數控銑床的(de)總體設計研究與(yǔ)分析
2018-8-1 來源: 中捷機床有限(xiàn)公司 作者:黃秋實 王 丹
摘 要:數控(kòng)銑床的設(shè)計(jì)是通過主傳動係統的設計,在主傳動係統中對齒輪的選取,各級轉速的確定(dìng),最(zuì)後傳動係統圖(tú),通過對傳(chuán)動係統確定之後,再根據這個選取相應的零件,再將數控銑床(chuáng)的整體結構繪製出來,將(jiāng)裏邊每個(gè)零件拆分之後,再對數控銑床的控(kòng)製(zhì)係統進行設計,在將整個係統連接起來,對整(zhěng)個係統進(jìn)行(háng)檢驗,設備試(shì)運行,最後達到設計要求。
關鍵詞:主傳動係統;主要零(líng)件;總體結構
1 、主(zhǔ)傳(chuán)動係統(tǒng)
在對(duì)數控銑床主(zhǔ)傳動係統設計上,首先(xiān)要確(què)定幾個參數,通過這幾個數據進行總體的設(shè)計,確定數(shù)控銑床的生(shēng)產能(néng)力(lì)需要(yào)大批大量的,設計的公比 Ф=1.25。傳動方案的選擇,對數控銑床的傳動方案通(tōng)過以下幾個方向進行(háng)選擇(zé):
(1)保持前(qián)密後疏的原則,就是在整(zhěng)個傳(chuán)動副分配上,要將第一傳動(dòng)組的轉動副最多,後邊的依次遞減(jiǎn),最(zuì)後一個為 1 個傳動副(fù)。
(2)第二個原則為由大(dà)到小,將整體轉(zhuǎn)動係統中的傳動範圍做(zuò)遞減順序,範圍保持由大到小的傳動範圍。
通過上述的數據,最終確定數控銑床的轉速為 12 級,而主傳動係統圖如圖 1。
圖 1 數控銑床主(zhǔ)傳動係統圖
在對主傳動係(xì)統設計完成(chéng)之後要對齒輪(lún)進行校驗,一(yī)個是對齒輪本身是否能承受傳動扭矩,另一個需要對齒輪是否能在機構中碰齒進行校驗(yàn),保證各軸上齒輪(lún)副之間不能有碰撞現象,如果設計上有碰撞現象,可以將齒輪設計成三聯滑移齒輪,如圖 2。
圖 2 三聯(lián)滑移齒輪示意圖
2 、主要零件
在確定數控銑床的轉動(dòng)係統之後,要對數控銑床相應的主要零件進行選(xuǎn)擇,首先是(shì)對主軸及主軸上零件的選擇,選取主軸的材料為 45# 鋼,要保證主軸在數控銑床上的精度和(hé)使用壽(shòu)命,對主軸進行調質處理,對(duì)主軸也需要進行校驗,校驗公式(shì)如(rú)下:
式中:P-電動機功率;n-轉速;d-軸(zhóu)徑
主軸上的軸承選取圓柱滾子軸承,這(zhè)種軸承(chéng)可以承受徑(jìng)向(xiàng)的載荷,保證主軸齒輪傳遞時候對軸承產生的負載荷,保證了主軸的選擇和齒輪之(zhī)間的傳遞,主軸組件的密封采用迷宮式(shì)密封方法。
數控銑(xǐ)床操縱機構的設計(jì),在(zài)數控銑床上(shàng)要對主傳動係(xì)統變速進行操縱,以便在數(shù)控銑床外進行調速,利用撥叉實現調速,通過撥叉調整三(sān)聯(lián)滑移齒輪實現數控銑床的變速。
3 、總(zǒng)體結構
數控(kòng)銑床的(de)結(jié)構(gòu)中必須要包含數控裝置,數控裝置的功能是接收控製指令,將指令進行識別譯碼,輸送到計算機(jī)處理,通過信號控製伺服係統,最(zuì)後對數控銑床進行(háng)控(kòng)製。
進給機構的(de)設計,在數控銑床進行銑削加工時候(hòu),要保證銑床的進給運動平穩,進給量要(yào)精度高,隻有保證它的精度,才能保證銑削後表麵的粗糙度,進給係統選取步進(jìn)電機作為動力(lì)裝置,傳動元件選取滾珠絲杠進行傳遞。
數控銑床的控製係統是由單片機為(wéi)核心,在它的基(jī)礎上進行完善(shàn),把儲存能力進行擴大,通過程序儲存器和數據儲存器,完成指令的儲存和譯碼(mǎ)後數據之間的轉換,再通(tōng)過
I/O 接(jiē)口,完成對數控銑床(chuáng)整體的監控。
圖 3 數控銑床(chuáng)整體機構(gòu)圖
4 、結束語(yǔ)
對(duì)於一些工作量小、結構簡單、製圖數量少的機床設計,是不能突出設計中存在(zài)的問題,隻有通過對這(zhè)種大型數控設備的設計才能體現出機械設計的技術問(wèn)題,通過對設備的查找資料、調研市場上對設備的要求(qiú),在通過設計研(yán)討會對方案進行分析(xī),論證方案,最後(hòu)通過整體設計,將數控設備設計(jì)成形(xíng),是對整個設計方法和設計思想(xiǎng)的洗(xǐ)禮和升華。
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