CCMT2018部分展品綜述（shù）（下）
2018-4-18 來源（yuán）：機床協會 作者：周敏森
4.齒輪類機床
據已有資料，齒輪（lún）類機（jī）床展商10餘家，展品約20台。主要展商有埃馬克（中國）、宜昌長機（jī）、四川普什寧江、重慶機床集團、南京二機齒輪機床、南京康尼、三菱重工業（yè）（上海）、浙江日創機電、哈邁機械商貿（上海）、杭州盈動達精密機械、華宇精密（mì）、合肥工（gōng）大等。
展品種類較（jiào）豐富（fù），有成形砂輪磨齒機、內齒成形砂輪（lún）磨齒機、萬能數控插（chā）齒機、全自動滾齒機、數控立式滾齒機、數控臥式（shì）滾齒機、非圓齒輪（lún）滾齒機、數控刮齒機、幹（gàn）切滾齒機、數控齒條磨齒機、齒輪加工線、內齒珩齒機、數控齒輪倒（dǎo）角（jiǎo）機。
齒輪（lún）類（lèi）機床展品主要看點
（1）自動化、智能化水平普遍較高。如自（zì）動上下料、自動測量、自動竄刀、自動餘量補償（cháng）、夾持力控製、自（zì）動熱變形補（bǔ）償、工件（jiàn）相（xiàng）位檢測、自動對齒、刀具自動保護、多軸同步、齒向補償、齒形補償、自動讓（ràng）刀等（děng）。
（2）普遍配有自主研發的應用軟件，專業且應用（yòng）直觀（guān）簡便，並支（zhī）持特殊齒形的加工，進一步擴大應用範（fàn）圍。
（3）環保（bǎo）型（xíng）幹切工（gōng）藝得到更廣泛應用。
（4）直驅技術包括直線電機驅動應（yīng）用日漸增多。
（5）剮齒技術與（yǔ）裝備、非圓齒輪技術與裝備有新的進展。
典型（xíng）機床簡（jiǎn）介
埃馬克（中國）VL 3 DUO + VL 4 H齒輪加工線。
主要由1台VL 4 H立式滾齒（chǐ）機和1台VL 3 DUO雙主軸倒立式車削中心以及（jí）拾取式（shì）主（zhǔ）軸上下料、集成的測量單（dān）元（yuán）、軌道輸送係統、垛式工件存儲器等部分組（zǔ）成。VL 3 DUO立式滾齒機工件最大直徑200mm，工件（jiàn）最大長度350mm，最大齒寬150mm。生產線的機床（chuáng）和自動化裝（zhuāng）置（zhì）全部由（yóu）埃馬克（kè）提供，整線自動化程度很高，較少人工操作和（hé）易於維護，且易於連接到更大規（guī）模的生產線中。
宜昌長（zhǎng）機科技有限（xiàn）責任公司YKW5132萬能數控插齒機。
最大工件直徑（外徑/內徑）320/220+D刀mm，最大（dà）模數（shù）8mm，最大齒寬100mm，插齒刀主軸（zhóu）最大衝程數1250str/min，加工精度國標6級。8軸5聯動，具有電子（zǐ）螺旋導軌、主運動直驅、獨立（lì）伺服讓（ràng）刀、大行程（chéng）自動調整、刀架自（zì）動（dòng）提拉、斜向讓刀、刀具自動上（shàng）停、刀具主軸靜（jìng）壓結構（gòu）、工作台滾動軸承（chéng）支撐等功能和結（jié）構特點。
宜昌長（zhǎng）機科技有限責任公司YK8132數控刮齒機。
最大（dà）工（gōng）件直徑（外徑/內徑）320mm，最大模數4mm，最大齒寬100mm，主軸最高轉速（sù）3700r/min，主電機功率29.3kW。專為剮齒新工藝開發（fā）的專用機床，能夠（gòu）很好解（jiě）決傳統齒（chǐ）輪（lún），特（tè）別是內（nèi）齒輪無法加工的非貫通、無退刀槽內齒的難題，實現直齒（chǐ）、斜齒、多聯齒一次裝夾加工，具有（yǒu）刀具（jù）自動對（duì）中、刀具自動保護、多軸（zhóu）同步、齒向補償等多種自（zì）動功能，並自主（zhǔ）開發了刮齒加工集成化可配置數字（zì）平台。
四川普什寧江機床有限公（gōng）司G150A數控精密立式滾齒機。
