2024年第一季度日本工（gōng）業機器（qì）人產量創10年來最（zuì）大降幅
2024-5-24 來源（yuán）： 作者：
1. 2024年第一季度日本工（gōng）業機器人產量創10年來最大降幅
4月25日，日本機器人協會（JARA）公布了2024年前3個月日本工業（yè）機器人新訂單和產量方麵的會員數（shù）據。
數據顯示（shì），新訂單同比下降（jiàng）24.0%至1582億日元，連續第六個季度同（tóng）比下（xià）降。產量連續第四個季度下降，下降25.0%至（zhì）1626億日元，季（jì）度降幅為近10年來最大。且兩個數據都沒（méi）有見底的跡象。
日本工業機器人訂單（藍）、產（chǎn）量（綠）和出貨量（黃）
總（zǒng）出貨金額同比下降（jiàng）21.5%至1732億日元；總出貨量同比下降31.7%至45535台，這是連續第四個季度同比下降（jiàng）。下（xià）降（jiàng）的主要原因是（shì），向日本汽車行業（yè）的出貨量略有下降，但（dàn）半導體行業整體低迷，向（xiàng）電機行（háng）業的出貨量大幅下降（jiàng）。
出口總額同比下降27.3%至1202億日元，出（chū）口數量（liàng）同比下降36.5%至29772台。除了對中國的出口缺乏動力外，出口到焊（hàn）接領域的總額也大幅下（xià）降。
在新冠疫情（qíng）和地緣政（zhèng）治緊張局勢等各種風險背（bèi）景下，全球對自動化的需求不斷擴大。但未來一些應用的投資和全球經濟的不確定性，仍將繼續嚴重影響增長前景。
2. 安川電機2023財（cái）年銷售額創新高並為（wéi） 2024年做好準備
安川電機4月5日公布了2023財年（2023年3月-2024年2月）銷售業績。
采用國際（jì）財務報告準（zhǔn）則（IFRS），安川2023財年淨銷售額同比增長3.5%至（zhì）5756.58億日元，營業收（shōu）入（rù）同比下（xià）降（jiàng）3.0%至662.25億日元，歸母淨（jìng）利潤下降，同比增長2.1%至506.87億日元。安川社長小川昌寛表示：“銷售額創下曆（lì）史新高（gāo），但我認為我們本可以實現更多增長。原（yuán）因之一是機器人業務（wù）受到（dào）管理費用增加的影響，部分地區的生產沒有按計劃進行。”
2023財年，安川機器人業務銷售額同比增（zēng）長4.8%至2346.8億日（rì）元，營業收入（rù）同比（bǐ）下降3.7%至251.49億日元。
預計2024財年淨（jìng）銷售額將同（tóng）比增長0.8%至5800億日元，營業收（shōu）入將同比（bǐ）增長（zhǎng）5.7%至700億（yì）日元，歸母淨利潤將同（tóng）比增長6.5%至540億日元。小川社長熱情地說：“自動化需求強勁，未（wèi）來半導（dǎo）體相關需（xū）求可能（néng）會迅速增（zēng）長；我們（men）預計經濟將在（zài）2024年下半年至2025年複蘇，我們（men）將做好充分準備。”
3. 日（rì）本大隈計劃在愛知縣翻建新工廠，設立工（gōng）程中心和創新中心
大隈株式會社（以下簡稱大隈）將通過對愛知縣江南市的工廠改造，建設江南工廠工程（chéng）中心（暫名）和創新中心（暫名），作為其體（tǐ）現創造（zào）附加值（zhí）的新基地。
大隈正在推行一項增長戰略，其（qí）中期願景目標是，到2030財（cái）年實現3000億日元的綜合銷售額。截至目前，智能工廠（chǎng）的高效生產活動通（tōng）過（guò）“自動化與熟練技術並行”而實現。大（dà）隈一直在（zài）通過未來工廠夢想基地（DS）來強化其相關業務。在此背景下，這兩個中（zhōng）心的設立旨（zhǐ）在加強其信息化（huà）與自動化高度（dù）融合（hé）的技術開（kāi）發能（néng）力和解（jiě）決方案提供能力。
工程中心旨在為（wéi）客戶提供綠色（sè）智能機器和自動化生產線，讓（ràng）參觀者可以感（gǎn）受何謂未來生產工廠。此（cǐ）外，通過在技術中（zhōng）心、總公司和可兒工廠集中處理自動化係統，增強多任務機床和五軸加工中心的研發及製造能力，努力提高產能。
