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強國複興有我|秦（qín）川機床工具集團股份公司

2024-10-9 來源：- 作者：-

【編者按】中華人民共和國成立75年來，隨著中國工（gōng）業化進程不斷推進，機床工具工業隨之發展壯大，總體（tǐ）水平快速提升，正向著機（jī）床工具工業強國的目標邁進。在慶祝新中國75周年華誕（dàn）之（zhī）際，中國（guó）機床（chuáng）工具工業協會策劃組織以“強國複興有我”為題的主題（tí）宣傳活動，集中報道機床工（gōng）具行業及企業取得（dé）的成果及未來高質量發展目標規劃。

一、企業概況

秦川（chuān）機床工具集團（tuán）股份公司（簡（jiǎn）稱（chēng）“秦川機床”）擁有寶雞機床、漢江機床、漢江工具（jù）、沃克齒輪、秦川格蘭（lán）德、秦川寶儀、秦川精密裝備、秦（qín）川高精傳動、秦川（chuān）智能、秦川數控、秦川思源量儀等多家企業，建有國家級企業技術中心、院士專家工作站、博士後科研工作站。

公司是中國機床工具行業骨幹企業、中國精密數控（kòng）機床（chuáng）與（yǔ）複雜工具研發製造基地、工業機器人減速器研發製造（zào）基地、國家級高新技術企業（yè）和創（chuàng）新型（xíng）試點企業、“創建世界一（yī）流專業領軍示範企（qǐ）業”，擁有國家級製造業單項冠軍產品和多家國家級專精（jīng）特新“小巨人”企業。

秦川機床以產業鏈完整、產品線（xiàn）眾（zhòng）多、係（xì）統集成能力強大、綜合競爭優勢顯著著稱，主要產品包括高檔數控車床、加工中心、外圓磨（mó）床（chuáng）、齒輪加工機床、螺紋磨床、精密測量儀器等（děng）高（gāo）端數控裝備及數控複雜刀具；工業機器人減速器、精密（特種）齒輪箱等高端製造（zào）產（chǎn）品；滾動功能部件（jiàn）、汽車零部件、精密齒輪、精密儀器儀表、精密鑄件等零部件（jiàn）產品；智能機床、高檔數控係統、自動化生產線、數字化車（chē）間、秦川雲等智能製造及核心數控技術和服務業務。

公司以“裝備中（zhōng）國，走向（xiàng）世界”為己任，心無旁騖聚焦主業，勇擔產業“鏈主”責任（rèn），聚（jù）焦產業需求，深化（huà）“兩（liǎng）鏈”融合，加力國產高（gāo）端工業母機創新突破，不（bú）斷（duàn）推動產業升級發展。先後獲得“國家科技進步一等獎”“國家科技進步二等獎”“中國工業大獎項目表彰獎”“中（zhōng）國機（jī）械（xiè）行（háng）業百強企（qǐ）業”等多項榮譽，已累（lèi）計牽頭承（chéng）擔省級重大科技專（zhuān）項32項，牽頭或參與國家重大（dà）科（kē）技專項104項。

二、改革發展成果

近（jìn）年來，秦川機床牢牢把握新使命新任務（wù），圍繞攻（gōng）克工業母機（jī）“卡脖子”難題和突（tū）破關（guān）鍵核心技術，主動融入國（guó）家戰略布局，立足市場（chǎng）競（jìng）爭和技術前沿，堅持需（xū）求（qiú）導（dǎo）向、場景牽引，深（shēn）化“兩鏈”融合，構建開放協同創新（xīn）體係（xì）和先（xiān）進（jìn）製造服務平台（tái），致力打造我國（guó）工業母機研發創新高地（dì）、先進製造基地、高端應用示範基（jī）地。深入推進“秦-法”耦合協同、上下遊“供-需”無（wú）縫對接，強（qiáng）化應用基礎研究和協同（tóng）創新（xīn），厚植科技自（zì）立自強第一（yī）動力，立誌成為全球領先的（de）機床智造及精密傳動解決方案提供商。

1.提升主（zhǔ）業韌性，以強鏈項目突破高端領域

秦川機床（chuáng）緊盯技術進步和需求升級，縱深布局（jú）機床主機、高端製造、核心（xīn）零部件和智能製造業務（wù），加（jiā）速推進重點項目落地見效。聚焦“卡脖子”技術攻關，攻克了高精高效磨齒機主軸數字化裝配、車銑中心熱變形誤差補償等25項關鍵核心技術；自主設計生產（chǎn）的高速主軸、數控轉台、龍門擺頭和附件頭及砂輪修（xiū）整器已實現國（guó）產化（huà）替（tì）代；國家重點領域關鍵零件加工高端裝備產業化能力建設（shè）項目、新能（néng）源汽車領域滾動功能部件（jiàn）研發與產業化建設項目等強鏈（liàn）項目的（de）實施，將進一步提升（shēng）高端製造研發和（hé）製造能力。

