CCMT2022展會看點（diǎn）一（yī）：數字化、網絡化製造技術加速發（fā）展-數控機床市場網

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CCMT2022展（zhǎn）會看點一：數字化、網絡化（huà）製造技術加速（sù）發展

2022-3-8 來源：機床協會作者：-

為了讓觀眾預先了解CCMT2022展會及展品相（xiàng）關信息，主（zhǔ）辦方中國機床工具工業協會根據展商填報的部（bù）分展品信（xìn）息，結合機床工具（jù）技術（shù）發展（zhǎn）趨勢，梳（shū）理匯總了本屆展會六大看點（原文（wén）標題：製造技術發展趨（qū）勢及（jí）CCMT2022展會看點）。全文較長，我們安排分期發布，歡迎持續關注。

——協會傳媒部

第十（shí）二屆中國數控機床展覽會（CCMT2022）將於2022年4月11-15日在上海浦東上海新國際博覽（lǎn）中心舉辦。

從展商申報和展會籌（chóu）備情況看，本（běn）屆展會規模大，展品技術先進，技術講座、交流會、論壇（tán）等配（pèi）套活動豐富多樣（yàng），精彩紛呈。CCMT2022展出麵積12萬平方米，占用了上海新國際博覽（lǎn）中心N1-N5、W1-W5十個展館。將（jiāng）有（yǒu）來自全球24個國家（jiā）和地區的1300多家機床工具企業在CCMT2022展會同台競技，其中（zhōng）境內（nèi）外知名企（qǐ）業不勝枚舉。

展會主題“聚焦——數字•互聯•智造”，反映了當今世界工業變革的方向，貼合機床工具行業技術發展趨勢。圍繞這個富有時代（dài）感（gǎn）的展會主題，參展商組織（zhī）眾多（duō）精彩展品，展示機床工具行業在數字化、互（hù）聯互通、智能製造方麵所取得的最新成果（guǒ），幫助我們開闊視野，增長知識，啟迪新思路（lù）。

本文基於展商提供的部分展品信息，結合機（jī）床工具技術發（fā）展趨勢，梳理匯總了本屆（jiè）展會六大看點，供廣大觀眾觀（guān）展參考。

一、數字化、網絡（luò）化製造技（jì）術（shù）加速發展

數字（zì）化（huà）、網絡（luò）化製造技術（shù）可以（yǐ）提高生產效率、減少故障發生，在（zài）近些年來得到快速發展。越來越多工業領域的生產（chǎn）方式正在轉向（xiàng）數字化。世（shì）界知名的機床工具製造企業、專業的軟（ruǎn）件開發公司紛紛按照各自對於數字化、網絡化製（zhì）造的理解，推出有自（zì）己特色的數字化、網絡化製造解決方案，亮相本屆展會（huì）。

INDEX（因代克斯）公司的數字化（huà）集成方案iXworld是一個基於雲的平台，包含了iX4.0物（wù）聯網平台、iXservice數字化服務門戶、iXshop數字化采購門（mén）戶。其中iX4.0物聯網（wǎng）平台（tái）能夠（gòu）集成企業的加工設備，通過（guò）iX4.0Apps實（shí）現（xiàn）機床管理、績效管理和狀態監控。

HELLER（恒輪）公司的Heller4Industry由Heller4Operation、Heller4Services、Heller4Performance 三（sān）個模塊構成（chéng）。其中Heller4Operation為用戶界麵，實現刀具和工件的快捷、穩定而簡便（biàn）的裝卸操作。Heller4Services匯總了Heller的數字化服務，通過可視化（huà）顯示機床狀態的特定信（xìn）息，如運動軸、主軸或其他組件的狀態顯示來確定磨損狀態（tài），引入預防計劃外停機的措施，減少機（jī）床故障時間。Heller4Performance 工藝流程（chéng）和性能（néng）優（yōu）化分析，將實時數據同步傳輸至互聯網（wǎng）並通過外部雲平台進行評估和展示。