最大工件直（zhí）徑150mm，最大加（jiā）工模數3mm，滾刀（dāo）主軸最高轉速2000r/min，螺旋角範圍±45°，FANUC0i－MF/H數控（kòng）係（xì）統，6軸4聯（lián）動（dòng），最（zuì）高加工精度6級。還具有軸向鼓形（xíng）齒、錐度齒、徑向法（fǎ）蝸（wō）輪，以及硬齒（chǐ）麵（miàn）齒輪加工和幹式切削加工能力，具有二次對刀、自動竄刀、柔（róu）性同（tóng）步、會話式編程等功能，可與自動上下料裝置配合完成連線加工。
南京二機齒（chǐ）輪機床有限公司Y4830CNC數控內齒珩輪強力珩齒機。
最大（dà）工件直徑（jìng）300mm，工件模數範（fàn）圍0.5-4mm，工件壓（yā）力角範（fàn）圍14-40°，最大工件長度400mm，最大工件齒寬120mm，加工精（jīng）度5-6級，齒麵粗糙度加（jiā）工至Ra0.63μm以下，西門子840Dsl數控係統。7軸5聯動，機床主軸及工件主軸采用直驅技術，工作台軸向進給采用直線電機驅動，宜人化的操作界麵及自主知識（shí）產權的用戶（hù）軟件，具有自動餘量補償（cháng）、夾持力控（kòng）製、自動（dòng）熱變形補償、恒力切削、工（gōng）件相位檢測、自動對齒等智能功能。
南京康尼（ní）精密機械（xiè）有限公司KN-GV800數（shù）控成形砂輪磨齒機。
工件最大外（wài）徑800mm，工件最小根徑80mm，分齒數任意，加工模數範圍2-20mm，最大齒寬450mm，最大輪磨深度45mm，最大螺旋角±45°，最大頂尖距900mm。搭載獨立的三軸數控修整，機床具有自動測量係統（連續掃描式測頭）、自動（dòng）對齒、齒形誤差補償等功能。該公司還（hái）將同時展出KN-GIV200數控（kòng）內齒成形磨床、KN-G320A數控成形砂輪磨齒機。
三菱重工業（上海）有（yǒu）限公司GE25A幹切滾齒機。
工件最大直（zhí）徑250mm，切削最大模數6mm，工作台最高轉速150r/min，滾刀最大直徑130mm，主電機功率18kW。該款機型為（wéi）完全幹式（shì）切（qiē）削的齒輪加工機床，同時也是三菱重工齒輪加工機床係列產（chǎn）品中最為暢銷的型號（hào），主要適用（yòng）於汽車、兩輪車、建築機械、各種減（jiǎn）速機等（děng）需要高精度齒輪（lún）的相關（guān）領（lǐng）域。
哈（hā）邁機械商貿（上海）有限公司HAMAI N60滾齒機。
最大切削（xuē）外徑60mm，最大切削長度150mm，最大切削模數2m，標準滾刀軸尺寸ø50×50mm，滾刀軸最高轉速200-5000r/min，滾刀（dāo）架（jià）回轉角度±45o。來自日本浜井產業（HAMAI）的產（chǎn）品，可（kě）進行幹式切削的6軸3聯（lián）動數控（kòng）小模數（shù）高精高速臥式滾齒機，采用參數圖標會話式編（biān）程（chéng），準備時（shí）間短，操（cāo）作簡單，切屑垂直下落（luò）直接排出（chū）的方式，配有自動化（huà）安裝接口，可安裝專用的自動上下料供給裝置，實現全自動滾齒（chǐ）加工，如加裝特殊齒形加工軟件（jiàn），還可簡（jiǎn）單實現鼓形齒等特殊齒形加工。
合肥工業大學非圓（yuán）齒輪滾齒機。
機（jī）床采用（yòng）自（zì）主研發的數控係統，應用全數字高（gāo）速高精度運動控製（zhì）技術、開放式軟件架構、高速高精度多軸（zhóu）插補控製算法、柔性電子齒輪箱、內（nèi）置式軟PLC，實現兩個或多個運（yùn）動的變速比控製，保證各軸（zhóu）運動之間嚴格的（de）同步關係，改變了以往非圓齒輪離散加工的局麵（miàn），實現非圓齒輪實時插補的滾齒加工。
5.複合類機床
據已有資料，齒輪類機床展商10餘家，展品約20台。主要展商有（yǒu）大隈、德馬吉森精機、埃馬克、科德（dé）、上海拓璞（pú）、宜昌長機、北京機電院、江蘇新瑞、南通國盛、遼寧（níng）西格（gé）馬、寶雞機床集（jí）團等。
展品種類有車銑/銑車複合、車磨複合、滾銑複合、增減材複（fù）合等。
複合類機床展（zhǎn）品主要（yào）看點
