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【CCMT2024展品綜（zōng）述】電加工類機床

2024-4-7 來源：機床協會作者：-

【編者按】CCMT2024（第十三屆中國數控機床展（zhǎn）覽會）將於2024年4月（yuè）8-12日在上（shàng）海浦東上海新國（guó）際博覽中心舉辦。本屆展會展出麵積（jī）20萬（wàn）平方米，是迄今為止中國境內最大規模的機床工具專業盛會。為使廣大參觀者在展前概要了解展會（huì）和展品，主（zhǔ）辦方中國機床工具工業協會市場部和部分分（fèn）會根（gēn）據展商提交的展品資料（liào），整理（lǐ）了部分主機（jī）、功（gōng）能部件和工具類的展品綜述，將（jiāng）陸續（xù）發（fā）布。主機類包括加工中心類、車床類、複合機床類、磨床類（lèi）、龍門加工中心、鑽鏜銑類、齒輪機床類、激光加工設備類（lèi）、電加工機床類（lèi）、成（chéng）形機床及其它類機床；功能部件包括（kuò）滾動功能部件、機床附件和數控係統。

一（yī）、概況

據已有資料顯示，電加工機床展商約32家，展出各類電加工機床約60台。主要展品有電火花線切割機床（chuáng）（單向走絲、中走絲）、電火花成（chéng）形機（jī）床、電火花穿孔機床、電火花微孔加工機床等。截（jié）至2024年1月20日，在展品係統中提交（jiāo）資料的展品（pǐn）詳情見文末鏈接附件《電加工類機床展品清單》。

二、主要（yào）技術（shù）特色

1. 智能化自（zì）動化水平持續提升（shēng）。大部分參展廠商對機床的自動化功能持續優化，合理分配人機功能，在機床的操作功能、控（kòng）製功能、脈衝電源適應控製、運行日誌生成和維（wéi）保提示、聯（lián）網功能和遠程監控等方麵的自動化、智能化水平（píng）又有了進步，以此進一步提高用戶使用體驗的便捷性。

2. 脈衝電源控製策略進一步優化。針對各類機床不同工藝特點和加（jiā）工要求（qiú），對工（gōng）藝參數及控製策略進行改進，如納秒級脈衝電源、放電波形優（yōu）化、放電（diàn）狀態（tài）快速檢（jiǎn）測、脈衝參數微觀適應控製、工藝過程的宏觀適應控製，工（gōng）藝數據庫、專家係統等等，以此提高加工穩定性、加工表麵質量和加工效率。

3. 多措並舉，進一步（bù）提高機床精（jīng）度。優化床身結構設計，提高機械剛性，減小應力變形；采用礦物鑄件床身（shēn），提高機床整（zhěng）體穩定性；運動軸配（pèi）置精密位置反饋元件，實現閉環控製，保證機床的運動（dòng）精度；配置精密傳（chuán）感器，實時檢測和反饋機床內部溫度並進（jìn）行補償（cháng），減小因（yīn）熱變形（xíng）造成（chéng）精度波動。

4. 注重外觀造型，提升機床品位。參展機床的整體造型、外觀塗裝有了進一步提高，參（cān）展商對機（jī）床的（de）整體布局、功能（néng）部（bù）件的布置、外型線條和色彩（cǎi）塔配等方麵十分重（chóng）視，在保證功能和性能的基礎上，采用先進的外觀設計，中（zhōng）小型機床較多采用（yòng）一體式結構，提（tí）升機床的品位和觀感，這在往（wǎng）複走絲電火花線切（qiē）割機（jī）床上有著（zhe）較為（wéi）明顯的體現（xiàn）。

三、典型展品

限於篇幅，本文僅擇取不同（tóng）種類的共33台機床作簡單介紹（shào），如要全麵了解，讀者可親臨展會現場一睹風采（cǎi）。

1．電火花成形機床

北京迪蒙斯巴克科技有限公司DR800H數控電（diàn）火花成形（xíng）機床。工作台尺寸（長×寬）1200×600mm，X、Y、Z 軸行程（chéng）800×500×400mm，加工液槽內部尺（chǐ）寸（長×寬×高）1800×1100×550mm，工作台麵到電極安裝（zhuāng）板的最小/最大距離500/900mm，最大電極重量180kg，最大工件重量3000kg，最大加工電（diàn）流50A，最大加工效率≥500mm3/min（石墨打鋼）、≥400mm3/min（銅打鋼），最佳（jiā）表麵粗糙度Ra≤0.2µm，最（zuì）小（xiǎo）電極（jí）損耗≤0.1%。該機采用機床電源一體式結構設計（jì），床身紮實厚（hòu）重，結構穩定，精度保持性好，配置WINDOWS操作係（xì）統，操（cāo）作便捷。

