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【CCMT2024展品評述】部分電（diàn）加工機床展品評述

2024-6-5 來源：機床協（xié）會作者：-

【編者按】CCMT2024（第十三屆中國數控機床展覽會）已於4月12日（rì）圓滿落幕。展會期間（jiān），主辦方中（zhōng）國機床工（gōng）具工業協會有關分會組織人員針對本專業領域展品進（jìn）行評述，現編發部分文章，供業界參考。文章觀點僅代表作者本人。

據評述組（zǔ）不完全統計，CCMT2024展會吸引了數十家境內外（wài）廠商（shāng）展出特種加工機床130多台（套），通過現場觀摩、資料（liào）收集和與參展廠商的技術交流，並結（jié）合特種加工技（jì）術與裝備的最新發展動態和市場需（xū）求，撰寫了本篇（piān）針對電加工機床的（de）評述報告。

一、數（shù）控電火花成形機床

本屆展（zhǎn）會共（gòng）有12家廠商（shāng）展出23台數控電火花成形機床、1款（kuǎn）電火花專（zhuān）用CAM軟件和3台（套）自（zì）動化單元（yuán），參展產品在成熟度、可靠性、穩定性和自動化等方麵均有不同程度（dù）改善（shàn）和（hé）提升。

1．多（duō）款新品亮相展會

與（yǔ）CIMT2023北京國際機床展相比（bǐ），本屆展會展出了幾款新產品，其（qí）中有北京市電加工研究所有限公司/北京迪蒙數控技術（shù）有限責（zé）任公司生產的歐索（OVSO）係列ADV600數控電（diàn）火花成形機床、通用技術集團的AFU600五軸數控電火花成形機床、浙江艾格森智能製造有限公司的（de）CNC-540S和CNC-450S數控電火（huǒ）花成形機床，以及群基精密工業（蘇州）有限公（gōng）司的LN-60S鏡麵電火花成形機床（chuáng）等，從這些展品中可看（kàn）出一些新的技術（shù）特點。

圖1 北京電加工所/北京迪蒙數控ADV600電火花成形機床

圖2 通（tōng）用技術集團AFU600五軸數控（kòng）電（diàn）火花成形機（jī）床

ADV600電火花成形機床采（cǎi）用主機、電櫃、油箱一體化設計，配備電（diàn）極工（gōng）具庫（kù），數控軸重複定（dìng）位精度＜3µm，XY平麵內由球杆儀檢測搖動圓度達到（dào）7.7µm；工作液槽液位高度可編程控（kòng）製升（shēng）降，衝/吸液閥（fá）可自動控製，1min內即可完成油槽工作液的快速注入和泄（xiè）放，脈衝電源單元和油液係統配置溫控冷卻裝置。

AFU600五軸數控電火花機床采用牛頭式結構設計（jì），數控軸全閉環伺服控製；脈衝電源具有高效率、低損耗（hào）、綠色（sè）的特點，可實現鈦合（hé）金、高溫合金等難加工材料的低（dī）損高效加工，機（jī）床直線軸定（dìng）位精度＜0.005mm，重（chóng）複定位精（jīng）度＜0.003mm，A、C旋轉軸定位精度＜15＂，重複（fù）定位精度＜5＂，加工模具鋼最佳粗糙度（dù）≤Ra 0.08µm，加（jiā）工硬質合金最佳粗（cū）糙度≤Ra0.15µm。

CNC-540S四軸電火花成形機床油槽自動升降，主（zhǔ）軸內置C軸，直線軸定位精度0.005mm，重複定位精度0.003mm；CNC-450S三軸數控成形機采用一體式設計（jì），具有智（zhì）能定位功能，可自定義抬刀程式，可配電極（jí）庫，並提供數控係統終（zhōng）身免費升級服務（wù）保障。

LN-60S鏡麵火花機配（pèi）置石墨、鎢鋼專（zhuān）用電路，加工效率高（gāo），表麵粗（cū）糙度≤Ra0.3µm以下；絕對式伺服控製，開（kāi）機免機（jī）械回（huí）零；支持工業4.0通（tōng）訊協議，支持遠程診斷、監（jiān）控（kòng）和調試，實現智能化無人加工。