（1）具（jù）有強大的（de）複合加工能力，在軟件支持下，可以完成複合（hé）加工機床限製（zhì）的加工任務，甚至在（zài）車銑複合機上完成齒輪加工、傾斜軸（zhóu）的車削加工等任務。
（2）多配置功能強大的軟件，支持客戶的應用。
（3）複合機床做為高檔機床，先進（jìn）技術、智（zhì）能（néng）技術綜合（hé）應用較（jiào）為廣泛。
（4）自動化水平普遍較高，在追求功能的（de）同時，追（zhuī）求效率（lǜ）同樣是複合機床的重要目標之（zhī）一。
典型（xíng）機床（chuáng）簡介
大（dà）隈機械（上海）有限公司MULTUS U3000臥（wò）式複合加工中心。
最大加工直徑650mm，中心距1000（1500可選），車削主軸最高轉速5000r/min，銑（xǐ）主軸最高轉速12000r/min，車削主軸功率15kW（連續），銑主軸功率11kW（連續）。可將加工時間縮至最短的雙滑鞍結構，可以從各個方向進行靈活（huó）高效的車削銑（xǐ）削（xuē）加工，並（bìng）可完成超出複（fù）合加工（gōng）機床（chuáng）限製的加工任務，並保持（chí）長期穩定的結構精度。
德馬吉森精機機床貿易（yì）有（yǒu）限公司（sī）NTX 1000 Gen 2車銑複（fù）合加工中（zhōng）心（xīn）。
最大車削直徑（jìng）430（刀具主軸）/274（刀塔）mm，最大車削長（zhǎng）度800mm，車削主軸最高（gāo）轉（zhuǎn）速6000r/min（5000可任（rèn）選），車削背（bèi）主軸最高轉速6000r/min，銑削主軸最高轉速12000r/min，刀塔回（huí）轉刀具最（zuì）高轉速10000r/min。屬NTX 1000第二代（dài），搭（dā）載觸控操作方式的CELOS控製係統， 采用多種最先進技術，可滿足客（kè）戶各（gè）方麵細節需求。
埃馬克（中國）機（jī）械有限（xiàn）公司太倉分公司VLC 200 GT倒立式車磨複合加工中心。
卡盤最大直徑210mm，最大回轉（zhuǎn）直徑270mm，工件最大直徑160mm，工件最大（dà）長度100mm。可進行硬車和磨削複合工（gōng）藝的複合機床（chuáng），集成有（yǒu）自動化係統，加工區可自由配置可裝夾多把車刀（dāo）的刀塔（tǎ）、內圓（yuán）磨削主軸和外圓磨削主（zhǔ）軸等，一次裝夾完成所有加工。
科德數控（kòng）股份有限公司KHMC125UMT臥式五軸複合加工中心。
最大（dà）回轉直徑1500mm，工作台尺寸1250mm，工件最大重量2000kg，銑（xǐ）主軸最高轉速18000/12000r/min，額定功率38/56.5kW，車主軸最大扭（niǔ）矩1048Nm（力矩電機直驅）。機床為具（jù）有A、B軸可傾轉台的臥式複合加工中心，並采用多（duō）項先進技（jì）術，如高分辨率的高精度位置反饋技術、雙主軸同（tóng）步控製、全閉環、熱變型補償等。
上海拓璞數控科（kē）技股（gǔ）份有限公司VMC-C100HMT五軸車銑複（fù）合立式加工中心。
工作台尺寸（cùn）直徑1050mm，工作台最大承重1000kg，主軸最高轉速12000r/min，主軸功率（S1/S6）23/31kW。高剛性橋式結構，直驅大（dà）扭矩可傾（qīng）A、C軸轉台，具備自動換刀、自動換頭功能（néng），機床RTCP動態精度可達0.02mm，提供定製化（huà）加工CAM軟件和工藝服務。
宜昌長機科（kē）技有限責任公司YK31160數控（kòng）滾銑複合（hé）機床（chuáng）。
最大工作直徑1600mm，最大模數25mm，最大齒寬800mm，最大螺旋角±45°。6軸4軸聯動，雙蝸輪閉式靜壓（yā）支撐工作台，床身和立柱（zhù）采用鑲鋼導軌及滾動體結構，內外刀架（jià）上裝有滾刀和盤銑刀，配合專（zhuān）用程序實現外齒銑滾工序的（de）複合（hé）加工，加工精度國標6級。