蘇州中穀實業有限公司EDM540H-ABC數控電火花成形機床。XYZ軸行程500×350×400mm，回（huí）轉A軸±180°，C軸台麵（工作台）尺寸200mm，承載25kg，C軸（zhóu）回轉範圍±360°，B軸擺動範圍±110°。該機配置浸泡式雙向旋轉工作台，IGBT放電回路，適合（hé）各（gè）種導電材（cái）料（liào）的（de）放電加工。專門開（kāi）發的（de）納微秒級數字脈衝電（diàn）源，采用意大（dà）利CDM公司技術精密小電流加工回路NOW回路（低損耗回路（lù）），能夠明顯降低表麵重鑄層厚（hòu）度，適用於特殊材料異形孔、簸箕孔的加工。

蘇州漢奇數（shù）控設備有限公（gōng）司（sī）HQ-U40電火花成形機（jī）床。X/Y/Z行程 400×300×300mm，工作（zuò）台尺寸600×400mm，槽尺寸（cùn） 840×600×300mm，定位精度≤0.005mm，最佳表麵粗糙度0.07µm，最小電極損耗0.1%，最小角損≤0.025mm。配（pèi）置大理石工作台（tái），數（shù）控升降液槽，能夠根據工件厚度自動設定液槽高度，自動滅火，自（zì）動抽油煙，3R/EROWA精密夾具（jù），五種定位測量模式，實現高精度加（jiā）工定位；工藝數據庫豐富，隻需輸入加（jiā）工要求和條件，即可（kě）生成加工程式；可實現麵、槽、縫的高光加工，適用（yòng）於封（fēng）裝模、接插件等高精度模具加工。

北京迪（dí）蒙卡特機床有限（xiàn）公司CTM550-ABC六軸電火花成形機床。工作台尺寸800×550mm，XYZ軸行程550×400×400mm，直線軸定位精度≤0.008mm，重複（fù）定位精度（dù）≤0.005mm，最大電極重量50Kg，直線（xiàn）軸分辨率0.0005mm，回轉軸（zhóu）台麵直徑180mm，A軸範圍360°任意，B軸（zhóu）範圍-30°~110°，C軸範圍360°，該機配置浸泡式AB數控轉台、內置式Z軸和數控回轉C軸（zhóu），尤其適合航空發動機葉片類零件上的異形盲孔、內孔、側向盲孔等特殊形狀的加工。

中國通用技（jì）術（集團）控（kòng）股（gǔ）有限責任公（gōng）司AFU600五軸數控火花機床。該機是針對航空航天領域專門開發的具有自主知識產權的高端產品，是一款高速、高精、高動態性、智能化（huà）的五軸電火花成形加工機。主機采用牛頭式結構，配有可（kě）編程控製的升降油槽，X軸、Y軸（zhóu）和Z軸采用閉環伺服控製係統，確保運動精度。配有自動潤滑係統，為機床的所有重要部件提（tí）供（gòng）最佳（jiā）和持續（xù）的潤滑。全新開發的低損耗、高效綠色電源在加工鈦合金、高溫合金等難加工材料時性能卓越，實現（xiàn）了（le）低電極損耗的高效（xiào）加工。機床直線軸（zhóu）定位精度0.005mm以內，重複（fù）定位精度0.003mm以內，C軸（zhóu）、A軸等旋（xuán）轉軸定（dìng）位精度15＂以內，重複定位精度5＂以內，配有可編（biān）程控製的升降油槽、自動潤滑係統。在加工模具鋼時，表麵粗糙度Ra≤0.08µm，在加工硬質（zhì）合金時，表麵粗糙度Ra≤0.15µm。

浙江艾格森智能製造有限公司CNC450數控電火花成形機床。XYZ行程450×350×300mm，工作台尺寸600×400mm，工作（zuò）台最大承重500kg，最大電極重量75kg，最（zuì）大加工電流（liú）60A，油槽（cáo）內部尺寸1040×585×410mm，最大（dà）加工效率400mm³/min，最佳表麵（miàn）粗糙度（dù）Ra≤0.1µm。配置鏡麵加工（gōng）和（hé）硬質合金專用加工回路、AUTO加工功能單元、自動定位功能單元、高速高精度加工係統、自動清弧電路單元、自適應放電加工控製單元（yuán），具（jù）有定時高速抬刀和抬刀高度控製、主軸定（dìng）點控製、油位控製、防（fáng）火控製（zhì）、防積碳、填表式工（gōng）碼加工、斷電複位，錯誤信息提示以及工件在機自動（dòng）測（cè）量等功能。

