數控銑床加工的工件一般都（dōu）比較複雜,也經常用到一些夾（jiá）具,這樣既有利於提高加（jiā）工效（xiào）率也利於保證加工精度。本人在實際批量生產加（jiā）工一種電子秤的零件時,就曾遇到了帶有（yǒu）曲（qǔ）線對（duì）稱零件的正、反麵（miàn）加工倒角的問題。針對這類零件我設計了一套夾（jiá）具,用此夾具裝夾工件進（jìn）行加工（gōng）時,能有效地減少工件的裝夾和定位時間,提高了加工效（xiào）率和加（jiā）工精度（dù）,工件批量（liàng）較大時（shí）價值更加（jiā）明顯。下麵將具體闡述以供大家參考。

   1.問題提出

   數（shù）控銑床加工吊耳（ěr）零件(如圖1所示)時要求倒角2mm×45°,工件其他工序已經完成,兩大（dà）麵已經加工好,兩個孔已經鏜削加工完畢,外圓弧餘量2～3mm。在數控銑床上（shàng）要求加工周邊圓弧和倒角,圓弧邊一次裝夾可以加（jiā）工完成,但是倒角（jiǎo）需要正、反兩（liǎng）次裝（zhuāng）夾才可以完成。在加工（gōng）時外圓弧采（cǎi）用直徑40mm的銑刀全厚度（dù）加工,為了提高效率不分層。具體加工工（gōng）藝過程（chéng）:工件找（zhǎo）正→加工外圓弧→倒角→翻麵裝夾→進行反麵（miàn）倒角。這時關鍵就在於正、反兩麵要求倒角（jiǎo）均勻一致,在加工過程中（zhōng）會存在以下（xià）幾（jǐ）個問題:

圖 1

   (1)工件在找正時存在不便。從圖1可以看出這個工件隻能以中心孔來進行定位裝（zhuāng）夾,而找平兩個孔中心連線（xiàn）是比較費時、費事的,更何況是批量生產。

   (2)就算找正了（le）工件,加工中也會出現問題,外圓弧還好控製,但是兩邊的倒角就不好保證了。經常是正麵加工合格,反（fǎn）麵加工（gōng）的（de）時（shí）候,反麵的圓弧就會出現（xiàn）一邊（biān）過切一邊切不（bú）到（dào）的情況。

   (3)此工件基本上每個月都要加工一批,每批在50～100件（jiàn）不等。

   綜上所述,在實際加工過程（chéng）中有必要（yào）設計和製作一個簡單的夾具,能使工件進行簡便、快速、準確的定位裝夾,以保證加工時的圓弧精度和（hé）倒（dǎo）角精度,而且夾具力求結構簡單,製作方便,有一定的通用性（xìng）,可供長（zhǎng）期使用（yòng）。

   2.問題分析

   對於這種加工要（yào）求（qiú）的工件（jiàn）,首先是如何（hé）能準確（què）地進行定位裝夾,找正是關鍵。工（gōng）件以（yǐ）兩個孔來進行定位裝夾,一般都采用（yòng）一柱一銷的方法。所以我們首先采用了圖2所示的夾具來進行工（gōng）件的裝夾、加工（gōng）。

圖（tú） 2 

1.墊板2.圓（yuán）柱定位銷3.開口壓板4.螺母5.削邊定位銷6.T形塊

   墊板1支撐工件,為加（jiā）工外圓弧給刀具留出走刀空間,兩個孔由鏜床（chuáng）加工,保證孔距為工件標準孔距。圓柱定位銷2、削（xuē）邊定位銷5用來定位工件;開（kāi）口壓板3可以快速裝卸（xiè）工件（jiàn）提高效（xiào）率;T形塊6將夾具固定在工作台上。

   方法步驟如下:

   (1)先將削邊定（dìng）位銷緊固在工作（zuò）台上。

   (2)再將墊板、圓柱定位銷裝上,但（dàn）是圓柱定位銷不可緊固死,而是稍微給一定的預緊力即可。

   (3)利（lì）用百分表找正兩個銷的中心軸（zhóu）線,使其水平,錄入數控機床。

   (4)裝上工件,壓緊壓板。

   (5)數控機（jī）床執行已經編製好的數控程序（xù）,首先加工外圓弧,然後倒角。

   (6)卸下工（gōng）件,翻轉（zhuǎn）過來（lái）再次裝夾,加工反（fǎn）麵倒角。

   圖3是工件裝夾效果圖。經（jīng）過幾（jǐ）批零件生產實踐（jiàn）後（hòu）,我（wǒ）發現（xiàn）其中還是存在（zài）不少問題:

圖（tú） 3

   首先,工件找正、刀具對刀還是比較麻煩。例（lì）如（rú）:工件的找正隻能用百分表測量兩個圓柱的外圓,而且由於采用（yòng）的削邊銷,找正就更（gèng）為不便,誤差有（yǒu）時比較大。

    其次,由於整個工件在加工過程中是靠兩個T形塊、螺栓、螺母、壓板進行（háng）壓緊定位,緊固程度顯得有些不夠,加（jiā）工過程中在切削力的作用下會發生（shēng）微小（xiǎo）位移（yí）。致使反麵輪廓倒角經常出現一邊有、一邊無的（de）情況。

   再有,一旦出現夾具鬆（sōng）動（dòng）,又要進行重新找正（zhèng）。對於這類問題,我覺得關鍵（jiàn）在於夾具（jù）上,夾具不解決,效率、精度將無從談起。所以（yǐ）對這個夾（jiá）具做了（le）進一步改進。

   3.問題處理

   那麽如何解決此（cǐ）類問題,以便我們在加工過（guò）程中能夠盡可能地提高效率（lǜ）、增大夾具剛性,我（wǒ）構思設計一個夾具,能實現以下功能:

   (1)夾（jiá）具在機床上找正不再通過圓弧而是變為利用百分表找直線,這就簡化了很多。

   (2)將幾個夾具零件合為一個,減少了定（dìng）位誤差,也增加了剛性。

   (3)改變了夾持力的受力點,提高了加工過程中的穩定性。

   夾（jiá）具（jù）的整體結構如圖4所示:

圖 4

   經過改進,在原來（lái）的夾具下麵加了（le）一塊大的墊板,並將這塊大（dà）的墊板（bǎn）與原來（lái）夾具（jù）中（zhōng）的墊板、圓柱定位銷和削邊定（dìng）位銷（xiāo）4個部分合成一體。為了（le）保證精（jīng）度,利（lì）用加工中心進行仔細加工,關鍵保證兩點（diǎn）:①大的墊板上邊（biān）與兩圓柱中心線要平行,平行度誤差不（bú）大（dà）於0.015mm。這樣夾（jiá）具找正的時候隻需要用百分表找正直邊就可以了,而且方便易行。②兩圓柱與大墊板底麵的垂直度誤差不大於0.015mm。在實際加工中效（xiào）果圖如圖5所示。

圖（tú） 5

   改（gǎi）進後方（fāng）法步驟如下:

   (1)找正夾具直邊（biān）。

   (2)數控機床執（zhí）行已經（jīng）編製（zhì）好的數控程（chéng）序,首先加工外圓弧,然後倒角（jiǎo）。

   (3)卸下工件,翻轉過來再次裝夾,加工反麵倒角。

   經過（guò）幾批零件加工實踐,效果很好,對刀找正方便、夾具整體剛性好、倒角對稱均勻。零件外觀質量（liàng）得到了客（kè）戶的好評。

   4.效果總結

   此夾具在實際（jì）生產應用（yòng）中（zhōng）,極大地提高（gāo）了裝夾（jiá）速（sù）度,提高了生產效率,同時加工精度（dù）也有了保證。我們將改（gǎi）進前與改進後的夾具做一個對比(一（yī）批零件50個):

   使用改進前的夾具:

   (1)一（yī）批零件加工過程中至少要重新找正3～4次（cì）。

   (2)由於夾（jiá）具剛（gāng）性不好,切削力不能過大,所以有時候不得不分層加工（gōng）。

   (3)經常（cháng）出現倒角不均勻的現象,直（zhí）接影響零件外觀。

   (4)加工一批零件50個要3天左（zuǒ）右。

   使用改進後的夾具:

   (1)一（yī）批零件加工過程中不用重新找正。

   (2)剛性提高不用分層加工。

   (3)倒角均勻,外觀（guān）漂亮。

   (4)加工（gōng）一批零件50個一（yī）天半（bàn）左右,效率提（tí）高一倍。

   此夾（jiá）具還可以用在其他的類似（sì）工件加工上（shàng）,方便、高效、可靠。