北京機電院機床有限公司（sī）XKR40-3D增減材複合機床。
工作台直徑400mm，主軸最（zuì）高轉（zhuǎn）速8000r/min，A軸擺轉範圍-110°/+10°，C軸旋轉（zhuǎn）範圍n×360°。5軸聯動，通過（guò）增減材交替加（jiā）工，實現增減材（cái）複合製造功能，滿足一些特殊零件或材料的需（xū）求。
6.特種加工機床
6.1電加（jiā）工機床
根據（jù）展商填報的資料，有近（jìn）20家電加工機床企業參展，包括GF加工方案、蘇州電加（jiā）工所、蘇州三光、北京電加工所、北京迪蒙（méng）卡特、安德建奇（qí）、泰（tài）州東方數控、杭州華方、蘇州（zhōu）中穀科（kē）技、蘇州寶瑪、上海伊陽等企業。
展出的電加工機床有慢走絲線切割（gē）機（jī）床、中走絲（sī）線切割機床、電火花成形機床、電火花打孔機等。
為滿足航空航天、模具、汽車等領（lǐng）域用戶各種高（gāo）硬度材料和複雜形狀的零件、模具，以及航空發動機和汽（qì）車（chē）發動機的（de）噴油嘴、葉輪、葉片、機匣（xiá）等零件上的小孔、深孔和窄槽的加工需求，電加工機床行業堅持創新、持續努力，從前沿技術的（de）探索、加工機理的研究、關鍵核心技術的突破到包括高效低損耗及（jí）微精脈衝電源、高精度主（zhǔ）機及（jí）功能部件（jiàn）、智能（néng）控製、多軸數控係統等部件在內的裝備（bèi）性能質量的提升，都取得了不俗的成（chéng）績，大大增強（qiáng）了產品的市場競爭力。
電加工類（lèi）機床展品主要看點
（1）通過有限元分析設計主機結構，機床整體剛性好、精度高。
（2）機床采（cǎi）用（yòng）機電一體化（huà）結構（gòu）設計，工作液槽自動升降，機床（chuáng）宜人性好。
（3）優化脈（mò）衝電源，減少加工零件的變質層厚度，采用脈衝電源控製模塊，保證加工尺寸和加工件表麵的（de）一致（zhì）性，提高機床的加工（gōng）性能。
（4）多（duō）軸聯動、直驅技術、快速自動穿絲等（děng）先進技術的應用，提高機床加工（gōng）效率。
（5）豐（fēng）富的（de）專家庫係統，自動拐角控製、坐標係旋轉找基準、加工過程中偏置量修改、上下異形編程及加工等功能，編程（chéng）更輕鬆。
（6）兩級張力控製的（de）運絲機構，保證各種情況下（xià）的絲的恒定（dìng）穩定運行。
典型展品簡介
（1）慢走絲線切割機床
GF加工方案CUT E 350 數控慢走絲線切割機床（chuáng）。
最大工件尺寸820×680×250mm，最大加工錐度/零件（jiàn）厚度±30°/77mm或±25°/96mm，最大工件重量400kg，可用絲直徑0.1-0.3mm，最佳表麵粗糙度Ra：0.12μm。該機床（chuáng）采用機電一體化結構設計，升降門式工作液槽。配置AC CUT HMI操作（zuò）係統，簡單易學，具有自動穿（chuān）絲功能和3軸碰撞保護（ICP）。
北京安德建奇數字設備股份有限公司AG360T精密數控慢走（zǒu）絲線（xiàn）切割機床（chuáng）。
最大工件尺寸900×600×210mm，最佳表麵粗糙度Ra≤0.2μm，最大加工效率≥250mm2/min。該機床采用交變極性的高速無點解（jiě）脈衝電源，直線電機驅動，配置先進的水過濾係統，可實現淨水修切，具有快速（sù）自動穿絲、防斷絲（sī）、掉電記憶功能，有豐富的（de）專家工藝（yì）參數係統。
上海通用控製自動化有限公司DK7625電火花數控慢走絲線切割機床（chuáng）。
工作台行程260×400×250mm，X、Y、U、V、Z安川交流伺服驅動，精度±2μm，表麵粗糙度Ra≤0.4μm，數字無電解高頻（pín）電源，X、Y軸配置（zhì）德國海德漢光柵，全閉環控製，浸水式（shì）加工。
泰州（zhōu）東方數（shù）控機床有限公司DK7635B精密數控單向走（zǒu）絲電火花線切割機床。
