摘（zhāi） 要：本文詳細介紹（shào）了平麵任（rèn）意直線等距排列孔係在FANUC數控銑（xǐ）床上（shàng）利用宏程序加工的方法，體現了宏程序編寫（xiě）的過程，給出了兩種宏（hóng）程序加工方法，並對（duì）每種宏程序都做了詳細的介（jiè）紹。

        關（guān）鍵詞：FANUC數控銑床；直線孔係；宏程（chéng）序

        0 引言
 
        在數控銑床的（de）生產加工中經常會遇到直線孔係的（de）加工，當孔係排（pái）列的方向與X軸或Y軸平行時，因不牽涉孔位置的複雜計算，加工者一般都會采用調用子程序的辦法進行加工，當孔係的排列位置改變時就需要調整相應的主程序和子程序，做起來相（xiàng）當麻煩。特別是當孔係的排列方向與X軸Y軸都不平行時，因為每（měi）一個孔的位置都（dōu）需要經（jīng）過計算才能得出，所以采用簡單的調用子程序（xù）已經不能完成工件的加工。經過多年的實踐，探（tàn）索出在FANUC數控銑床上用宏程（chéng）序編程加工直線孔係（xì）的方法，在實際（jì）生產加工的（de）過程中既（jì）提高了生產效率又保障了加工質量。
 
        1 、零件分析
 
        如圖1所（suǒ）示零件，零件材料為45#鋼，外形尺寸為120mm×120mm×12mm。
  
       
  
                                      圖1 零件圖
   
        圖1零件圖上，在（zài）與底（dǐ）邊成45º夾角的直線（xiàn）上等距分布著13個φ6的通孔（kǒng），其（qí）孔間距為12mm。在數控銑床的加工中經常會遇到該類型的零件，根據（jù）零件的不同，孔的間距和孔的排列方向（xiàng）也會有所不同，但是其共同的特征如下：

        1）零（líng）件圖中所有的孔按（àn）照直線排列。
        2）零件圖中所有的孔（kǒng）間距相等。
        3）第（dì）一個孔的位置已確定。
        4）孔排列的（de）直線與某軸線的（de）夾角已知。
 
        2 、程序編製
 
        宏程序（xù）的編製要考慮其通（tōng）用（yòng）性，一般來說（shuō）一個宏程序應對（duì）應一種類（lèi）型零件的加工，當零件的某些要素改變時，隻需要重新給某些變量賦值即可，這就體現了宏程序的靈活性（xìng）和適應性。針對直線孔係的加工，在編製宏程序時應（yīng）該考慮孔係排列的角度、孔（kǒng）的（de）間距和（hé）孔的數量三個要素（如圖2所示）。第一（yī）個（gè）孔的位（wèi）置（X、Y的絕對值）在主程序中指定，並在主程序中加工（gōng）。工件編程原點設置在工件左下角的上麵。把孔的數量賦給字母A（變量賦值#1），把孔間距賦給字母B（變量賦值#2），把孔（kǒng）排列直線的角度賦給C（變量賦值#3）。

                 圖2 直線孔係的變量數據
   
O0012;(主程序)
N0010 G21; 公製（zhì）模式
N0020 G90 G00 G54 X10 Y10 S800 M03;
主軸正轉 快速定位
N0030 G43 Z25 H01 M08; 刀具長度偏置
N0040 G99 G81 R2.5 Z-15 F150; 加工第一個孔
N0050 G65 P8201 A13 B12 C45; 賦值並調用
宏程序
N0060 G90 G80 Z25 M09; 刀（dāo）具（jù）退回到工件上
方
N0070 G28 Z25 M05; 返回機床（chuáng）零點
N0080 M02; 程序結束
O8201;（宏程序）
N0010 #1=#1-1; 計數孔的個數
N0020 #4=#2*COS[#3]; 計算X軸增量（liàng）
N0030 #5=#2*SIN[#3]; 計算（suàn）Y軸增量
N0040 G91 G00 X#4 Y#5 L#1; 快速定位到下
一個（gè）孔的位置
N0050 G90 G99 G81 R2.5 Z-15 F150; 加工孔
N0060 IF[#1GT1] GOTO10; 判斷是否完成孔
加工的數量
N0070 M99; 宏程序結束（shù）
 
        3 、程序優化
 
        根據上麵的程序，隻要根據不同的（de）零件要（yào）求，調整（zhěng）A、B、C三個變量就可以（yǐ）加工平（píng）麵上按（àn）任意角度均勻排列的直線孔係（xì）。但是（shì）在上述程（chéng）序中（zhōng），第1個孔的加工是在主程序中完成的，從第2個孔以後的孔是在宏程（chéng）序（xù）中完成（chéng）的，孔加工指令G99 G81 R2.5 Z-15 F150在主程序和宏程序中分別出現，如（rú）果將來對（duì）孔的加工深（shēn）度值有所調整，需要分別在（zài）主（zhǔ）程序（xù）和宏程序（xù）中進行修正，給操作者帶來一定麻煩。該（gāi）程序（xù）可以進行一定的優化，將孔（kǒng）的加工完全放到宏程序中進行（háng），主程序隻（zhī）是定（dìng）位、調（diào）用賦值即可，其（qí）優化後的程序如下：
 
O0012;（主程序）
N0010 G21; 公製模式
N0020 G90 G00 G54 X10 Y10 S800 M03;
主軸正轉 快速定位
N0030 G43 Z25 H01 M08; 刀具長度偏置
N0040 G65 P8201 A13 B12 C45; 賦（fù）值並調用
宏程序
N0050 G90 G80 Z25 M09; 刀具退回到工件上
方（fāng）
N0060 G28 Z25 M05; 返回機床零（líng）點
N0070 M02; 程序結束
O8201;（宏程序（xù））
N0010 G90 G99 G81 R2.5 Z-15 F150; 加工孔
N0020 #1=#1-1; 計數孔的個數（shù）
N0030 #4=#2*COS[#3]; 計算X軸增量
N0040 #5=#2*SIN[#3]; 計算Y軸增量
N0050 G91 G00 X#4 Y#5; 快速定位到下一個
孔的（de）位置
N0060 IF[#1GT0] GOTO10; 判斷是否完成
孔加工的數量
N0070 M99; 宏（hóng）程序結束
 
        4 、結束語
 
        優化後的程序顯得更加簡潔，其靈活性也大大提高。對於該類型零件的加（jiā）工，隻需要在主程序中確定第一個孔的（de）位（wèi）置，再通過宏程序調用指令G65將孔的數量、間距以及角度（dù）傳遞給宏（hóng）程序的變量即可。該程序適用於平麵的任（rèn）意直線等距孔係（xì）的加工，當零件圖樣改變時，隻要知道A、B、C三個要素，以及第一個孔的位置就可（kě）以輕鬆的完成零件的加工，程序修改工作量小。宏程（chéng）序編程靈活性較好、適應性強，特別是對規律（lǜ）出現的零件要素的加（jiā）工，容易固化程序，提高（gāo）生產效率。