江蘇群基精密（mì）機械有限公司（sī）LR40電火花成形機床（chuáng）。XYZ軸行程400×300×200mm，工作台尺寸650×400mm，加工頭板距工作台麵最高/最低625/195mm，槽內徑尺寸910×605×400mm，最（zuì）大電極重量75kg，最大工件重量400kg，最大加工電流30A，最細表麵粗糙度Ra≤0.2µm。控製器采用對話式人機操作界麵，能自動進（jìn）行參數（shù）程序編輯、自動創建（jiàn）參數加工深度。新（xīn）設計的（de）石墨專用加（jiā）工電路，能實現大麵（miàn）積、薄片的高效加（jiā）工，並有效避免加工積碳等問題，適用於深（shēn）孔、境麵、連接器、超硬合金、粉末冶金等（děng）各式各（gè）樣材料的（de）零件和（hé）模具加工。

深圳市米爾迪克精密機械科技有限公司AM120R數控電火花成形機床。該機為雙頭型數控電火花成形機（jī）床，工作台尺寸1300×600mm，XYZ軸行程700×500×400mm，加

工（gōng）液槽尺2250×1300×600mm ，台麵至電極頭距離500-900mm，最大的電極重200kg，最大工（gōng）件重量4500kg。數控軸定位精度0.006mm（任意300mm範圍內），重複定位精度0.003mm（任意（yì）300mm範圍內）。具（jù）有三軸聯動加工、多孔位自動移位加工、橫向加工（gōng）、45度斜打、倒扣等功（gōng）能，配置多種材料的放專（zhuān）用電回路。

2．電火花線切割機床

GF加工方（fāng）案AgieCharmillesCUT F 350高精度單向走絲電火花線切割機床。XYZ軸行程350×250×250mm，UV軸行程±45mm，最大（dà）錐度/高（gāo）度±30°/50mm，運動軸移動（dòng）最小分辨率0.1µm，軸（zhóu）運動速度（dù）0-3m/min，最大工件尺寸820×680×250mm，最大工件重量400kg，最佳表麵粗糙度Ra0.15µm，最高切（qiē）割效率300mm2/min。該機（jī）搭載直接供電（DPS）模塊的智能（néng）脈衝電源（IPG），可精準控製每（měi）一次放電的電能，達到極高表麵（miàn）質量，可滿足大量加工（gōng）應用（yòng）要（yào）求，並可達到高精度、高表麵質量（liàng）和高速度。利用高（gāo）速、精準的信號采集和實時數據（jù）處理的先進電（diàn）子傳感器的“放電跟蹤”技術（shù），能確定放電位置（zhì）和監測放電密度，為智能放電防護係統（ISPS）和降（jiàng）低電極（jí）絲消耗（iWire）奠定了基礎。ISPS可評估電極絲與工件間每次放電的位（wèi）置，比較放電密度與設定的臨界值（zhí）。如（rú）果放電（diàn）密（mì）度大於臨界值（zhí），ISPS實時自動調整放（fàng）電的電能，避（bì）免斷絲和保持（chí）理想的加工速度。iWire能檢測工件輪廓高度變化並調整走絲（sī）速度。內置600多項專用的放電條件，支持大量應用需求，包括工（gōng）件高度從不（bú）足1mm到350mm，工件（jiàn）材質包括鋼、硬質合金、銅、鋁、鈦、聚晶金剛石（PCD）和石（shí）墨。無論您需要高質量、高速度還是低成（chéng）本的加（jiā）工應（yīng）用。“快速工藝（yì）”（Turbo Tech）能根據衝液狀況和幾何形（xíng）狀，在高速度和加工精度（dù）之間獲得最佳兼容，加工速度最高可加快40%並保持尺寸精度。

北京安德建奇（qí）數字股份有限公司AW400精密數控單向走絲電火花線切割機床。AW400精密數控慢走絲線切割機床為C型結構，固定立柱，X、Y軸（zhóu）采用十字（zì）滑台結構，工作台麵（miàn）和床身采用大理（lǐ）石絕緣，X、Y軸采用直線電機驅（qū）動，高（gāo）精（jīng）度直（zhí）線（xiàn）光柵尺全閉環伺服控製；脈衝電源采（cǎi）用交變極性的（de）無電解脈衝電源方式。WINDOWS操作係統，CNC人機界麵，由CAD、CAM自動生（shēng）成（chéng）NC程序，帶有USB和局域網接（jiē）口功能；配置電燒絲自動穿絲係統，具有可靠穩定的無人幹預（yù）加工控製。采用高精度的水冷卻係統，有效防止加工中液溫升高引起的加（jiā）工零件變形，能實現XYUVA的五軸聯動插補加工和A軸的分度加工，最大切割效率250mm2/min，零件加工精度±0.003mm，最佳表麵粗（cū）糙度Ra0.25µm。