2.探（tàn）索科創機製，產學研“聯”出最強合力

圍繞攻克工業母機“卡脖子”難題和突破關鍵核心技術，強化原創策源能力建設，秦川機床構建（jiàn）管（guǎn）理與研發（fā）相協同的創新體係，設立（lì）“一委雙機構”，成立“科技創新部”，組建體係化（huà）任（rèn）務型（xíng）創新聯合體（tǐ），形成關鍵（jiàn）核心技術、前沿技術、共性技術（shù）的技術創新體係。

同時，創新性（xìng）搭建合作平台，形成以企業主導牽頭、高校院所支撐、“產學研用”各創新主體相互協（xié）同的科技創新工（gōng）作機製。牽頭組建的高檔數控機（jī）床創新聯（lián）合體，聚力研發高精高效數控齒輪機（jī）床、五軸加工中心主機及核心功能部件，通過（guò）體係（xì）化、任務型協同創新模式，創新要素得以順暢流動，有力（lì）推進產品技術快速迭代、企業結（jié）構深度調整（zhěng）。例如，與西（xī）安交通大學等共同參與完成（chéng）的“高檔數控（kòng）機床精度及其穩定性（xìng）提升（shēng）關鍵技（jì）術與應用”項目（mù）獲2023年度國家科學技術進步獎二等獎，該項目有效解決了多（duō）個應（yīng）用領域的（de）精密零部件加工難題；與高校協同合作研製（zhì）的光柵尺成功實現國產替代；攻克機床（chuáng）熱變形誤差補償技術，顯著提升機床（chuáng）熱態剛度和穩定（dìng）性（xìng）；開展數控（kòng）車床切削刀（dāo）紋成因研究，有效提高機床結構性能。

此外，秦川集團還與多（duō）家龍頭企業單位簽署戰（zhàn）略合作協議，從供需兩側（cè）協同發力，推（tuī）動產業鏈上中（zhōng）下遊企業協同（tóng）發展。

3.強化人才支（zhī）撐，聚（jù）智蓄能升級智造新引擎

秦川機床突破人才壁壘，建立（lì）健全人才梯隊培養機製和（hé）高端人才引培配套政策，細化（huà）研發人員寬（kuān）帶薪酬管理及日常績效考核製度，健全價值評價與（yǔ）分配體係，多維度（dù）激勵研發人員主動擔當或參與各類研發（fā）項目。

同時依托秦（qín）創原創新驅動平（píng）台，共建1個聯盟、3 個平台（tái），引進創業團隊、資（zī）助創新人才，柔性引進博士，聚焦“卡（kǎ）脖子”難題和關鍵核心技術攻關。此外，多層次多維度（dù）培養使用人才（cái），通過深化“項目製”，完善“揭榜（bǎng）掛帥”“賽馬（mǎ）”機製，建立集團三級培訓（xùn）體係，發揮技能大師（勞模）工作室載體功能等途徑，激發全（quán）員創新創造熱情。

近年來，秦川機床參與製定國際（jì）標準1項，牽頭（tóu）或參與製定（dìng）國家標準34項、行業標準93項，製定各類企業標準600餘項，獲授權各類專利173項、軟件著作權40餘項。

三、重（chóng）大成果及典型案（àn）例

1.“高效高精度齒輪機床產品創新平台”項目

該（gāi）項目麵向船舶、能（néng）源、汽車（chē）等行業國家重（chóng）大裝備需求，建成三大類（lèi）七個創新基地，包括（kuò）共性技術研（yán）發基地、整機集成及測試基地和用戶工藝研（yán）究（jiū）基地等。開展了包括齒輪高效高精度加工新原（yuán）理新方法、關鍵功能部件及整機設計（jì）技術（shù）等九項關鍵技術（shù）研究，開發了（le）一係（xì）列填補國內空白、數控化率達100%的數（shù）控蝸杆砂輪磨齒機、數控成形砂輪磨齒機、數控滾齒機。該項目研製的高精高效磨齒機在法（fǎ）士（shì）特“黑燈工廠”中使用，實現了商用汽車用齒輪高（gāo）精度、高效率和高可靠性加（jiā）工，研發了拋（pāo）光磨削、抗（kàng）扭曲磨削、雙圓弧磨削及雙聯（lián）齒磨削等功能，首次實現國產磨齒機在（zài）無人工廠的應用。