工作台尺寸790×550mm，最大切（qiē）割厚度300mm，最大直線切割斜度±15°/100mm，最大承載700kg，最大切割效率200mm2/min，切割精度≤±0.004mm，最佳表麵粗糙度Ra≤0.5μm。T型床身，十（shí）字滑台，THK直線導軌和滾珠絲杠，X、Y、U、V、Z軸均采用（yòng）鬆下（xià）交流伺服電機驅動，通過進口磁粉離合（hé）器等控製回（huí）路實現恒張力控製和調節，配置進口高效低能耗慢（màn）走絲專用控製係統和多級過濾恒溫水處理係統，打在智能化的（de）工藝數據庫。
（2）中走絲線切割機床（chuáng）
蘇（sū）州三光科技股份有限公司HB400中走絲電火花線切割機床。
最大工件尺寸592×420×300mm，最（zuì）大切割厚度300mm，最大切割錐度（dù）20º/100mm，最大工件重量（liàng）500kg，最大切割速度≥300㎜²/min，最佳表麵粗糙度Ra≤0.6μm。一體化設計，宜人性（xìng）好，占地麵積小，X軸（zhóu）與Y軸獨立布局，U、V軸桁架式結構，采用高速無（wú）電解電源，抑製電解腐蝕的發生，防止形成“軟化層”，Windows平台，具有內容豐富的工（gōng）藝參（cān）數庫。
北京安德建奇（qí）數字設備股份有限公司（sī）AR55-MA精密數（shù）控電（diàn）火花線切割（gē）機床。
最大工件尺寸1200×700×400mm，最佳表麵粗糙度Ra≤0.8μm，最大加工效率：≥200mm2/min。專利的雙倍恒張力機（jī）構，張力更大更穩定，專利的組合式多層過濾水箱，搭載新型電源，速度更快、品（pǐn）質更優（yōu），新型導向器具備盲穿功能。
北京迪（dí）蒙卡特機床有限公司CTWG320TB數控中走絲（sī）線切割機床。
X、Y軸行程（chéng）400×320mm，U、V軸行程60×60mm，加工最大錐度30°，加工件表麵粗糙度Ra≤0.8μm，加（jiā）工件精度≤0.008mm，最大加工效率280mm2/min。4軸聯動，Win XP操作係統、配（pèi）置高（gāo）精密級直線導軌、高精密級（jí）滾珠（zhū）絲（sī）杆、進口交流伺服機及驅動（dòng）係統、雙向往複恒漲（zhǎng）力張絲機（jī）構、錐度（dù）加（jiā）工用四連（lián）杆機構（gòu），導輪、絲筒（tǒng）、軸承等均通（tōng）過振動、動平衡測試。
泰州東方數（shù）控機床有限公司DK7732ZG-I全伺服智能中走絲線切割機床。
工作台麵尺寸460×660mm，最大切割厚度（dù）300mm，最大切割（gē）斜度±6°/80mm，最大承載600kg，最大切（qiē）割效率：280-300mm2/min，最佳表麵（miàn）粗糙度Ra≤0.8μm，最低絲耗：0.01mm/500000mm2，一致性尺寸誤差≤0.004mm/40件，縱剖麵尺寸（cùn）誤（wù）差≤0.004mm/100mm。配（pèi）有自主研發的全智能數控係統及自主知（zhī）識產權的控製軟件和數據庫,5軸4聯動，采用慢走絲放電電源技術，幾何精度和數控精度接近慢走絲標準，具有雙向恒張力動態控（kòng）製，高速切割、多次切割、原點（diǎn）記（jì）憶、螺距（jù）補償（cháng）、無條（tiáo）紋修蝕等功能。
蘇州（zhōu）市寶瑪數控設（shè）備有限公司（sī）BM400C-CT 中走絲線切割機床。
工作台麵尺寸420×650mm，最大切割厚度300mm，加工錐度6°，表麵粗糙（cāo）度：Ra≤0.8μm，最大加工效（xiào）率300mm2/min。采用基（jī）於Win XP平台的BMXP智能型編控係統，具有智能高頻實時檢測、螺距補償、智能雙向自動緊絲以及遠（yuǎn）程數據交流和遠程控製功能，Z軸自動升降（jiàng）可實現貼麵（miàn）加工，精準的數字化（huà）高頻電源，有效地提高切（qiē）割效率，降低（dī）鉬絲損耗。