北京安德建奇數字股份有（yǒu）限公（gōng）司MWE6Pro-400往複走絲多次切割（gē）型電火花線切割機（jī）床。MWE6 Pro-400是一（yī）款自動穿絲的精密數控往複走絲（sī）多次切割型電（diàn）火花線切割機床，采用（yòng）一體化設計，床身（shēn）為T形（xíng）結構（gòu），工作台無懸（xuán）浮，XYZ軸采用交流伺服電機連接滾（gǔn）珠絲杠副的結構（gòu），機械精度和加工精度高。最大切割錐度±5º/80mm，最大切割厚度300mm，最大切（qiē）割效率300mm2/min。具有自動穿絲（sī）功能、獨特的自動恒張力機構和穩（wěn）絲機構，免去了人工定時緊絲，保證了（le）加工區的絲張力（lì）恒定、零（líng）件精度和表麵粗糙度。大直徑絲桶，減少了運絲換向頻率，提高了加工效率。機床采用整體大護罩全包圍進行防護，加工液不會濺到外麵，不增加空間要求，對操作不產生（shēng）妨礙，結構新穎（yǐng），實用性很強。

蘇州三光（guāng）科技股（gǔ）份有限（xiàn）公司LA500A自動穿絲單向走絲電火花線切割（gē）機床。該機為自動穿絲的浸水加工單向走絲電火花線切割機床，配置了LRT1脈衝電源，在獲得低粗糙（cāo）度（dù）的同時保證了高生產率和精度（dù），耗電量比同類型機床減少60%。全閉環（huán）控製，根據拐角（jiǎo）狀況，自動控製進給速度和放電能量，工作液槽門可（kě）電動升降。工作台（tái）麵尺寸（長×寬）745×510mm，工作台行程（chéng）（X×Y）500×350mm，主軸行程（Z）270mm，最大切割厚（hòu）度260mm/180mm（浸水加（jiā）工），最大工件重量700Kg/480Kg（浸水加工），最大切割斜度±15°（工作厚（hòu）度為100mm），最大切割效率≥300mm2/min，最佳加工表麵（miàn）粗（cū）糙度（dù）Ra≤0.4µm，浸水式加工，電極絲直（zhí）徑範圍0.15-0.3mm。

蘇州（zhōu）三（sān）光科技股（gǔ）份有限公司（sī）HB400L往（wǎng）複走絲多次切割型電火花線切割機床。該機為直線電（diàn）機驅動的五軸數控往複走絲多（duō）次切割型電火花線切（qiē）割機床。專用的無電解電源，可實現鈦合金不變色切割，獲德國“IF”和“Reddot”大獎產品。工作台行（háng）程400×300mm，電極絲直徑範圍0.1-0.25mm，運絲速度1.18-11.8m/s，最大加工（gōng）電流12A，最大切割厚度（dù）300mm，最大切割錐度20º/100mm，最（zuì）大（dà）工件尺寸930×550×300mm（長×寬×高），最大工件重量（liàng）500Kg，最（zuì）大切割效率≥300mm²/min，最佳表麵粗糙度（dù）Ra≤0.6µm。

蘇（sū）州市寶（bǎo）瑪數控設備有限公（gōng）司BMT400C往複（fù）走絲多次（cì）切割型電火花線切割機床。XY行程400×320mm，UV行程60×60mm，台麵（miàn）尺寸420×650mm，切割厚度300mm，工（gōng）作（zuò）台承（chéng）重400kg，加工精度≤±0.003mm，加工表麵粗糙度（dù）Ra≤0.8µm，最大加工（gōng）電流10A，最大（dà）切割效率300mm2/min，加工（gōng）錐度（100mm厚以內）±6°（可（kě）選±10°），標配割鋁裝置、雙向智能緊絲（sī）裝置和鈦合金（jīn）加（jiā）工（gōng）回路。配置的高效低耗（hào）脈衝電源及機智能伺服工作控製係統，能自適（shì）應調整脈衝能量，提（tí）高加工效率（lǜ），有效降（jiàng）低電極（jí）絲損耗，人工智能數據庫，大大降低操作經（jīng）驗（yàn）要求，加工一致性高達98%。