2．自動化水平持續提升

以電火花成形機床為主（zhǔ）體的自（zì）動化單元和產線逐步成為熱點，本次展會有10家企業展示了配置自動升降液槽、快換精密夾具、ATC刀庫和機械手等單元（yuán）和部件的電火（huǒ）花（huā）成形機床，為後續形成（chéng）自動化加工單元或組成自動化產線打下了基礎。

近年來（lái），製造商對機床的（de）設計環節越來越（yuè）重視（shì），對床身和重（chóng）要部（bù）件采用有限元技術分（fèn）析和優化設計，並采用高剛性、低熱膨脹係數的鑄（zhù）造材料（liào），以減（jiǎn）少因熱變形造成（chéng）的精度（dù）波動。閉環伺服控製係統（tǒng）已成為大多（duō）數中高端機（jī）型的標配（pèi），定位精（jīng）度較高。部分參展廠商通過引（yǐn）入人工智能、物聯網和CAM等先進技術（shù），大大提高了機床的自動化、智能化水平，主要表現在自動監控、遠（yuǎn）程控製及易於編程等方麵（miàn），如瑞士GF加工方案推出的獨立軟件編程模塊（kuài）FORM eCAM，可基於真（zhēn）實的放電去除（chú）量，以工件和電（diàn）極的3D裝配圖及預銑造型作（zuò）為參照，由專（zhuān）家係統匹配工藝（yì）數據庫，進行EDM程序的模擬及優化，使機床發揮更優性能（néng），大大提高了電（diàn）極設計（jì）和加工程（chéng）序編製的便利性（xìng）和快捷性。

3．加工性能指（zhǐ）標不斷提高

電火花（huā）成形機床的加（jiā）工精度（dù）和加（jiā）工表麵質（zhì）量與機床的機械精度、脈衝電源性能、工藝技術等密切（qiē）相關。針對用戶的（de）實際需求，通過大量工藝試（shì）驗，對（duì）工藝參（cān）數、工藝（yì）路線（xiàn）和（hé）控製策略進行優化，從而有（yǒu）效（xiào）提高加工精度（dù）和加工表麵粗糙度。如通用技術（shù）集團的AFU600最佳表麵粗（cū）糙度小於Ra0.08µm，蘇州漢奇數控設備有限公司的HQ-U40可加工出直（zhí）徑大於80mm、表麵粗糙度為Ra 0.07µm的高表麵（miàn）質量鏡麵樣件。

隨著（zhe）石墨製備工藝的發展，以及受銅價上漲因素影響，采用石墨作為電極材料更具性價比。諸多設備廠商（shāng）開發或（huò）進一步優化了石墨電極回路，加工效率、電極損耗和加（jiā）工精度有了進一步提升。北京電加工所和迪蒙數控（kòng）的ADV600d配置了專用的石墨加（jiā）工（gōng）回路以及相關的工藝數據庫和（hé）專家係統，廣東商鼎智能設備有限公司的CNC400采用石墨電極加工，其粗加工效率（lǜ）比銅電極的加工效（xiào）率高了3倍，精加工效率高了5倍（bèi）。通用技術AFU600的硬質合金加工（gōng）回路，可實現（xiàn）無裂痕、低損耗加工（gōng）；蘇州中穀實業有（yǒu）限公司EDM540H-ABC的NOW回路能夠明顯降低加工表麵重鑄層厚度，適用於特殊材料異形孔、簸箕孔的加（jiā）工；深圳米爾迪克精密機械科技有限公司的高精密（mì）鏡麵火（huǒ）花（huā）機（jī）集成了鏡（jìng）麵、硬質合金、石墨加工等功能，能滿足多種工藝要求，並可實現深（shēn）腔體（tǐ）的（de）低粗糙度加（jiā）工。

