埃馬克產品係列增至十大類 實力亮相（xiàng）CIMT2019
2019-4-22 來（lái）源：埃馬克 作者（zhě）：
持續深化，助（zhù）力提升全要素生產（chǎn）率
2019年4月16日，北京——在（zài）經（jīng）濟發（fā）展由高速增長轉為（wéi）高質量發展的（de）新經濟常態下（xià），被兩會政府報告不斷提及並（bìng）強調的“提高全要素生產率”，已成為當前工業形勢（shì）下提高我國製造行業生產技術水平，增強企業競爭力的核心理念和有效途徑。
圖：舉辦新聞發布會，與業內媒體溝通最新技術動態。
全球金（jīn）屬加工業領先者埃馬克，在本年度最大的機械行業（yè）盛會CIMT2019，就（jiù）以“持續深化，助力提升全要素生產（chǎn）率”為主題，展出了旗下10大產品類別的創新技術與（yǔ）覆蓋多行業的最新解決方案，目標直指助力用戶將高質量、高效率（lǜ）生產達到極致。
創新升級，智能升級
經濟史表明，全要素生產率的高低可以在很大程度上決定一國經濟發展成敗。而從企業層麵（miàn）來說，中國新生經濟研究院院長（zhǎng）郭夏就曾（céng）指出要提高全要素生產率，就要提高企（qǐ）業（yè）創新能力，提高要（yào）素創（chuàng）新率。使用更高（gāo）科技的智能、更有效率的（de）設備提高生產力、優化生產質量是製（zhì）造企業對於提升全要素生產率的最（zuì）有效途徑之一。以發明（míng）倒立式車（chē）床、開創逆向（xiàng）加工思維的（de）埃馬克，一直堅持以行業趨勢和用戶需求為導向，進行大幅研發投入（rù），此次CIMT上，埃馬克重（chóng）點展示了多台創新、智能（néng）加工（gōng）設備。
全方位滾齒解決方案——HLC 150 H。全新臥式滾齒機HLC 150 H是適合（hé）模數至3、最大長度至（zhì）500mm工（gōng）件的最佳全方位解決方（fāng）案。涵蓋了滾銑、刮削滾銑、蝸杆銑削、蝸杆刮削（xuē）等所有相關（guān）滾齒（chǐ）工藝，以及在加工（gōng）區（qū）內集成（chéng）了擠壓倒棱或銑棱工藝的全麵工藝特性，使（shǐ）其（qí）具備（bèi）了非常廣（guǎng）泛（fàn）的應用範圍，從傳動軸和電（diàn）樞軸、轉向小齒輪到行星（xīng）齒輪和蝸輪（lún）等，都可無毛刺完成（chéng）加（jiā）工。高度模塊化的工件輸送係（xì）統（tǒng），針對不同重量的工（gōng）件配（pèi）備（bèi）了相應的機械手，可以隨（suí）時整合到埃馬克完整（zhěng）生產（chǎn）線中，確保了（le）高度靈（líng）活性和最優加工效率。
圖：埃馬克的創新產（chǎn）品和技術吸引了眾多觀眾的關注和問詢。
高性能焊（hàn）接傳動齒輪設（shè）備——ELC 160 HP。回轉（zhuǎn）式工作（zuò）台機床ELC 160 HP是埃馬克公司專為（wéi）齒輪和同步環連接而設計的生產解決（jué）方案。集成了上（shàng）下料、壓裝、預熱和激光（guāng）焊（hàn）接四大工序的ELC 160 HP，在埃馬克已獲專利的（de）自動換裝工件夾（jiá）緊技術的助力下，能夠實現各大工序同時運行，創紀錄地將生產節拍時間縮短至（zhì）10秒。其使用的固體激光器效率高達30%，且無需保護氣體，與傳統激光係統相比，可為用戶顯著減少設備運營成本，且（qiě）進一步降低了焊接變形的可能性。
全係列展（zhǎn）出，覆蓋更多