蘇州市寶瑪（mǎ）數控設備有限公司BMA500C往複走絲多次切割型電火花線切割機床。XY行程500×400mm，台麵尺（chǐ）寸750×500mm，切割厚度300mm，工作台承重500kg，加工精度≤±0.01mm，加工表麵粗糙度Ra≤0.6µm，最大加工電流12A，最大切割效率350mm2/min。無電阻脈衝電源，綠色節能，減少碳排放，T型床身，C行結構，剛性（xìng）強。精度穩定性高，具有AR自動（dòng）補正和一鍵回直功能，操作簡單。

杭州華方數控機床有限公司HF500A-G1000往複走絲多次切割型電（diàn）火花線切（qiē）割機床。工作台（tái）麵尺（chǐ）寸1134×712mm，工作台行程（chéng）500×800mm，切割（gē）精度≤0.06mm（10×10mm正四棱柱，厚（hòu）度（dù）1000mm），腰鼓度≤0.06mm，連續切割效率≥75mm2/min（厚度1000mm）。該機配置超高厚度（dù）切割專（zhuān）用脈衝電源、專用電極絲導向器、電極絲張力控（kòng）製機構和（hé）獨創的工作液組方，能穩定切割1000mm厚的工件。

杭州華方數控機床有限公司HF400CA往複（fù）走絲多次切割（gē）型電火花線切割機床。工作台麵尺寸800×560mm，工作（zuò）台行程（X×Y）300×400mm，錐度行（háng）程（U×V）60×60mm，最大加工厚度250mm，最佳（jiā）粗糙度（直體（tǐ））多次切割Ra≤0.8µm，用等（děng）於或大於180mm2/min的切割效率切割，可連續切割70萬mm以上不（bú）斷；在切割效率為100mm2/min，且連續割70萬mm²時，電極絲損（sǔn）耗≤0.01mm。該機床身、拖板和線（xiàn）臂均采用（yòng）礦物鑄件，無應力變形，熱變形小、絕緣性好。采（cǎi）用“熱泵”散（sàn）熱專利技術，可靠性高，穩定性好，能耗低。采用防（fáng）斷（duàn）絲、絲損控製策略，有效解決了大電流持續加工時的斷絲（sī）和（hé）絲損難題，真正實現了大電流、高效率、長時間連（lián）續切割，實現了超低絲耗損切割。

江蘇塞維斯數控科技有限公司JA400往（wǎng）複走絲多次切割型電火花線切割機床。工作台行程（X×Y）400×320mm，水槽尺寸（cùn）（X×Y）830×510mm，最大工作台承重400kg，最（zuì）大切割厚（hòu）度300mm、500mm，最大切割效率≥260mm2/min，三（sān）次切割平均效率≥80mm/min，最佳（jiā）表麵粗糙度Ra≤0.6µm。床身采用T字形結構，線架采用C形結（jié）構，雙邊（biān）恒力彈簧緊絲係（xì）統（tǒng）有效降低鉬絲正反轉時的抖動，工藝數據庫（kù）包含20-300mm厚度（dù）一次和多次切割加工參數，可選配（pèi）鈦合金切割專用（yòng）回路（lù），鈦合金切割麵不變色，有效減少重熔層。

江（jiāng）蘇冬慶數控機床有（yǒu）限公司（sī）DK7732ZT-I往（wǎng）複走絲多次切割型（xíng）電火花線切割（gē）機床。工作台麵尺寸660×460mm，XY軸行程400×320mm，UV軸行程±20×±20 mm，Z軸行程250mm，最（zuì）大切割厚度300mm，最大切割斜度±3º/80 mm，最大承載重量600Kg。最大切割效率≥220mm2/min，穩定切（qiē）割效率≥6000 mm2/h，最佳表麵粗糙度Ra≤0.8；最低絲耗0.012mm/300000mm2，一致性尺寸誤差≤0.008mm/30件。加工精度≤0.008mm/40mm（28mm八棱柱），縱剖麵尺寸誤差≤0.008mm/40mm（28mm八棱柱）。該產品機電一體化結構設計，C形結（jié）構（gòu），十字滑台，直線導軌（guǐ），XY軸伺服電機直聯驅動，前置緊湊型（xíng）UVZ軸，搭載機械恒張力裝置和不鏽鋼懸掛拉板裝置，可實（shí）現四軸控製四軸（zhóu）聯動，雙向張力控製穩定。搭載AUTOCUT控製軟件，智能數控係統，等能量脈衝加工，自適應跟蹤進給，具備高速切割、多次（cì）切割、原（yuán）點記憶、XY螺距補償、無條紋修蝕、智能化工藝數（shù）據庫等功能。