EMAG（埃馬克）的EDNA數（shù）字化（huà）係統（tǒng），包（bāo）括 EDNA IoT Core、EDNA Cortex、EDNA Data Apps、EDNA Lifeline Dashboards、EDNA Health Check等5個模塊，實現（xiàn）機床的聯網，機（jī）床數據的收集、處理和（hé）分析（xī），加工過程的可視化（huà），機床狀態監控和預測性維護保（bǎo）養。

GROB（格勞博）公司的數字化製造係統，GROB-NET4Industry有GROB4Line、GROB4Analyze、GROB4Simulate、GROB4Coach、GROB4Interface、GROB4Connect、GROB4Pilot、GROB4Automation、GROB4Track、GROB4Care、GROB4Portal、GROB4Optimization-MSP等（děng）10多個模塊，實現從生產規劃、複雜編程、加工仿真、設備監（jiān）控與（yǔ）分析、加工過程可視化到維修保養的全方位數字化解決方案（àn）。

HERMLE（哈默）公司的數字化解決方（fāng）案（àn）由Digital Production、DigitalOperation及Digital Service模塊組成，為客戶提供（gòng）智能訂單管（guǎn）理及透明生產流程、智能機床調節、無紙化（huà）製造、完善技術周期和（hé）遠程或預防性維護數字化服務。其中Digital Production模塊中的訂單智能管理（HACS）預先（xiān）計算運行（háng）時（shí）間及刀具使用，直觀分（fèn）配數（shù）控程序，定義訂單的（de）工件計數、訂單優先級及計（jì）劃（huá），流程（chéng）規（guī）劃動態變更；中央監控工具（HIMS）監視（shì）機床實時狀態（tài），機床曆史狀態評估；刀具管理（HOTS、HTMC）計算提取刀庫中的刀具幾何尺寸，優化刀庫占用情況。

C.O.R.E是聯合磨削（United Grinding）集團新（xīn）推出的一個集成化機床（chuáng）操作係統。它不僅賦予聯合磨削集團各個（gè）品牌機床統一的操作界麵，還預裝了UNITED GRINDING Digital Solutions™，可（kě）簡化組網流程，實（shí）現機床數（shù）據采集、智能化的數據處理、生產流程可視化管理、遠程服務，提升整體生產效率。聯合磨削集團將在C.O.R.E這些基本功能基礎上（shàng），持（chí）續增加（jiā）數字化技術功能。

DMG MORI（德馬吉森精機）基於CELOS平（píng）台的（de）集成數字化製造解決（jué）方案，涵蓋了規（guī）劃、生（shēng）產、監控、服務四個階段。通過集成在CELOS平台中的（de）CAD/CAM軟件、仿真程序、數字化工具軟件以及加工（gōng）、監控、通訊等27個應用程序，實現產品從編程（chéng）、生產到售後服務的數字化製造解決方案。

MAZAK（馬紮克）的SPS（Smooth Process Support）智能化（huà）工廠管理係統，將信息技術用於產品設計、製造（zào）以及管理等全生命周期中，使得工（gōng）藝、程（chéng）序、計劃等生產準備提前展開。作業人員隻需要讀懂信息，配合機床即可完成任務，達到提高製造效率和質（zhì）量，降低製造成本（běn），實現快速響應市場的目的。