上海特略精密數控機床有限公司TG1200A/TG2000A電火花線切割機床。
最大切割速度≥380mm2/min，最高加工精度≤±2.5μm，最佳粗糙度Ra≤0.5μm，最大切割斜度±30°。機床配有（yǒu）恒溫控（kòng）製係統、冷（lěng）卻液油霧電離式收集回用係統（tǒng），X、Y軸全閉環控製（zhì），還具備自動（dòng）找中心和找邊功能。
（3）電（diàn）火花成形加工（gōng）機床
北（běi）京安德建奇數字設備股份（fèn）有限公司AF50精密數控電（diàn）火花成形機床（chuáng）。
工件尺寸800×500×300mm，最佳（jiā）表麵粗糙度Ra≤0.1μm，最小清角20μm。機床具有坐標旋轉、空間三維平動、球麵平動等功能（néng），還具有（yǒu）豐富的工藝參數庫（kù）。
北京迪蒙卡特機床有限公司CTM450-ABC多軸數控電火花成形機。
工作台尺寸700×400mm，直線軸定位精度：≤0.006mm，加工精度≤±0.003mm，最高加工速度600mm3/min，最佳表（biǎo）麵粗糙度（dù）Ra≤0.2μm，A軸轉台（tái）直徑（jìng）200mm，B軸工作台傾斜範圍≥120°，C軸360°。為簸（bò）箕口電火花成形機，主要用（yòng）於鎳基高溫合金材料的發動機葉（yè）片簸箕口等的加工（gōng），可選用（yòng）銅和石墨（mò）材料作為電極（jí），工作台可擺角度，在一次（cì）裝夾定位下，可將不同角度和位置全部加工完畢。
北京市電加工研究所MH30C超精密微細電（diàn）火（huǒ）花加工機床。
工作台尺寸600×400mm，最（zuì）大工件重量100kg，微細加工（gōng）的最小電極損耗≤0.05%，加工最佳（jiā）表麵粗糙度 Ra≤0.05μm，加工圓孔（kǒng）的最（zuì）小孔徑0.08mm。機床6軸聯動，具備（bèi）多姿態（tài）下的微細成形機和（hé）微孔機的雙重功能，還（hái）可高精度拷貝電極，具備在微小零件及複雜型麵上加工微孔的能力，微孔輪廓線（xiàn）全貌無毛刺（cì）且能保持銳邊。
北京市電加工研究所UT300A油槽自動升降式精密數（shù）控（kòng）電火花（huā）成（chéng）形機床。
工（gōng）作台尺寸600×400mm，最大（dà）工件重量400kg，最大電極重量50kg，X、Y、Z軸分辨率0.4μm，最小電極損（sǔn）耗：0.1%，最大加工（gōng）電流50A，定位精度/重複定位精度5/2μm，最佳表麵粗（cū）糙度Ra0.1μm，模具（jù）鋼最高加工（gōng）效率：≥500mm3/min(50A)，≥1000mm3/min(100A)。4軸4聯動（可擴展為5軸5聯動），自（zì）動（dòng）化（huà）程（chéng）度高，操作便捷（jié），可靠（kào）性高，定位精度高，工件表麵質量好，可實現超光加（jiā）工，電（diàn）機損耗小。
蘇州中穀機電科技（jì）有限公司EDM 450 ZNC單軸數（shù）控電（diàn）火花成形機。
工作台尺寸700×420mm，主軸最大負重90kg，工作台麵最大承載1200kg。該機床具有點對點自動移位功能，超大容量記憶；細分多組自動精加工功能，模具加工可由粗、中、細一次完成；多組（zǔ）平動功能設定，一次可設定（dìng）多種不同平動方式；多組檔案存儲能力，支持（chí）客戶自主編輯；電極損耗自動（dòng）補償；自動尋（xún）找中（zhōng）心點快速校（xiào）模；放電狀（zhuàng）態自適應（yīng）模塊自動調整加工不穩定時放電（diàn）頻率及提升（shēng）高度；機械（xiè）原點自動回零；自動防積碳探測功能自動調整加工參數；鏡麵加工電路；對話框（kuàng）式中/英文圖形操作界麵；“離線運行”可模（mó）擬加工過程 驗證程序；光（guāng）柵尺反饋實現位置閉環控製；模糊控製，給定（dìng）加工深度和粗糙度，其它由機器自動完成。
（4）小（xiǎo）孔加工機床