4．數（shù）控係統功能日趨豐富完善

近年來，我國（guó）特種加工機床企業積極開展創新研發，數控係統性能取（qǔ）得長足進步，自主創新能力也得到持（chí）續提升。本次展會上，國內參展機（jī）床的數控係統大多為基於Windows操作係統而自主研發或合作（zuò）開發，具有數（shù）控軸聯動、三維搖動加工、螺距補償、自動回加工起始點、原軌跡回退、自動調取和變換加工參數、抬刀自適應等控製功能，人機界麵友好，易於操作。蘇州群基的LN-60S采用絕對值編（biān）碼器或光柵尺作為數控軸坐標（biāo）位置（zhì）的反饋器件，從而省去了開機回機械零的操作；蘇州漢奇HQ-U40在內的大多數展品的數控（kòng）係統分辨率達到了100納米級別，為機床的高精度加工提（tí）供了保障；迪蒙卡特的CTM550-ABC、迪蒙斯巴克科技有（yǒu）限公司（sī）的DR400S、蘇州中穀的EDM640S-CNC、深圳米爾迪克的AR50、廣東商鼎的CNC400等展品，都十分注重數控係統功能的實用性和融合（hé）性以及人機操作的便利性。

圖3 蘇州漢奇HQ-U40電火花成形機床

圖4 深圳米爾（ěr）迪克AR50電火花成形機床

二、電火（huǒ）花微小孔加工機床

1．結構形式和配置更趨科學合理

經過多年的優化改進（jìn），機床的結構形式更趨向於工作台固定的雙轉軸牛頭式結構，配置高精度旋轉頭和電極扶（fú）持器。英國Winbro 公司的HSD351為新推出的（de）電火花小孔高速加工機（jī）床，一體（tǐ）式結構，轉台可升降，直線軸定位精度0.008mm，重複定位（wèi）精度0.006mm，旋轉軸定位精度（dù）20"，重複定位精度15"。該機還配置了雙14工位的傳動架（jià），可自動更換電極管，電（diàn）極（jí）更換時間小於15s。蘇（sū）州電加工機床研究所有限公司的SE-GK020B為（wéi）一體式（shì）六軸機床，配置了電極庫、電極更換裝置和電極扶持器。蘇州中穀（gǔ）的（de）ZGDS406采用浸水（shuǐ）式（shì）加工方式（shì），工作液槽能根據放電位置（zhì）自動升降，既保證了放電位置始終浸沒在工作液中，又便於操作者現場觀察，且特別（bié）利於工件的裝夾和調校。北京迪蒙（méng）數控的HS600采用一體化結構設計，配（pèi）置了20把電極的刀庫和四工位導向器更（gèng）換裝置，自主開發的數控係統功能齊全，自動化程度高，操作方便（biàn）。

圖5 Winbro的（de）HSD351電火（huǒ）花小孔加工機床

圖6 蘇州電加工（gōng）SE-GK020B六軸數（shù）控電火花（huā）小孔機床

2．控製功能和（hé）加工性能日（rì）趨豐富（fù）完善

從展出的多軸數（shù）控電火花小孔加工機床可看出，經過幾年的發展，這類機床的控製功能和加工性能（néng）正日趨豐富和完善，在原有基礎上，又新增了一些新的功能（néng），能更好地滿足用戶的需求（qiú）。Winbro的HSD351采（cǎi）用六點定位方法檢測工件外型麵，依據檢測數據對孔位坐標進行補償，加工中能對加工信號進行特征分析，精準判別孔的（de）穿透。蘇州電加工所的SE-GK020B、北京迪蒙數（shù）控的HS600和蘇州寶瑪的BMD703A-400CNC，都具備加工孔穿透自動檢測和控製功能（néng），采用多參數綜合智能判斷，控製其穿透深度，有效（xiào）避免了放電灼傷葉片內腔對壁。蘇州中穀的（de）ZGDS406專門在導向器回轉更換機構上安置了一個（gè）雷尼紹測頭，以此（cǐ）對工件的加工型麵進行測量（liàng），測量數據通過無線傳輸給控製係統進行工件外形擬合，同時也作為工作液槽自（zì）動升降的依據。蘇州亞馬森（sēn）的MS-DC435A配有工藝數據庫（kù）和專家（jiā）係統，隻需輸入工件（jiàn）材質、電極直徑、加工要求等條件，機床便能自動調取（qǔ）加工參數，能實現Φ0.1的細小孔、深徑比大於500mm的深孔和高溫（wēn）合金材料小孔的低（dī）電極損耗加工。蘇州市寶瑪數控設備有限公司的BMD703A-400CNC電火花小孔加（jiā）工機床采用自主研發的專用數控係統，采用（yòng）數控編碼器與數控播放器通過網線連接，可（kě）對實時加工狀態進行遠程監控，加工過程中能同時進行繪圖和編（biān）程。北京電加工（gōng）所的（de）MH10對送絲機（jī）構做了改進和完（wán）善，連續送絲的穩定性和可靠性有了較大提高，30s之內可（kě）在不鏽鋼（gāng）材料上加工1mm深（shēn）、直徑0.23mm的微孔，正反麵公差（chà）≤±0.003mm。