北京迪蒙卡特機（jī）床有限公司CTWG320TB往複走絲（sī）多（duō）次切割型電火花線切割機床。工作台尺寸630×440mm，最大（dà）加工厚度300mm，XY軸行程400×320mm，XY軸定位（wèi）精度0.008mm，重（chóng）複定位精（jīng）度0.003mm。加工精度≤0.008mm，表麵粗超（chāo）度Ra≤0.6-0.8µm，最高切割效率300mm2/min，加工錐度30°。機床配置WIN 7操作係（xì）統，數控軸采（cǎi）用交流伺服驅動，全閉（bì）環控製，零件加工精度一致性好。

蘇州漢奇數控設備有限公（gōng）司HQ-400FU往複走絲多次切割型電火花線切割機床。XYZ行（háng）程400×320×300mm，全程精度≤0.005mm，重複定位精度≤0.002mm；最（zuì）大加工電（diàn）流（liú）15A，最佳表（biǎo）麵粗糙度≤0.5µm，加工精度≤±0.005mm（絕對值精度）、±0.003mm（八方（fāng）），最大加（jiā）工效率300mm²/min，15萬（wàn）mm²電極絲零損耗。該機采用一體式設計，占地麵積更小，直線電機（jī）驅動（dòng），液（yè）槽（cáo）自動升降，三麵自動升降、節約空間，防飛濺水效果好。

浙江三奇機械設備有限公司SS00往複（fù）走絲多次切割型電火花線切割（gē）機床。該機標配拐角控製、腰鼓度控製策略和（hé）自動升降門，全新設計的恒張（zhāng）力控製係統，加工時自動調（diào）節張力，提高運行的穩定度和加工精度；主控卡采用嵌入式（shì）係統，具有斷（duàn）絲保護、張力到位保護、絲筒衝程保護、絲未上導輪保護、拖板超程保護等功能。工作台行程250×320mm，重複定位精（jīng）度±0.003mm，最大切割厚度240mm，最大承載重量300kg，最高切割效率200mm2/min，最佳表麵粗糙度Ra0.5µm，切割輪廓（kuò）精（jīng）度0.005mm，切割100mm厚工件的腰鼓度控製在2µm以內。

3. 電火花微小孔加工機床

蘇州電（diàn）加（jiā）工機床研究所有限公司SE-GK020B六軸數控高（gāo）速電火花小孔加工機。該機配置四個直線軸、兩個旋轉（zhuǎn）軸，主要用於航空發（fā）動機葉片零件（jiàn）的氣膜孔加工。電極裝夾直徑Φ0.15 -Φ3mm，XYZ軸行程500×400×350mm，伺服軸（S）行程400mm，B軸擺動範圍-90°~+90°，C軸轉動範圍360°，C軸台麵尺（chǐ）寸Ф250mm，C軸盤（pán）麵距導向器之間的最大距離400mm，C軸盤麵負載20kg，最大加工電流30A。該機能根據樣件進行人（rén）工尋孔對位，自動采集點位坐標，經快捷轉換後自動（dòng）生成走位程序（xù）；具有加工孔穿透自動檢（jiǎn）測判斷及後續的幹（gàn）預功能，通（tōng）過多參數適應控製，綜合智能判斷控製（zhì）其穿透深度，避免灼傷工件（jiàn）對麵；具有孔出/入口加工控製策略、電極刀尖跟隨、矢量加工等功能，能實現自動換加工孔位、自動修整電極、自動檢測加工零位、自動換規準、自動換電極、自動控製加工（gōng）深度（dù），編（biān）程係統（tǒng）帶（dài）有變量自定義、變量調用、OFFSET、中（zhōng）心偏置補償和加減（jiǎn）法等自動加工功能（néng），具有加工速度快、精度高、表麵質量好、深徑比大的特點，還能進行（háng）腰型孔、錐形孔等異（yì）形孔的電火花加工；在（zài）機測量係統，可檢（jiǎn）測工（gōng）件型麵狀態並自動調整加工位置。