作為（wéi）同時擁有車（chē）削、鑽孔（kǒng）、銑削、磨削（xuē）、滾齒、熱套裝配、激光（guāng）焊（hàn）接、電化學工藝、感應淬火9項工藝（yì）技術的專業企業，埃馬克是當今世界上少數幾家可為整個加工過（guò）程鏈（liàn）提供全套工（gōng）藝技術（shù）及一站式全產業鏈解決方案的供應商之一（yī）。如今在收購（gòu）了金屬3D打印先驅柏林GEFERTEC公司少數股權（quán）後，埃（āi）馬克又將增材製造技術納（nà）入其（qí）產品組合（hé）中，進一步完善了金屬加工全工藝優勢。在本次展會上，埃馬（mǎ）克就將這（zhè）一優勢充分（fèn）發揮（huī），除了（le）現場展出、實操演示的十餘台最新機床設備外（wài），埃馬克還通過（guò）創新（xīn）模型（xíng）機、視頻演示（shì）等（děng）方式向在場觀眾全方（fāng）位展示了（le）其技術和工藝。
圖：在本屆CIMT上（shàng），埃馬克（kè）首次展出了與GEFERTEC公司關於增材製造技術的最新合作成果。
埃馬克與GEFERTEC公司此番合作的共同目標是在全球範（fàn）圍內推廣3DMP® 工藝。這種采用焊（hàn）絲作（zuò）為原材料，通過電弧（hú）逐層焊（hàn）接從（cóng）而（ér）製成完整部件的極其高效的3D技術，可生產出各種幾何形狀，在顯著降低成本的同時，也能最大（dà）限度的提升（shēng）生產效率。在本屆CIMT展（zhǎn）會上，埃馬克（kè）就首次展出（chū）了雙方的最新合作成果。“與GEFERTEC的合作是基於埃馬克不斷（duàn）完善工藝技術優勢（shì）、持續提供完整加工解決方案的公司戰略的重要舉措，相（xiàng）信在3DMP® 技術的（de）助力下，我們能為用戶在工業4.0新時代的生產加工助力更多。”德國埃馬克集團首席營銷官 Dr. Uwe Ronde先生表示。
不斷（duàn）拓展，持續深化
汽車行業一直是埃（āi）馬克產品應用最（zuì）多（duō）也是最為擅長的領域，自1992年第一台倒立式車床誕生，這一顛覆傳統自動（dòng）化概念、特別適合（hé）高精度大批量生產需求（qiú）的創新加工（gōng）方式（shì）就受到了眾多汽車零部件客戶的青睞。而在麵對（duì）當前新能（néng）源汽車高速發展的行業（yè）大（dà）趨勢下，埃（āi）馬（mǎ）克也同樣（yàng）順應時勢、抓住機遇，依托自（zì）身核心技（jì）術優勢（shì），為電動汽（qì）車零部件的製造（zào）陸續推出了領先高效（xiào）的技術解決方案（àn）。
“多種針對新能源汽車（chē）複雜零部件加工（gōng）方案的（de）全麵展示是我們本次（cì）參展CIMT的另一大亮點，包括從混合動力變速箱和電機軸生產（chǎn）線部（bù）件，到用於電動機軸的生產線，再到渦輪增壓乃至電動汽車組件的（de）高（gāo）效（xiào）解決方案。”埃馬克（kè）太倉和（hé）重慶公司總經理楊銘先（xiān）生介紹說，“關於新能（néng）源汽車（chē）市場，目前整個行業都正在尋求（qiú）正確的解決方案，我們的做法是用積極（jí）的準備與客戶一起探索。我們不僅能提供針對製動盤、轉向元件、差速（sù）器殼體等多種零（líng）部件的高效加工解決方案，還可利用激（jī）光焊（hàn）接、電化學加工等領先技術（shù）工藝助力用戶輕鬆應對電動汽車對於（yú）更精密、更輕量化加工的嚴（yán）苛挑戰。”
“2019年是埃馬克進入中國市場的第15年，從最（zuì）初的一間辦公室，到如今擁有三家分公司，更在去（qù）年底全麵升級太倉工廠，每一步都表明了我們想更貼近（jìn）市場、了解用戶（hù）實際需求，紮根中國市場的決心。埃馬克會持續深入，堅持創新（xīn）研發，不斷擴大產品（pǐn）應用範圍，將更多智能高效的加（jiā）工解決（jué）方案拓展至如航空航天、工程機械、商用車等產業升（shēng）級需求旺盛的行業（yè），為中國製造企業實現智能升級，提升全要（yào）素（sù）生產率增添助力。”Dr. Uwe Ronde先生（shēng）總結道。
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