一、 我國機床工業現況簡述

     現在，經過（guò）近年來全（quán）行業艱苦努力，情況發生了很大變化，從數量上講，中國已經成為世界上最大的機床生產（chǎn）國，超過了日（rì）本與德國。而且在2011年世界機床工業出現停滯（zhì）衰退（tuì），我（wǒ）國機床產業仍保持了較高的發展態勢，而且近年來取得了若幹方麵世界水平的成就。例（lì）如，機械壓力機是（shì）汽（qì）車工業標幟性裝備，我國濟南第二機床集團在（zài）機械壓力機產品已（yǐ）能（néng）以優越性能（néng）運銷美國本土（tǔ），在汽車工業王國福特集團的生產工（gōng）廠中采用。又如重（chóng）型、超重型機（jī）床是國家水、火、核電、造船、重機、重軍工製造的保證，我國的24—26米（mǐ）加工直徑數控立車、龍門寬超過10米數控龍門鏜銑床、鏜桿直徑320毫米數控落地鏜銑（xǐ）床、加工直徑6米數控臥式（shì）車（chē）床等世界最大規格機床裝備的開發生產，都己位居（jū）世界首位。

     但（dàn）在當（dāng）前大好形勢下，我們更應（yīng）當冷靜地看待目（mù）前中國機床行業在發（fā）展中仍然（rán）存在不（bú）少問題（tí）：有些企業不少產品仍在低水平徘徊，卻在盲目擴（kuò）大規模（mó），圈地、建廠房、追求銷售數量等，沿著以往的老路子（zǐ）原地踏步，這種（zhǒng）發（fā）展模式是（shì）不可取的，這種發（fā）展動向值得發人深醒。

     業內湧現出越來越（yuè）多的（de）實例，它們結合自身的優勢（shì）和（hé）特（tè）色，開發的（de）產品達到世（shì）界一流水（shuǐ）平，替代進（jìn）口滿足國內急需；

     第一個實（shí）例;  湖南長沙一派數控（kòng）機床（chuáng）有限公司。這個民（mín）營公司（sī）成（chéng）立於1998年，規模隻（zhī）二，三百人，核心產（chǎn）品是數控活塞異形外圓車床和數控活塞（sāi）異形銷孔鏜床，這些都是加工（gōng）內（nèi）燃機零件的關鍵（jiàn）設備。目（mù）前他們在國（guó）內市場的占有率分別（bié）為60%和90%。在國（guó）際上，德國馬勒、德國KS、美國輝門三大製造商均已采購一（yī）派產品（pǐn）。

     第二個實例；長沙哈量凱帥精密機械有限（xiàn）公司。技術團隊三（sān）十多人。一（yī）家民營企業與囯營哈量集團合資經（jīng）營（yíng）。

     他們的新（xīn）貢（gòng）獻；一是研發了能加（jiā）工2000mm的（de）大型弧（hú）齒錐齒輪數控銑齒機、數控磨齒機和檢驗機機組。該產品已交付給株洲沃爾得特種齒（chǐ）輪廠（chǎng）生（shēng）產一年了，為（wéi）重慶齒輪箱廠、二重、蘭州石油機械（xiè）廠生產了多套1.4m、1.6m、1.9m的（de）大規格高精度弧齒錐齒輪（lún），這是目前世界上最大的弧齒錐齒輪數控銑齒機和數控磨（mó）齒機。過去這（zhè）種加工裝備外國控製不出口主機，隻接受加工工件（jiàn）。該機組的開發打破（pò）了國外的壟斷。最（zuì）近通過了黑（hēi）龍江省科委的鑒（jiàn）定（dìng）。

     二是開發了國產第二代數控弧齒錐齒輪（lún）銑齒機和磨齒機，幹切削不僅環保，而且高（gāo）效、高精，是汽車後橋弧齒錐齒輪銑齒的發展方向。同時，國內過去（qù）主要是（shì）生（shēng）產Gleason齒製的弧齒錐齒輪，而現在國際流行的是高精度（dù）汽車齒輪（lún）用Gleason齒製（zhì），采（cǎi）用端麵銑齒加磨齒的方法（Face Milling-Grinding），一般汽車齒輪用（yòng）Oerlikon齒製，采用（yòng）端麵滾齒（chǐ）加研齒的方法（Face Hobbing -Lapping）。同時為了適（shì）應幹切（qiē），刀盤改用了硬質合（hé）金的刀（dāo）條（tiáo），磨刀（dāo）和（hé）裝刀所（suǒ）用（yòng）的（de）機床也都變了。現（xiàn）在該廠（chǎng）已經開發了為汽車行業使用的350mm（用於（yú）輕型車、微（wēi）型車）、650mm（用於（yú）大客車、重型車）規格的數控弧齒錐齒輪銑（xǐ）齒機和磨齒機。