3．加工範圍和應用領域（yù）進一步拓展

隨著新型發動機葉片的簸箕孔（kǒng）、化纖噴絲（sī）板噴孔等異形孔加工需求大幅度（dù）增加，各廠（chǎng）家推出的電火花（huā）小孔加（jiā）工機床也開發了相（xiàng）應的功能模塊，專門研發相應的工藝數據（jù）庫和專家係統（tǒng），實現異形孔的高效高質量加工。Winbro的HSD351在加工異形孔方麵（miàn）具有先進高效的解決方案，可加工出複雜的2D和3D擴散（sàn）孔達到設計要求，操作人員可通過圖形（xíng）用戶界麵以3D方式查看零件，識（shí）別不滿足要求的特征，並可自動修正（zhèng）不合格孔。蘇州中（zhōng）穀的ZGDS406既能進（jìn）行小孔（kǒng）的高速加工，還能進行氣膜孔異形導（dǎo）流（liú）口的放電銑削加工。

三（sān）、數控電火花線切割（gē）機床

1. 單向走絲（sī）電火花線切割機床

CCMT2024展會上（shàng），瑞士GF加工方案、日本（běn）發那科（kē）公司、日本西部電機公司、北京（jīng）安德建奇數字股（gǔ）份有限公司（sī）、蘇州三光（guāng）科技（jì）股份有限公司、上（shàng）海通用控製自動化有（yǒu）限公司等幾家企業展（zhǎn）示了多台單向（xiàng）走絲電火花線切割機床，其中GF CUT F350、發那科α-C400ic和西部M35HP等機型屬（shǔ）於在市場銷量較大並具有技術代表性的。

（1）高精度及高加工性能

單向走絲電火花線切割機（jī）床主要由高精度機（jī）械主體（tǐ）、高精度運動軸控製係統、高品質放電加工裝置等三大部分組成。在提高機床精度上，瑞士GF加工方案CUT F350機床采用低熱變（biàn）形礦物質（zhì）床身，合理布局溫度和濕度傳感（gǎn）器，將冷卻液在礦物床身內循（xún）環及調節防護罩內的空氣，溫（wēn）度控製功能（néng）確保將機床溫度穩定控（kòng）製在±0.2℃範圍（wéi）內。搭載分辨率0.05µm光柵尺、最小編程單位0.1µm的高精度（dù）數控（kòng）係統，機床運動軸保持±2µm高定位精度和重複定位精度。結合IPG智能脈衝電源的應（yīng）用，實現最高切割效率400mm2/min，最佳表麵粗糙度Ra0.08µm的加工性能。

日本發那科α-C400ic機床（chuáng）通過強（qiáng）化機械剛性，抑製主機各部分形變，並在機床上安裝多個溫度傳感器（qì）及使用AI技術的熱位移補償功能，在室溫變化較大的環境下，仍能實現高精度穩定加工。同時在加工區域全範圍內，使用“步距誤差補償格子（zǐ）”的精（jīng）細補償技（jì）術，保證加工區域任意位置都能獲得高精度，實現間距260×160mm的Φ15mm孔徑加工，孔中心精度誤差達到-1.2µm～+1.0µm。使用iPulse3放電（diàn）控製（zhì）係（xì）統，對拐角控製、階梯控製等實現（xiàn）高加（jiā）工性（xìng）能。

日本西部（bù）M35HP機床直線導軌安裝跨距采（cǎi）用超寬設計，導軌安裝麵使用人工鏟刮技術（shù），確保機床多年穩定的步距加工精度。北京安（ān）德（dé）建（jiàn）奇AW400機床、蘇州三光LA500A機床采用直線電機與精（jīng）密光柵尺的高精度運動軸控製係統，在加工80mm厚（hòu）拉鏈模具時，能夠將如直線連接R1.5mm小圓（yuán）角的切割路徑的尺寸精（jīng）度（dù）控製（zhì）在10µm內（nèi）。