SPS智能化（huà）工廠（chǎng）管理係統包含Smooth CAM RS（編程（chéng）管理）、SmoothScheduler（日程管理）、Smooth ToolManagement（刀具管理）、Smooth Monitor（監控管理）、Smooth PMC（FMS管理軟件）等模塊。其中（zhōng），Smooth CAM RS可以（yǐ）將客（kè）戶（hù）的3D-CAD圖（tú）紙轉化為生產所需的加工程序，提高編程效率和編程準確性，同時還可以對加（jiā）工程序進行分析和（hé）優化，有助於加工（gōng）問題的早期解決（jué）。Smooth Scheduler可以提取Smooth編程軟件中程序的加工工時，然後根（gēn）據每（měi）台設備（bèi）的產能（néng）及訂單緊急程度進行自動排（pái）產，計算準（zhǔn）確的訂單完成時間，將準確的生產計劃、加（jiā）工程序及工藝（yì）、作業指示等信息下（xià）發給機（jī）床（chuáng），作業人（rén）員隻（zhī）需按照機床提供的信息即可（kě）輕鬆完成生產（chǎn）任（rèn）務，作業負擔大幅降低，同時，任務完成情況可被實時掌控。Smooth Tool Management用來檢查（chá）每台設備的刀庫狀態，提前配置生產所用的刀（dāo）具，並對刀具壽命進行監控。Smooth Monitor對（duì）機床的運轉信息、開動狀態、維護情況，進行（háng）實時管理和數據采集分析；無論管理者身（shēn）在何處（chù），都可以通過軟件查看機床信息，掌握生（shēng）產計劃（huá）的（de）真實執行情況，從而發現生產過程中存在的問題，有針對（duì）性地進行解決。這樣，就可以充分（fèn）激發設備潛能，提高生產效率。

OKUMA（大（dà）隈）的數字化工廠（Okuma Smart Factory）由SmartManufacturing（智能化製造）和Smart Machines（智能化機床（chuáng））構成。按照確定時（shí）間生產所需產品的機製，整合供（gòng）應鏈（liàn）管理和工程鏈管理的功能，向製造鏈下發作業計劃和（hé）加工（gōng）信息，並通過可視化監控（kòng）管理工廠的運行情（qíng）況，最大限度發揮（huī）工廠的製（zhì）造能力，靈活應對需（xū）求（qiú）變（biàn）動，實現多品種、短交期和高生產效率的生產。

上海航天壹亙智能科技有限（xiàn）公司IMCS 智能總控係統，通過智能采集與（yǔ）互聯、設（shè）備控製、大數據（jù）深度（dù）學習以及數字雙（shuāng）胞胎等技術，實現對車（chē）間生產（chǎn）過程的管控，包括生產執行（háng）監控、生產資源（yuán）管理、生產過程分析、生產過程仿真（zhēn）、智能排產、自適應調度、狀態監控、質（zhì）量預測、加工優化、智能決策等功能，達到提升加工效率、降（jiàng）低製造成本、提高產品質（zhì）量及提（tí）升管理水平的目的。

蘇州屹高自（zì）控設備有限公司的機床數據監（jiān）控模塊，通過4G通訊模塊實時采集機床狀態數據，上（shàng）傳到雲服務（wù）器，由後台軟（ruǎn）件對這些數據進行分析處理，實現機床運行（háng）狀態的（de）可視化監控，對機床故障、運行數據進行分析，便於提高加工效率（lǜ）。

南京誠達工業互聯網（wǎng）有限公司的（de）CNC數據采集係統Cylink_MDA，支持多種數控係統的數據采集，數據實時上傳（chuán）雲端，為設備運行狀態的可視化監控、故障診斷和異常排查提供服務（wù）。

上海（hǎi）微茗智能科技有限公司的車間協同智能管理（lǐ）係統，以設備物聯為基礎，進行實時數據采集，基於人、機、料、法、環、測相關數據的業務（wù）協同交互，實現數字化管理。基於雲服（fú）務器，利用雲技術軟件架構，通（tōng）過微（wēi）茗IoT數據采集產品（S2或MT Pad）、輕（qīng）量化（huà）MES生產製造管理係統，實現車間數字化、智（zhì）能化生產（chǎn）。產品以邊緣計算及軟件服（fú）務（SAAS）應用層為核心，聚焦機床行業（yè），專注（zhù）金屬加工多（duō）品種小批量（liàng）、少品種大批量、單件流的生產應用場景，通過標準化、輕量化的應用App，MT Pad、S2硬件等產品實現中小微企業的生產管理信息化轉型升級。