在工程中心，客戶可以進行先進的測試處理並確認他們訂購（gòu）的機床（chuáng）及自動化係統（tǒng）的（de）功能（néng），同時安排好預驗收場地。此外，中心為客戶創建一個安心檢查設備功能並確（què）保安（ān）全的環境，客戶可以看到（dào）如何在最短的（de）交貨時間內生產出獨特（tè）的零件。客戶還可以在該中心確認總公司的組裝工廠、組裝機床的可兒（ér）工廠以及（jí）自（zì）動化生（shēng）產（chǎn）線組裝等環節，將工廠業態改為組織角色，大幅擴展（zhǎn）裝配廠的空間和效率，提高生（shēng）產（chǎn）效率和生產能力。
創（chuàng）新中心是通過“共同創造”為客戶打（dǎ）造未來工廠的地方，用創新吸引顧客，利用信息製（zhì）造服務，為企業發展創造更高的附加值。
在創新中心，開（kāi）發出創新的自動化技術（shù），為（wéi）客戶的生產改革和企業協作提供支持。該中心通過與（yǔ）客戶共同創造，提出解決方案並嚐試工作方式的改革實踐。中（zhōng）心具（jù）有數據利用以及與（yǔ）夾具、自動化、測（cè）量設備等製造商進行合作的展示（shì）區，可以為客（kè）戶提供合作機會或提出解決方案，在網絡空間與客戶合作創建未來工廠。
4. DMG MORI在伊賀開設新工廠，集中加工內部零件
有消息顯示，DMG MORI（德馬吉·森精機）將把大型鑄（zhù）造零件的加工（gōng）從其他公司製造的9台機（jī）床上整合到自產的3台（tái）超大型（xíng）五軸加（jiā）工（gōng）中心上（shàng）。他們將在伊賀辦（bàn）事處（三（sān）重縣伊賀市（shì））設立新工廠，並逐步引進自產的五軸（zhóu）加工中心（xīn），總投資額約為55億日元。該公司已建立了自己的生產技術，並正在（zài）擴大內部（bù）零件加（jiā）工工（gōng）藝的整合。由此不（bú）僅可（kě）以提高生產（chǎn）效率，還可以（yǐ）有效利用管理資源，從而提高競爭力。
該位於伊賀辦事處的新建第（dì）三精密（mì）加工廠，引進了超大型（xíng）五軸加工中心（xīn）DMU1000SE，可以加工的最大（dà）工件尺（chǐ）寸為長13米、寬3.5米、高2.5米。機床為全罩式結構，防止切屑飛濺，確保加工安全（quán）。其自動換刀裝置（ATC）可存儲243把刀具（jù）。該機為雙工作（zuò）台，可有效提（tí）高加工（gōng）效率。
德馬吉在該工廠加工自己的大型機床鑄件，如床身和立柱。對於某個零件，以前使用其他公司的3台五麵機床需（xū）要20個小時的切削時間，現在使（shǐ）用一台五軸加工中心（xīn），加工時間縮短到大約7個小時。目前是完成了一台五軸機床的按照，計劃到（dào）2025年完成3台五軸加工中心的安裝。屆時，大型鑄件的磨削工藝將從目前的由4台其他公司大型磨床加工轉而由自產的一台（tái）加工中心完成。3台加工（gōng）中心安裝完畢後，預計年產鑄件能力約為14000噸。
近期，德馬吉·森精機致力於提出加工轉型（xíng）（MX），通過數字化轉型（DX）促進流程整合和自動化，並實現綠（lǜ）色轉（zhuǎn）型（GX）。除了上述大（dà）型鑄造零件外，伊賀（hè）工廠還正（zhèng）在努（nǔ）力擴大內部零件（jiàn）加工工藝的集中度。例如，在加工刀塔時，他們將使用（yòng）7台機床的7個工序合並為使用一台自產五（wǔ）軸機床的兩（liǎng）個工（gōng）序。按照每月生產350件，加工（gōng）設備由（yóu）14台減少到3台，操作人員由10人減少到（dào）4人，在製品（pǐn）由（yóu）80個減（jiǎn）少到1個。由此，生產率得以提高，處理時（shí）間大量（liàng）減少，功耗也顯著降低了，從而助力客戶提高競（jìng）爭力。
（素（sù）材來源：日媒（méi）公開報道 綜合編譯：協會傳媒平台）
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