7 GF加工方案CUT F350單（dān）向走絲線切割機床

圖8 發那科α- C400ic單向走絲（sī）線切割機床機床

圖9 安德建奇AW400單向走絲線切割機（jī）床

（2）連（lián）續無人加工實現高運（yùn）轉效率

實現連續無人加工的高運轉效率，需要不斷完善、優化單向走絲電（diàn）火花線切割機床運（yùn）行過程中出現的斷絲後自動穿絲及型（xíng）芯自動處理等技術問題（tí）。日（rì）本發（fā）那科α-C400ic機床使用升（shēng）級後的AWF3自動穿（chuān）絲技術，實現500mm厚的水中穿絲和（hé）150mm厚工件（jiàn）的斷（duàn）線後自動穿絲，通過（guò）電極絲前端（duān）的振動技術，實現噴嘴開放狀態下的斷線點（diǎn）穿（chuān）絲或微小孔穿絲等難度較高的（de）自動穿絲。瑞士GF加工方（fāng）案CUT F350機床對於穿絲孔位置存在偏差（chà）而不能自動穿（chuān）絲的（de）情況（kuàng），可提前設定自動尋找（zhǎo）新中心位置的範圍，在此範圍內（nèi）自動尋找穿絲孔的新中心點，在穿絲孔新中心位置自動穿絲後，自動切割到理論孔中心位置，並進行型腔後續加工。日本西部M35HP機床和GF加工方案CUT F350機床使用加（jiā）工型芯熔合技術，型芯可在任意指定的位置焊接在（zài）型腔中，使得加工中的型（xíng）芯（xīn）不會掉落，機床可移（yí）動到下一個位置實（shí）現多個型腔連續加工。當所有型腔加工完畢後，操作人員（yuán）一次（cì）性集中處理焊接著的型芯即可，提升了機床運轉效率（lǜ）。GF加工方（fāng）案CUT F350機床還提供型芯（xīn）自動拾取ASM管理（lǐ）係統，利用自動化機械裝置完（wán）成型芯切（qiē）斷（duàn）後將（jiāng）其移（yí）除到加工（gōng）區域以外（wài）的工作，機床實現了全自動化連續運行。北京安德建奇AW400機床對於Φ3.0mm及以下尺寸（cùn）型腔小孔加工，采用無芯加工技術，可自動生成小孔無芯加工路徑，將型（xíng）芯切割為料渣（zhā），無需處理型芯（xīn），實現小孔模板切割無人（rén）連續自動加工。

（3）產業化自動線連接提升高可用性

智能化生產製造（zào）是未來的發展趨勢，自（zì）動化生產單（dān）元及（jí）自動化生產（chǎn）線在製造業應用越來越多。GF加工方案使用（yòng）Work Shop Manager軟件對由多台CUT F350機床、檢測設備、料庫（kù）、機（jī）械手組成的自動化生產（chǎn）線進行管理和監控，自動完成工作流程（chéng），如從料庫托盤上轉運裝夾後（hòu）的工件、三坐（zuò）標（biāo）測量機測量工件並將測量值發給加工機床、機床完成工（gōng）件切割、機械手將（jiāng）完工的工（gōng）件轉運回料庫等，並監測加工過程和放電（diàn）電源工作狀態，對偏離標準設（shè）定的狀態進行報警及采取對應的操作（zuò），避（bì）免自動化生（shēng）產過程中出現廢品。日本（běn）發那（nà）科ROBOCUT-LINKi線切割管理係統（tǒng），實現模具工廠物聯網管理，可組織、管理（lǐ）、監測多台線切割機床（chuáng）組成（chéng）的加工生產線，完成產業化自（zì）動線的任務管理與動態調度、進（jìn）度監（jiān）控與信（xìn）息提取（qǔ）、數控編程與工藝參數優（yōu）化支持、加工程序傳送、質量（liàng）信（xìn）息采集與分析等工（gōng）作任務，提升了線切割機床在自動化（huà）加工生產線中的高可用性。

2. 往複走絲電火花線切割機床

據筆者統計，展會（huì）上共有18家（jiā）企業展出了37台具有多次切割（gē）功能的往複（fù）走絲電（diàn）火（huǒ）花線切割機床（chuáng）（俗（sú）稱“中走絲機床”），機床（chuáng）在加工性能、自（zì）動化水（shuǐ）平、產品（pǐn）外觀（guān）質量等方麵都有了（le）長足進步。

