǎi）用運動精度預估、幾何精度誤（wù）差補償以及熱變形補（bǔ）償（cháng）等技術，提升設備（bèi）加工精度。

迪能激（jī）光的（de）D-Soar Plus-G高功率高速光纖激光切割（gē）機（jī），具有主（zhǔ）動防禦（yù）係統、防碰撞保護、行程智能控製和智能（néng）報警功能。定製開發的總（zǒng）線控製係統，集成了高（gāo）效套料、智能排（pái）版軟件，還可以擴展對接機（jī）械手、折（shé）彎、焊接等係統（tǒng）配套設備（bèi），也可升級擴展對接生產管（guǎn）理MES係統及ERP係（xì）統。

宜昌長機的（de）YK7832數控（kòng）強力齒條磨齒機，六軸（zhóu）三聯動，具有砂輪與齒（chǐ）條自動對刀、齒條磨齒餘量（liàng）自動均勻分配、砂輪自動修整（zhěng）及動平衡、直線導軌抑製振動、AE防碰撞保護等功能；配置有恒溫（wēn）、大流量冷卻裝（zhuāng）置，熱變形小，精度高。

機器人（rén）控製技術對於智能製造來說是必不可（kě）少的重要組成。因此機器人的視覺以及抓（zhuā）取（qǔ）力的控製技術（shù）引人關注。萊尼特種電纜（中國）有（yǒu）限公司將展示集（jí）成了傳感器（qì）的智能測量和視覺解決方案，包括機器人引導、部件識別、缺陷測試和裝配檢測。其下架（jià）係統、夾爪和零件定（dìng）位校正解決方案，通過（guò）電子零件校準係統指導機器人，然（rán）後通過集成在夾爪中的激光或紅外傳（chuán）感器對零（líng）件位置（zhì）進行6D校準（平移和旋轉），自動調整抓取位置。

雄克公司的EGI智能（néng）機械手，行程可自由編程（chéng），適用於（yú）抓取多種工件，抓取力可調，可精密抓取對力（lì）敏感的工件。控製和電子元（yuán）件全部集成在機械手內（nèi）部，無需外部控製器（qì），具有智能（néng）、可靠、高靈活（huó）性的特點（diǎn）。

雄克iTENDO2智能刀柄，配有傳感器、蓄電池和傳輸單元，能夠監測刀具（jù）的（de）振動，實時將（jiāng）數據發送給監控係統，在切削刃或刀具狀態發生變化時，借助閉環反饋控製實時做出反應，從（cóng）而避免工件或刀具受損。iTENDO2智能刀柄規格為（wéi）HSK-A 63，可與雄克標準刀柄互換，操作便捷，無需花費時間重新進行係統編程。iTENDO2最高轉（zhuǎn）速可（kě）達30000r/min。

上銀科技i4.0BS智能絲杠具有壽命預診、智能潤滑、溫度提醒、振動提醒功能，通（tōng）過專用傳感器並搭配專家算法，能有效監測滾珠絲（sī）杠效能。操作人員通過手機或顯（xiǎn）示器能得知滾珠絲杠的壽命狀態、溫升值、振動（dòng）量、最佳潤滑時間，以維（wéi）持加工質量與效（xiào）率。