      第（dì）三個實例；杭州大天數控機床有限公司（sī），杭州民（mín）營大天數控（kòng）機床有限公司規模三、四百人，為了我國陶瓷（cí）工業向世畀（bì）陶瓷精品行列邁進，開發了係列陶瓷加工數控機（jī）床，使我囯精品陶瓷進入世界高檔市場，價格提升百倍，而且開始（shǐ）進（jìn）入航空航空陶瓷零件加（jiā）工領域和光電元件器件製造領域，解決了有無填補（bǔ）了空白。

      杭州大（dà）天數控機床有限公司（sī）開發了一（yī）種太陽（yáng）能石（shí）英坩堝（guō）數控龍門陶瓷（cí）機床。屬於國家重點支持的八大高新技（jì）術領域。用以滿足我國七個戰略性新興產業這方麵對高檔裝備的需求（qiú）。

      第四個實例；北京精雕數（shù）控機床公司，是在“專、特、精”上（shàng）取得成功的典範（fàn）。作（zuò）為一（yī）家民營企業，北京精雕不僅生產數控雕刻機（jī）機床主機，還自（zì）主研發和生產數（shù）控係（xì）統和設計軟件（雕刻CAD/CAM軟件JDPaint\CAM）。 在軟件方麵（miàn），北京精雕對擁有完全自主知識（shí）產權的CAD/CAM軟件（jiàn）進行（háng）持續不斷地（dì）開發和升級，從早期的（de）1.0版本已（yǐ）經發展到如今的5.5版本，成為國內唯一的擁（yōng）有自主知識（shí）產權的雕刻設計軟件。如今北京精雕的雕刻軟件——CAD/CAM軟件，已經成為了業界高水準的標（biāo）杆並得到了廣泛應用，北京精雕主機所配置（zhì）的功能部件數控係統（tǒng）和高速電主軸全部由本廠開發生產，這種配套能力為囯內外所少見。該廠特別重視按（àn）用戶特殊需求開發專（zhuān）門化品種.北京精雕已經成為國內雕刻機市場上抵擋進口的主力，上萬家客戶分（fèn）布於全國16個省份37個地區及俄羅斯、土耳其等歐洲國家。經過十七年的發展，有部分產品性能達國際先進水平，這（zhè）在部（bù）分生產加工行業替代了進口數控機床。目前，企業自主開發（fā）的8大係列100多個型號產品中，有7項產品被認定為“北京市自主創新（xīn）產品”，1項為“國家科技支撐計劃項目”，1項為“國家重點新產品”，3項為“北京市高新技術成果轉化項目”。 該（gāi）廠生產組（zǔ）織管理經營現（xiàn）代化十分突出.2011年企業職（zhí）工1700人,年產數控雕（diāo）刻機（jī）超過9000台（tái）（套），產值超（chāo）過15億元。

      第（dì）五個（gè）實例；大連光洋科技（jì）工程有限公司，一個從事高檔數控產品研發不過七八年時（shí）間的民營（yíng）企（qǐ）業，引起溫家寶、李長（zhǎng）春、李克強（qiáng）等國家領導人的親自高度關注。他們在（zài）國內（nèi）首家實現了從總線式數控係統、總線式伺服驅動器、總線伺（sì）服驅動與電機一體化裝置到直（zhí）驅式力矩電機等關鍵功能部件（jiàn）產品的全集成配置；首家研製出（chū）了直驅式單/雙軸轉台、直驅（qū）式單/雙擺銑頭；在國際上率（lǜ）先實（shí）現了從控製（zhì）係統到執行部件等全套產品均由一家公司提供，產品開發包括囯內最大規格汽輪機葉片加工機床，填補了國內空白，抵（dǐ）擋（dǎng）進口，該公司重視聚集技術實力，成立博士後工作站，為航（háng）空、航（háng）天、國防（fáng）軍工等領域急（jí）需幾（jǐ）種高（gāo）檔數控機床成功開發了（le）產品，並提供了關鍵功能部件和全麵（miàn）的（de）解（jiě）決方案。