（1）加工性能指標（biāo）進一步提升

最大加工效率與精（jīng）細切割能力是中走絲機床兩個重要的技術發展（zhǎn）方向。近年來，在脈衝電（diàn）源最大輸出電流、加工狀（zhuàng）態實（shí）時檢測及自適應進（jìn）給伺（sì）服控製技術上有（yǒu）較大（dà）進步，20A最大加工電流（liú）也能夠正（zhèng）常穩定切割。上海特略（luè）精密數（shù）控機床有（yǒu）限公司中走絲機床在特定加工工藝方式下，最大加工效率達到650mm2/min，其（qí）它（tā）廠家中走絲機床也能夠在300-400mm2/min加工效率下長時（shí）間穩定切割。納秒脈（mò）衝電源及抗電解電（diàn）源等技術在中走絲機床（chuáng）上運用，提升了（le）中走（zǒu）絲機床精細切割能力和表麵（miàn）粗慥度指標，昆山瑞鈞機械科技有限公司和江蘇（sū）賽維斯（sī）數控科技有限公司中走絲機床最佳表麵粗慥度達到Ra0.4µm，蘇州（zhōu）三光中走絲機床能夠（gòu）使用直徑（jìng）0.05mm細絲進行精細加工。對（duì）於中走絲機床，用戶更看（kàn）重機床切一修一（yī）、切一修（xiū）二的（de）表麵粗慥度及綜（zōng）合切割效（xiào）率的性能指標，在考慮精修刀後表麵粗慥度的要求，為了進一（yī）步提高綜合切割效率，北京安德建奇MWE6 Pro-400中走絲（sī）機床（chuáng）第一刀切割效率從（cóng）過去100-120mm2/min提高到180mm2/min，切一修一綜合（hé）切割效（xiào）率＞100mm2/min，切一修二表麵粗糙度＜Ra0.7µm，綜合切（qiē）割效率＞55mm2/min。蘇州寶瑪的（de）BMA500C在脈衝電源方麵進行了提升，切實提高放電間隙采（cǎi）樣信號的真（zhēn）實性，減小精修脈衝寬（kuān）度，降低無（wú）效能量的消耗，有效提高了加工效率和穩定性，加工表麵粗糙度達（dá）到Ra 0.6µm。

（2）新技（jì）術不斷應用

為了進一步提高中走絲機床切割精度與表麵質量（liàng），企業將重點放在（zài）了提高（gāo）中走絲機（jī）床（chuáng）的主（zhǔ）機精（jīng）度及消（xiāo）除（chú）電極絲張（zhāng）力變化、抖動對切割表麵質量（liàng）影響這兩個技術研（yán）究方向上。蘇州三光、蘇州漢奇等廠（chǎng）家將直線電機驅（qū）動技術應用在中走（zǒu）絲機（jī）床上，其中蘇（sū）州（zhōu）漢奇HQ-400FL機床400×300mm行程全程定位精度＜2µm，江蘇南航來創科技有（yǒu）限公司LC400中走（zǒu）絲機床將易（yì）受溫度、內部應力變化而影響精度的床身、托板、線臂等部件（jiàn）采用了礦物質材料，機床精度穩（wěn）定（dìng）性有了進一步提高。在（zài）機床加（jiā）工過程中，電極絲張力變化及抖動都會極大影響到切割表麵質量和厚工件腰鼓度，傳統（tǒng）的機械彈簧式和重錘式張力機構正在被帶張（zhāng）力傳感器的智（zhì）能閉環絲張力控製係統所替代，後者可依據切割材料、不（bú）同厚度而設定與其相適應的張力值，保（bǎo）證粗切及精修過程中穩定控製（zhì）在所需要的張力值。浙（zhè）江三奇機械設備有限公司2S00中走絲機床使用帶張力傳（chuán）感（gǎn）器的（de）智能閉環絲（sī）張力控製係統並優化加工工藝參數，在切割150mm厚（hòu）工件（jiàn）時，腰鼓（gǔ）度可（kě）控（kòng）製（zhì）在3µm內。蘇州寶瑪的BMA500C采用雙向智能緊絲裝置和鈦合金加工回路，較好解決了電（diàn）極絲張力不穩的問題，提高了切割精度和鈦合金（jīn）加工的表麵質量，配置（zhì）的人工智能數（shù）據庫（kù）可大大（dà）降低對操作經驗的要求（qiú），加（jiā）工一致性高達98%，該機還配置（zhì）無電阻脈衝電源，降低電（diàn）能消耗（hào）40%以上，機（jī）床占地麵積也（yě）節省20%。