蘇州市寶瑪數控設備有限公司（sī）BMD703A-400CNC電（diàn）火花（huā）小（xiǎo）孔加工機床。工作台麵尺寸466×330mm，工（gōng）作台行程（X×Y）400×320mm，Z軸行程300mm，二次（cì）行程300mm，電極裝夾範圍φ0.2-φ3.0mm，最大加工速度50-60mm/min（視材料和電極（jí）），最大（dà）加工電流30A，工作台承受重量300kg，標配Z軸（zhóu）定深功能。該機采用自（zì）主研（yán）發的專用編控係統，加工過程中可同時進行繪圖和編程，實現分時工作；控製係統采用數控編碼器與數控播放器通過網線連接，傳（chuán）統（tǒng）PCI/ISA插（chā）卡的方式更（gèng）加穩（wěn）定可靠，也便於維護管理與故障定位，實現遠程實時監控加工狀（zhuàng）態；嵌入式的控製係統，實（shí）現與CAD無縫（féng）連接，兼容UG/SOLIDWORKS/AUTOCAD等繪圖輸出的DXF圖形；專業高效的數（shù）字化脈衝電源，放電狀態實（shí）時監測，合理調整的高頻能量，有效提（tí）高加工效率；有效實用（yòng）的工藝數據庫，使操（cāo）作快捷方便，並（bìng）且定期免費更新。

蘇州中穀實業有限公司ZGDS406ATC電火花小孔加工機（jī）床。XYZ行程400×250×400mm，B軸範圍（wéi）–110°~+30°，C軸（zhóu）範圍0-360°，電極夾持範圍Ø0.15-3.0mm，工作液槽尺寸800×500×450mm。采用機電一體化，液（yè）槽自動升降（jiàng），消除了原有外衝液對零件底部、微小空腔、死角衝液不夠，電極（jí）管高壓內衝液四處飛濺的大問題，使加工更為穩定（dìng）、可靠。

蘇州亞馬森機床有限（xiàn）公司MS-DC325A六軸數控電火（huǒ）花（huā）小孔加工機床。裝夾電（diàn）極（jí）直徑Φ0.1-Φ3.0mm，XY軸行程350×250mm，Z軸行程380mm，W軸行程280mm，B軸行程±90°，C軸行程0°-360°，C盤直徑240mm，C盤承載≤30kg，導向器與工作台最（zuì）大距離300mm，主軸最大移動速度1500mm/min，旋轉頭轉速0-200r/min，XYZW軸移動速度≥2000mm/min。該機為搖籃式六軸數控機床，采用Win7操作係（xì）統，觸摸屏工控（kòng）電腦，具備豐富的數據接口，可通過U盤、網口、無線直接把數據調入並可進行編輯，配置工藝數據庫和專家係（xì）統，隻需輸入基本條件和加（jiā）工要求，即能（néng）自動調取加工（gōng）參數。具備自動分中、自動尋邊、自動尋工件表麵、自動檢測電極損耗量、穿透自動（dòng）檢測等功能，支持3B、NC、TXT、DXF、ISO等多種文件格式輸入，可以（yǐ）實現不同材料疊層加工，脈衝（chōng）電（diàn）源（yuán）的自動限（xiàn）製功能可有（yǒu）效防止孔表麵出現燒痕。

蘇州亞馬森機床有限公司MS-DC435A六軸數（shù）控電火花小孔加（jiā）工機（jī）床。裝夾電極直徑Φ0.1-Φ3.0mm，W軸行程450mm，Z軸行程600mm，B軸轉角±90°，C軸轉角0°-360°，主軸最大調節速度1500mm/min，旋轉頭轉速0-200r/min，工作台尺（chǐ）寸 700×420mm，XY軸行程600×400mm，導向器與工作台最（zuì）大距離≥500mm，最大工件重量300kg，XY軸移動速度≤1000mm/min。采用Win7操作係統，觸摸屏工控（kòng）電腦（nǎo），具備豐富的數據接口，可通過U盤、網口、無線直（zhí）接把數據（jù）調入（rù）並可（kě）進行編輯，配置工藝數據庫和專家係統，隻需輸入基本條件和加工要求，即能自動調取加工參數。具備自動分中、自動尋邊、自動尋（xún）工件表麵、自動檢測電極損耗量、穿透自動檢測等功能，支持3B、NC、TXT、DXF、ISO等多種文件格式輸（shū）入，可以實現不同（tóng）材料疊層加工，脈衝電源的自動限製功能可有效（xiào）防止孔表麵出現燒痕。

蘇州亞馬森機床有限公（gōng）司MS-DC435C電火（huǒ）花小孔/攻絲組合加工機床。工作台尺寸520×380mm，XY軸行程450×350mm，W軸/主軸頭行程250mm，Z軸行程380mm，導向器與工作台最大距離30mm，最大工作物荷重300kg，裝夾（jiá）電極直徑Φ0.3-Φ3.0mm，最大（dà）加工電流30A。該機可一機（jī）兩用，用（yòng）銅（tóng）管電極（jí）可以加工（gōng）小孔，用帶外螺紋的銅管電極可以加工出內螺紋。

