實際加工中，常用銑床調整還包（bāo）括以下幾（jǐ）個方麵。
　　
　　1.絲杠（gàng）螺母間隙的調（diào）整（zhěng）
　　
　　銑床工（gōng）作台縱向進給（gěi）絲杠和螺母之間總是存在著間隙，這也是絲杠在螺（luó）母中運動的要求，但是，這個間隙的大小，對（duì）銑削過程的影響（xiǎng）是（shì）比較大的。它經長期銑（xǐ）削中（zhōng）的（de）配合摩擦和磨損，其間隙量會逐漸增大。當配合間（jiān）隙過（guò）大時，導致銑床工作台的平穩性下降，特（tè）別是在順銑時，對（duì）銑削過程的影響尤其顯（xiǎn）著。在這種情況下（xià）下，就需要對工（gōng）作台絲（sī）杠（gàng）和（hé）螺母的（de）配合（hé）間隙進行調（diào）整（X6132型臥式萬能銑床等銑床都設有絲杠和（hé）螺母間隙調整機構）。調整（zhěng）時，先（xiān）打開銑床回（huí）轉（zhuǎn）盤處的（de）小蓋板，擰鬆小螺釘（共3個（gè），不必卸下），這時壓板鬆動。然後順時針轉動蝸杆，帶動調整螺母（蝸輪）轉動，於是調整螺母的右端麵和固定螺母的左端麵互相貼緊，並迫使（shǐ）調整螺母推動絲杠向左移動（dòng），直至絲杠（gàng）螺紋的左側和固定螺母的右側貼緊，配（pèi）合（hé）間隙便消除。調整完畢後，轉動手輪轉使工作台移動，在工作台（tái）行程的全長內不能有卡住現象（xiàng）。若出現卡住現象，則應微調轉動調整螺母，適當增加絲杠和螺母間的配合間隙。工作台絲（sī）杠和螺母之間的軸向間隙應不大（dà）於0.20mm，采用順（shùn）銑時，在絲杠工作行程範圍內，軸向間隙應不大於0.05mm。當（dāng）工（gōng）作台絲杠在工作行（háng）程全長一的（de）磨損量不一致（zhì）時，不能（néng）按照順銑法調（diào）整配合間隙。
　　
　　工作台絲杠螺母的間隙不能調得過小過緊，否則在配合時摩擦力加大（dà），摩擦阻力矩上升，而使絲杠和螺母運動（dòng）困難且磨損加（jiā）快，直接影響傳動（dòng）件的使用壽命。
　　
　　2.工作台絲杠螺母配合間隙判斷（duàn）方法
　　
　　轉動工作台手輪，並使（shǐ）工作台（tái）移動（dòng）一（yī）段距離，然後反向轉動手輪，如果進給絲（sī）杠與螺母之間存在間隙，那麽在反向轉動手輪時（shí），起初工作台（tái）是停止（zhǐ）不動（dòng）的，當手（shǒu）輪轉過一定角度之（zhī）後工作台才會向相反方（fāng）向移動。此（cǐ）時刻度盤上所反映出（chū）來的（de）手輪空轉過的數值，就是進給絲杠與螺母之間間隙的大小。但要注（zhù）意，這是一個（gè）粗（cū）略的判斷方法，準確的方法是使用百分表進行測量，測量前，先將工作台絲（sī）杠兩端推力軸承間隙調整正確，然後將磁性百分表固定在銑床垂直導軌上，百分表觸頭抵住機（jī）用台虎（hǔ）鉗固定鉗口（kǒu）麵，通過順時針或逆（nì）時（shí）針轉動銑床工作台手輪，使工作台移動一小段距離，從百分（fèn）表指針變化情況可判斷出（chū）絲杠和螺母配合間隙的大小。