2.立式五軸車銑複合加工中心、大型臥式五軸加（jiā）工中心及關鍵核心功能部件

圍繞國家（jiā）“重大短板裝備專項（xiàng）工程”的迫切需求，成功研發出用於關鍵領域的高效（xiào）、高精度（dù）加工立式五軸（zhóu）車銑複合加工中心和大型臥式五軸加（jiā）工中心，實現了關鍵領域零件加工裝備的自主可控。SAJO1000係列高精度臥式加工中心麵向關（guān）鍵及特殊行（háng）業等製造企業，適用於箱體和盤環類複雜型麵多工序加工，可替代進口。

HMC1200/5S高精度擺頭轉台式五軸（zhóu）臥式加（jiā）工中心（xīn）適用於各類箱體、盤環類零件的複雜型麵加工以及（jí）端麵、徑向及斜孔的半精加工和精加（jiā）工，尤其是精（jīng）密（mì）孔加工，能一次裝夾完成鑽、擴、鉸、鏜、攻絲、銑型麵等多種加工，並能（néng）組成（chéng）柔性生產單元（FMC）和柔性生產線（FMS），滿（mǎn）足不同用戶差異化需求。VMC40U高速立式（shì）五軸加工中心是運動加速度達2g的高速立（lì）式加（jiā）工（gōng）中心，適用於複雜型（xíng）麵的（de）精（jīng）密加工，實現了國產高速立式（shì）五軸加工中心設備在各（gè）類零件單批次、生產線批量化生產應用，可（kě）替代同類型進口加工設（shè）備（bèi）。

關鍵核心功能部（bù）件產品包（bāo）括大扭矩機械式擺動主軸、搖籃式精（jīng）密級大（dà）扭矩數控回轉工（gōng）作台，技術水平（píng）達（dá）到國內領先，均可替代進口。

3.高精度高速齒輪加工機床（chuáng）及（jí）生產線示範應用項目

圍繞智能工廠場景應用，秦川機（jī）床在攻克高精度高速磨（mó）齒加工技術與產（chǎn）業化驗證、自主品牌數控係統及關鍵部件在齒輪機床上應用驗證、機床可靠性提升（shēng）、新型磨齒技術攻關及應用四大關鍵核心點後，首次成功進入比亞迪汽車製造生產（chǎn）線，成為新能源汽車（chē）齒輪加工的主力機型，實現了國產磨齒機及測量裝置在無人化智能（néng）工廠場景的應用，使其（qí）齒輪齒廓形誤（wù）差≤1.2×10µm，並使其生產效率提升70%左右。

4.飛機起落架專用外圓磨床項目

針對國內無專用外圓磨床加工飛機起落架的現狀，秦川（chuān）機床聯合西安理（lǐ）工（gōng）大學，通（tōng）過技術攻關，解決了回轉直徑較大、工件形狀複雜多變（biàn）、裝夾難度大、工件為回轉不平衡零件無法配重（chóng）等難點，成功研製該（gāi）專用外圓磨床，形成具有自（zì）主知識（shí）產權的專利2項，專用磨削軟件著作權1項。該產品的（de）成功（gōng）研發，實現了國產化替代，大幅（fú）提高了重點產業配套水（shuǐ）平。

5.新（xīn）能源（yuán）汽車電（diàn）子刹（shā）車係（xì）統螺杆（gǎn）副精密磨削生產線（xiàn）

電子刹（shā）車係統絲（sī）杠螺母是新能源汽車刹車係統的重要傳動零（líng）部件，為打破國（guó）產新能源汽車（chē）零（líng）部件長期依賴進口的局麵，秦川機床（chuáng）研發（fā）出SK7120數控外螺紋磨床和SK7620C數控內螺紋磨床，其中，數控外螺紋加（jiā）工直（zhí）徑為2-160mm，數控內螺紋加工直徑為10-200mm，磨削精度均穩定達到P1級。目前，高效螺紋磨已批量進入比亞迪（dí）汽車，並使（shǐ）電子刹車（chē）絲杠副性能（néng）在達到進口水平的同時,價格不到進口的一半。

6.RV減（jiǎn）速器（qì）數字化及高效精密製造”項目

通過自主研（yán）發減速（sù）器數（shù）字化正向設計平台（tái），利用自有設備，自主研製出RV減速器關鍵零件專（zhuān）機和減速器傳動性能測試試驗台，並提出RV減速（sù）器“實物+數據包”的產（chǎn）品新形態，成為可提供（5-800kg）全係列RV減速器產品供應商，目前公司機器人關節減速器約占國（guó）產RV品牌市場份額20%。

（來源（yuán）：秦川機床工具集團股份公司責編：梅（méi）峰）

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