北京市電加工研究所有限公司MH10精密數控微孔電火花加工機床。該（gāi）機床具備（bèi）六軸聯動（dòng）數（shù）控係統，可加工（gōng）倒錐孔、直孔、正（zhèng）錐（zhuī）孔等，通過多軸聯動加工（gōng）功能實現多類型孔槽、窄縫的（de）加工。噴孔直徑Φ0.1-Φ0.3mm，徑公差±0.003mm，最大深徑比15：1，孔的位置精度±0.01mm，孔位置角度精度±0.1°，表麵粗糙度Ra≦0.3µm，噴孔倒錐錐度可調，單孔加工時（shí）間≦35s（試件厚度1mm，材質：1Cr18Ni9Ti）。

Winbro Group Technologies HSD351電火（huǒ）花小孔加工機（jī）床（QUASER MACHINE TOOLS，INC.）。HSD351電火花小孔加工機床是Winbro Group Technologies的（de）最新產品，專用於航空發動機渦輪部件的孔加工。配（pèi）置雙（shuāng）14工位的傳（chuán）動架，可自動更換（huàn）電極管桶（ABC），每個（gè）電極管桶可容（róng）納15根、25根（gēn）或49根700毫米長（zhǎng）的電極，導向器自動（dòng）更換裝置（AGC）理論上可容納13個導向，電極更換時間小於15s，TCPro 和 TCPostPart，使編程（chéng）變得更為簡單。XYZ軸行程300mm（帶電極自動換裝置的為410mm）×350mm550mm，C軸（zhóu）範圍+/-360 °，A軸範圍+ 10 °/-143 °，電極裝夾範圍0.25-3.0mm，最小占地麵積（包括換刀（dāo）器，長（zhǎng）×寬）1010×2684mm，直線軸定位（wèi）精度0.008mm，重複定位精度0.006mm，旋轉軸定位精度20"，重複定位精度15"。

4．其他特種加（jiā）工機床

北京迪蒙卡特機床有限公司QX5-D400五軸數控電火花磨刀機床。XY軸行程400×400mm，Z軸行程260mm，A軸行（háng）程360°，B軸行程-30°~+30°，C軸行程45°，W行程180°。該機利用電火花蝕（shí）除原（yuán）理，對刀（dāo）具刃口磨削。加工過程（chéng）中可實現全自動在（zài）線（xiàn）檢查，獨特的脈衝放電，超小脈寬輸出，並保證（zhèng）輸出能（néng）量達到控製係統所給（gěi）定的數值。準確的分度旋轉，使工件、刀具加工表麵質量好，加工效率高（gāo）。

蘇州電加工（gōng）機床（chuáng）研究（jiū）所有限公司DJK6032電解去毛刺機床。加工電流100A-350A，節拍時間（jiān）45s，最高重複精（jīng）度（dù）0.030mm，最佳表麵粗糙度（dù）Ra 0.83。該設備（bèi）采用PLC控製，脈衝式電源，脈衝參數1-100ms分級可調，具有自動診斷、故障（zhàng）報警、IPM過熱保護（hù），放電短路檢測、短路保護等功（gōng）能，在孔的交貫處或棱邊（biān）處可形成小圓角，不損壞精加工表（biǎo）麵，去毛刺（cì）的效率高，每個加工循環隻需2-3分鍾，可多件同時進行毛刺去除。廣泛用於（yú）氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發動機等行業不同金屬材（cái）質的（de）泵體、閥體、連杆、曲（qǔ）軸、柱塞針閥（fá）偶件、齒輪等零件的去毛刺加工。

北京安德建奇（qí）數字股份有限公司（sī）CL1-400激光刀具加工機床。這是一款專業的PCD刀具加工機，能（néng）夠高（gāo）效、精確地切割高硬度、高耐磨、高導熱的PCD刀具，適用於汽車、航（háng）空航天、模具、木工等行業的高速鋁合金、鈦（tài）合金等難加工材料的切削（xuē）。配置（zhì）了五軸聯動控製係統和光纖激光器，能實現任意角度和形狀的PCD刀具切割，具備自動對焦、自動換（huàn）刀（dāo）、全封閉防護等功能，切割厚度（dù）可（kě）達30mm以上（shàng），切割速度可達4m/min以上，切割精（jīng）度≤0.003mm。

（來源：協會特種加工機床分會責編：張芳麗）

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