深圳吉蘭丁（dīng）智能科技（jì）有（yǒu）限公司的數據應用解決方案，實時采集製造過（guò）程中機（jī）床設備、刀具、加工件品質等核心關鍵（jiàn）數據，並基於數據進行建模形成（chéng）相應的控製（zhì）軟件（jiàn），實（shí）時反（fǎn）饋調整，對加（jiā）工（gōng）參數進行優化，從而提（tí）升加工效率和加工質量，降低生產成本。

台州屹（yì）捷的“基於數字孿生的智能製造工廠平台”，具有（yǒu）信息采集（jí）、智能決策、可視化（huà）監測以及遠程故障分析（xī）、設備管理（lǐ）等功能。通過嵌入設（shè）備中（zhōng）的傳感器和數據（jù）采集係（xì）統，采集和感知設備的生產狀態。分析係統對采集（jí）的設備信息進行分析，洞察設備實時狀態並做出（chū）相應決策。

秦川機（jī）床、武重、上海機床、福建嘉泰、寧波海天、格力（lì）智能等諸多機床製造企業都在數字化製造（zào）技術方麵開展相應（yīng）的研究。

網絡化是實現數字化製造的基礎。前麵介紹（shào）機床製造企（qǐ）業的數字化製造解決方案（àn），基本上是基於企（qǐ）業自身機床產品提出的，因此這些設備（bèi）網絡化實（shí）現比較方便。但是對於機（jī）床用戶來說，擁有的製造設備來自不同的機床企業，采用不同的（de）數控係統，數據格式各不相同，要實現網絡化就非常繁雜，成本也高。統一定（dìng）義信息格式，采用開放的、標準化的（de）接口，保障數據在各（gè）種製造設備之間順暢地互（hù）聯互通，簡化製造設備（bèi）與用戶IT基礎設施的連接並降低其費用，減輕人力資源負擔、提高項目實施速度和降低成本，對（duì）於（yú）實現智（zhì）能（néng）製（zhì）造也是至關重要的。

中國（guó）機床工具工業協（xié）會牽頭，聯合部分高校、研究院所、企業研製的“數控設備互聯通訊協議標（biāo）準（NC-Link）”采用（yòng）先進的通（tōng）訊技術（shù），確保來自不同控製係統的機床數據，通（tōng）過開放的、標（biāo）準化的連接進（jìn）行快捷網絡傳輸，如華中數控、i5、廣州（zhōu）數（shù）控、科（kē）德數控、西門子數控、發那科數控（kòng）和倍福數控係統。攜匯（huì）智聯公司（sī）將在本屆展會上展示NC-Link數控設備（bèi）互聯通訊協議標準的技術和應（yīng）用。

美國製造技術協會（AMT）牽（qiān）頭研（yán）製的數據交換標準協（xié）議MTConnect，用於數控機床、PLC、工業（yè）機器人、測量（liàng）裝（zhuāng）置在內的數控設備之（zhī）間的（de）數據交換（huàn）。在本屆展會上，AMT將展（zhǎn）示一（yī）套基於MTConnect互聯互通協議（標準（zhǔn））的“AMT會員（yuán）公司智能製造虛擬工廠”。

德國umati數控設備互聯標準，由德國機床製造商協會（VDW）和德國機械與設備工程協會（huì）（VDMA）聯合DMG MORI、EMAG、巨浪、恒輪、格勞博、利勃海爾、通快、+GF+、聯合磨削等主要（yào）機（jī）床工具製造商，並邀（yāo）請了西門子、海德（dé）漢、FANUC、博世（shì）力士樂、倍福、FAGOR（發（fā）格）、三菱電機等全（quán）球主要數控係統製造商共同研發。