圖10 蘇（sū）州（zhōu）寶瑪BMA500C往（wǎng）複走絲（sī）線切割（gē）機床

（3）自動化（huà）水（shuǐ）平持續提（tí）升

近年來自動穿絲、工作液槽自動升降技術在中走絲機床上得到應用，已有多（duō）台中走絲機床與機器人組成（chéng）的產業化自動生產線在用戶落地使用，極大（dà）提升了中走絲機床的（de）自動化技術水平。展會上，北京安（ān）德建奇、昆（kūn）山瑞鈞、蘇州賽（sài）維斯、河北卓坳科技有限公司等4家企業展出5台帶（dài）自動穿絲裝置的（de）中走絲（sī）機床，標誌著自動穿（chuān）絲技術在中走絲機床上已經實用化，並且還在繼續升級與迭代中。北京安德建（jiàn）奇MWE6 Pro-400與昆山瑞鈞FR400中走絲機床對於Φ3.0mm及以下尺寸穿絲（sī）孔（kǒng），50mm厚工件自動（dòng）穿絲時（shí）間＜40s，穿絲成（chéng）功率＞98%。河北卓坳HJ650A-ZD中走絲機床能夠滿足階梯型工件自動穿絲，對於＞Φ3.0mm穿絲孔、100mm厚工件自動穿絲時間＜50s，剪斷（duàn）絲後（hòu）自動收絲（sī）到儲絲桶僅需要9s。昆山（shān）瑞鈞FL8560中走絲機床為（wéi）了（le）解決大型機床一般需要兩（liǎng）個人員協助完（wán）成人工穿（chuān）絲（sī）問題，在上立柱與上導絲輪之間增加了一套自（zì）動夾絲與送絲（sī）機構，這（zhè）樣，僅由一名操作工就可以完成大（dà）型機床的手動穿絲。

圖11 昆山瑞鈞自動穿絲機構

（4）快速應對市場新需求（qiú）

中走絲機（jī）床在大型壓鑄、塑膠模具（jù）加工和3D金屬打印件（jiàn）基板切割，以及核電、航空航天一些大尺寸零件加工上的應用場（chǎng）景越來越多（duō），部分廠家快速響應這一新的市場需求（qiú），開發出大行程、重載並能進行大厚（hòu）度零件加工的中（zhōng）走絲機床（chuáng）。蘇州（zhōu）三光展出的HB1600中走絲機床，X、Y軸行程1600mm×1200mm，最大切割（gē）工件尺（chǐ）寸2400mm×1540mm×1000mm，最大工件重量8000kg，工作液槽自動升降，極大（dà）方便（biàn）了重型、大尺寸工件裝夾與加工。昆山瑞鈞FL8560中走絲機床，X、Y軸行程850mm×630mm，按照重載機床結構設計，可滿足最大重量（liàng）5000kg工件（jiàn）的加工。杭州華方數控（kòng）機床有限公（gōng）司HF500AM中走絲（sī）機床現場演示10mm×10mm方形1000mm厚零件切割，切割零件表麵平整，尺寸誤差及腰鼓度＜0.06mm，切割效率≥75mm2/min。泰州市江洲數控機床製（zhì）造有限公司展出一（yī）台為用戶（hù）特殊定製的中走絲機床，X、Y軸行程1000mm×630mm，最大切割高度1500mm，機床帶四連杆機構錐度切割裝置，最大切（qiē）割（gē）錐度±30º，滿足（zú）用戶高尺寸桶（tǒng）狀帶錐度內腔的零件精密加工需求。

圖12 蘇州三光HB1600往（wǎng）複走（zǒu）絲線切割機床

（來源：協會特種加工機（jī）床分會（huì）展品評述組責編：張芳麗）

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