北京市（shì）電加工研究所MH10微孔電火花加工機床。
工作台尺寸310×342mm，B/C軸範（fàn）圍 0-110°/360°，工作台最大承受重量50kg。數控機床專項成果產（chǎn）品，專用於加工微孔加（jiā）工倒錐孔，6軸6聯動，可加工（gōng）不同球（qiú）心噴孔和加工（gōng）倒錐型“K”因素噴孔，是柴油發動機噴油嘴加工的專用設備。
蘇州中穀機電科技有限公司ZGD703A穿孔機。
工作台尺寸550×360mm，工作台最大承（chéng）重350kg，最大加工電流30A，電極管直徑0.15-3mm，最大加工深度400mm，最大加工速度30-120mm，最大深徑比≥300。
蘇州中穀機（jī）電科技有限公司ZGCNC-6EDMDRILLING六軸數控電火花穿孔機（jī）。
工作台尺寸550×360mm，C軸轉角0-360°，C盤直徑250mm，C盤承載≤20kg，B軸轉角±90°，電極夾（jiá）持直徑範（fàn）圍0.15-3.0mm，工作台最大承重（chóng）500kg，X、Y軸最大移動速度：2000mm/min，定位精度/重複定位精度0.015/0.008mm，最大加工效率30-120mm/min。專用於加工渦輪葉片氣（qì）膜孔（kǒng）,各數控軸（zhóu）閉環（huán）控製,任（rèn）意角度氣膜孔加（jiā）工隻需一次裝夾，具有（yǒu）穿透自動判斷、倒（dǎo）錐孔加工、直壁孔加工、加工孔（kǒng）位數據記錄與可溯、離線電極更換、原點位置隨時記憶以及在線（xiàn）工（gōng）件測量等功能。
蘇（sū）州市寶瑪數控設備有限公司BMD703-400CNC電火（huǒ）花（huā）穿（chuān）孔機。
工作台尺（chǐ）寸（cùn）466×330mm，加工厚度0-300mm，電極夾持直（zhí）徑0.3-3.0mm，最大加工效率60mm/min，最大位移速度（dù）1m/min，X、Y位（wèi）移精度0.02mm，深徑比300。嵌入式控製係統，可實現與CAD無縫連接（jiē），兼（jiān）容UG\SOLIDWORKS\AUTOCAD等繪圖軟件（jiàn）的DXF圖形，具有“互聯網+”功能，可實現遠程實時監控，具有智能化數據庫並且（qiě）定期免費更（gèng）新，可選配C軸為一些特定產品的小孔加工提供了解決方案，搭載寶瑪具（jù）有完全知識產權（quán）的穿孔機（jī）編控係統（tǒng），加（jiā）工工作中可同時繪圖編程。
6.2激光加（jiā）工（gōng）機床
近年（nián）來，激光技術快速發展，激光加工設備在製造領域得到廣泛應用。其中（zhōng）以激光切割機床（chuáng）發展最快（kuài）。激（jī）光切割機（jī）床速度快，效率高，噪聲（shēng）低，操作方便，加工成本低，還可以實現三維切割，深得用戶的青睞。
激光切割（gē）機床的主要看點
（1）普遍采（cǎi）用光纖激光器，激光器輸出功率越來越大（dà）。激光器（qì）輸出（chū）功率越大，可切割的板材厚度越厚，切割速度也越快。
（2）機床（chuáng）定位速度進一步（bù）提高，從而減少機床的非工作時間（jiān）。
（3）機床定位精度（dù）、重複定位精（jīng）度不斷提高。
（4）光束質量更高，聚（jù）焦光斑小，能量更集中，切縫窄（zhǎi），切割效率高。
（5）軟件功能豐富，如圖形排樣、尖角平滑處理（lǐ）、高速打孔及打標、蛙跳運動、高速尋邊、視（shì）覺定位等功能。
典型機床簡介
武漢高能激光設備製造有限公司GN-CFD4020-6000W光（guāng）纖金屬激光（guāng）切割機。
激光器功率6kW，最大（dà）切割碳鋼厚度25mm，最（zuì）大切割不鏽鋼厚度16mm，最大切割銅板厚度16mm，最大切割鋁板厚度16mm，切縫寬度0.15mm（薄板）。機床兼具金屬打標和切割成形兩個功能，具有（不平整）表麵（miàn）跟隨切割、防（fáng）碰板、薄板切割飛行掃描打（dǎ）孔切割、邊緣監測等智能功（gōng）能。