     產品主要技術參數：

     控製能力：8通道；每通道5軸聯動，最（zuì）多16坐標；每坐標最多（duō）支持4伺服同步驅（qū）動

     控（kòng）製分辨率：0.001um

      控製速度（dù）：240m/min

      五軸（zhóu）控製：支持RTCP、斜麵加（jiā）工（gōng）、空間刀具半徑補（bǔ）償

     總線接口（kǒu）：GLINK2.0，CANOpen

     插補（bǔ）方（fāng）式：直（zhí）線、圓弧、極（jí）坐標、NURBS、離散點擬合

     支持在線工件測量（liàng）、刀（dāo）具測量；支持溫度補償、雙向（xiàng）定位補償、空間誤差補償；加速度、加加（jiā）速度控製；反向躍衝抑製。

     加工程序（xù）存儲量：30GB

      第六個實例；蘇州信能數控機床公司（sī），是一家專（zhuān）業生產精密珩（héng）磨機、珩磨工具的民營科技企（qǐ）業，經過（guò）短（duǎn）短幾年的努力，目（mù）前已成為國內（nèi）最大的（de）從（cóng）事珩磨技術研究開（kāi）發的專業生產企業，無論是技術和產品（pǐn）在國際上都有很強的競爭力。其生產的高精度數控立式珩磨機（jī），無論技術工藝（yì）還是產（chǎn）品整體水平，不少達到國際先進水（shuǐ）平，被列入國家中小企業創新（xīn）基金（jīn）資助項目；自主開發成功的HMT係列臥式深孔珩磨（mó）機，憑借其獨特的技術、工藝水平和（hé）價格，得到了中外專家和企（qǐ）業的認可。蘇州信能的最大作用就是打破了國外同類產（chǎn）品（pǐn）的（de）壟斷地位，使進口同類珩磨機價格（gé）下降，從而大大提升了（le）中國在該行業的技術水平。信能公司最近與某世界一流外囯公司洽談“並購”巳（sì）接近（jìn）成交，但最後受到該囯政府阻撓而中止，原因是牽涉敏感產品敏感技術，這個領域這（zhè）個產品的重要地位可見（jiàn）一般。

      該款機型是是國內首次開發，首台專門為超（chāo）細超長的槍（qiāng）管孔珩（héng）磨的加工設備，該類零件內孔均小於10mm,通過使用專製的特殊珩磨（mó）杆及特殊珩（héng）磨（mó）工藝完（wán）成了珩磨（mó）加工，該機床配（pèi）有3軸，並配有自動檢測係統（tǒng），實現一次裝夾完成3道珩磨的要求，配置轉台實現零件自動（dòng）旋轉和自動檢測，比傳統的研磨加工提高效率數十（shí）倍。得到了中國（guó）最（zuì）大的槍管生產企（qǐ）業重慶建設的好評，徹底改變了（le）原來落後的工藝技術，增強了我國軍工產品在國際市場的競爭力，目前成功被重慶建（jiàn）設集團、湖北江華等企業應用。

      從以上幾個實例（lì）來分析，我們需（xū）要有一大批機床企業來承擔“做（zuò）強”的（de）任務，也有可能做到這一點。

      這幾個實例相對於我們宏偉的機床發展事業，隻是非常有限的案例（lì） ，但（dàn）是希望（wàng）透過這些典型，發人深思、給人啟迪。

     中國機床行業要適應市場需求結構升級的特（tè）點和環（huán）境發展的變化，加速實現發展方式的根本轉變，堅定不移地走自主研發的創新模式，提升企業自身和（hé）行業整體素（sù）質，在技術上實（shí）現（xiàn）突（tū）破和打破外囯壟斷。道（dào）路是漫（màn）長（zhǎng）的，任務是（shì）艱巨的，但方向是正確（què）的。

     與此同時，建議政（zhèng）府繼續通過鼓勵訂購使用國產數控機床、在重（chóng）大（dà）項（xiàng）目上支持開發高端國產（chǎn）機床等措施，鼓（gǔ）勵高端數控機床（chuáng）發展，、滿足（zú）國內急需，替代進口，進而逐步擴大出口。

      中國機床行業麵臨“由大變強”的有利時機（jī），“由大變強”的轉變，不僅是市（shì）場、用戶需求（qiú），也是行業應該承（chéng）擔的（de）曆史重（chóng）任；“由大變強”是大勢所趨，潮流所向，形（xíng）勢（shì）所迫。中國要（yào）邁入世界（jiè）機床製造強國之列，就必須具備一批國際知名品牌，一批強勢的（de）“專（zhuān）、特（tè）、精” 集團和企業；就必須抓住這一曆史機遇，加速提升（shēng）自主創（chuàng）新能力，加快結構調整，迅速轉變發展模（mó）式，提升行業整體競爭力。才能穩步（bù）全麵跨入世界機（jī）床行業（yè）前列！才能“由大變（biàn）強”。