武漢華工激（jī）光工程有限責任（rèn）公司MARVEL6000激光切割機。
龍門雙驅結構（gòu），X、Y軸的（de）單軸定位速度＞100m/min，單軸最大加速度2g，采用自主研發的光纖（xiān）激光器，切（qiē）割能力強，效率高，切（qiē）割速度80m/min。
大族激光（guāng）科技產（chǎn）業集團股份有限公司P6010D全自動上下料激光切管機。
機床臥式結構，加工直徑（jìng）範圍20-100mm，工件長度62000mm，配置智能切割軟件和全自（zì）動上下料裝置，適用（yòng）於大批量生產。
大（dà）族激（jī）光科技產業集團（tuán）股份有限公司G3015HF高速光纖激光切割機。
加工範圍3000×1500mm，全飛行光路，適用於多種金屬切割，切割速度高，對0.5mm不鏽鋼切割速度達到85m/min；機械結構簡單，光路恒定，基本免維護，切割性能穩定，適用於全天24小時連續工（gōng）作。
北京珊達興業科（kē）技發展有限責任公司SD-4020C/6000W光纖激光切割機。
適用於0.5-25mm碳（tàn）鋼板、0.5-16mm不鏽鋼/鍍鋅/電解板/鋁合（hé）金、0.5-10mm黃銅和紫銅等多種材質薄板的切（qiē）割。
奔騰激（jī）光(溫州)有限公司（sī）bolt 10000W 4020型光纖激光切割機。
切割（gē）範圍4000×2000mm，X、Y軸（zhóu）定位精（jīng）度±0.03mm/m，X、Y軸重（chóng）複定位精度±0.01mm，最大定位速度200m/min，最大加速度4.0g，切割1mm不鏽鋼切割（gē）速度（dù）可高達80m/min，切割不鏽鋼、鋁等材（cái）料切割厚度達到30mm。搭載全新Smart Manager 4.0數控軟件（jiàn），優（yōu）化多種打孔模式，采用新一代（dài）蛙跳管理方式，運動（dòng）更流暢。
奔騰激光(溫州)有限公司GAN3020型三維五軸光纖激（jī）光切割機（jī）。
加工幅麵（miàn）3000×2000mm，X、Y軸（zhóu）定位精度（dù）0.05mm/m，重複（fù）定位精度±0.02mm，A、B軸重複定位精度±10″。X、Y軸最（zuì）大定位速度 30m/min，最大加速度0.8g，A、B軸最高轉速 60r/min。機床采用意（yì）大利Penta研發的Smart Manager 4.X操作軟件，具有可優（yōu）化空（kōng）間軌（guǐ）跡的RTCP功能和可（kě）自動檢測切割頭與被加工件（金屬板材）之（zhī）間距離的功能。
和（hé）和機械（張家港）有限公司SLT-152FIBER激光切管機。
可切割加工直徑20-150 mm的圓管、20×20-120×120mm的方管（guǎn）以及20×20mm-外接圓直徑150mm的長方管，切割厚度6mm（碳鋼）、3mm（不鏽鋼）、3mm（鋁）。
上海普睿（ruì）瑪智能科技有限公司G2240 VII/F皇（huáng）家係列7係龍門光纖激光切割機（jī）。
薄板切割速度100m/min，切割板材厚度不鏽鋼50/碳鋼30/鋁合（hé）金30mm。機（jī）床搭載（zǎi）智能化工件數據處理係統，具備共邊切割、避免熱集（jí）聚、連割、尖角繞割等智能功能，可獲得更高的材料利用率、更快的處（chù）理速度和更好的工件質量。
蘇州領創激光科技有限公司Excalibur-3015高速光纖激光切割機。
切割尺寸範圍3000×1500mm，X、Y軸的最大定位速度110m/min，X、Y軸的最大聯動定位速度（dù）155m/min，最大加速度2g，最大載重量1500kg。為四麵龍門飛行光路結構，專業（yè）的鈑金加（jiā）工技術實（shí）現厚板（bǎn）材穩定持續（xù）的切割，機床配有前置交（jiāo）換工作台，工作區域內配有監控攝像頭，可隨時監控機器運轉狀況。
完
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