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DMG MORI弗朗頓工廠開放日（rì）活動見聞

2024-2-23 來源：機床協會作者（zhě）：-

2024年1月22日至2月2日，DMG MORI在其位於德國弗朗頓（Pfronten）的工廠舉辦了第29屆開放參觀日活動（dòng），邀請了來自（zì）中國多（duō）個領域的用戶代表近90人進（jìn）行實地考察和交流。

本屆開放（fàng）日活動主打“加工轉型（MX）”主題，呈現工藝整（zhěng）合、解鎖（suǒ）自（zì）動化潛力（lì）、數字化轉型（DX）、綠色轉型（GX）等四大支柱要素。DMG MORI特在弗朗頓工廠內打造了一（yī）個4200m²的展廳，展出了五（wǔ）軸加工中心、車銑複合中心、激光加工、增材製造等各類機床共45台，展（zhǎn）示了15套以上自動（dòng）化解決方案和服務多個行業（yè）的專（zhuān）用技（jì）術。

開放日活動上，DMG MORI發（fā）布了全球首秀機型DMF400|11。這（zhè）是一款工藝整合的典型機型，特別適於加工結構件、長梁及（jí）工模具類工（gōng）件等大型（xíng）工件（jiàn），或用於較苛刻的應用。該機行（háng）程達4000×1100×1050mm，通用性強。可選配（pèi）隔牆（qiáng），將加工區一分（fèn）為二，成為兩個獨立區域。可選配PH Cell 500模塊化自動托盤運送係統。

PH Cell500托盤運（yùn）送自動化係統是此次開放日期間另一重點展示產品。這是緊湊型模塊化（huà）托盤運送係統的（de）新成員（yuán），運送重量可達500kg，可成為用戶加工轉型（MX）的有效途徑之一。該運送係統可配合（hé）DMU 65、第二代DMU 75 monoBLOCK和DMU 65 H monoBLOCK加工中心，最大工件尺寸達500×500×750mm，可運送最大重量可達500kg。該托盤運送（sòng）係統的盤位數多達32位，各托盤的尺（chǐ）寸可達400×400mm。

CELOS X係統也成為開放日的一個亮點。據介紹，這是一套全麵的（de）數字化和以數據為基礎的生態係統，有利於用戶更好（hǎo）地優化生產工藝，目（mù）標是助力用戶實現加工（gōng）轉型（MX）和數字化轉型（DX）。CELOS X生態係統包括CELOSXperience和CELOS Xchange平台（tái），兩者間的相互協（xié）同（tóng）為用戶提（tí）供全方位和流暢的數字化體驗。

在激光產品相關的Lasertec展區，展出多款激光產品、增材製造機床和相應的技術服務，現場很多用戶對高效靈活的增材製造設備（bèi）表示出濃厚興趣（qù）。LASERTEC 3000 DED hybrid是一台可進行增材製造和車削複合（hé）加工的複合型機床，XYZ軸最大行程分別是675、600、1562mm，標準（zhǔn）激光功率（lǜ）3000W，工件最大重量1150kg。

DMGMORI集團董事會成員兼首席市場營銷官IreneBader表示，通（tōng）過工藝整合可有效縮短周期時間、減少裝夾次（cì）數；通過高效率和靈活的自動化解決方（fāng）案，支持用戶應對個性（xìng）化小批量生產（chǎn）；而數字化轉型（xíng）（DX）方案將更好（hǎo）地支持工藝優化，包（bāo）括從任務計劃和編程到質量控製及文檔化（huà）。這三大（dà）支柱也為綠色轉型（GX）提供了基礎。以上四項協同應用，將達成良好的加工轉型（MX）效果。

開放日活動之後，DMG MORI組織用戶參觀了其（qí）塞巴赫（Seebach）工廠和（hé）比勒菲爾德（Bielefeld）工廠，實地了解了這兩家工廠的產品製（zhì）造、生產運（yùn）營及技能人員培訓等業務開展情況。還參觀了與其具有合作關係的翰默工廠。

塞巴（bā）赫（Seebach）工廠的（de）核心產品是5軸銑削機（jī）床（chuáng），具備2000台機床的年裝配能力（lì），他們生產的DMU 50是DMG MORI最成功的產（chǎn）品之一。比（bǐ）勒菲爾德（Bielefeld）工廠主要生產CTX係列通用（yòng）及生產型車床以（yǐ）及車銑複合機床（chuáng）等（děng）；DMGMORI 培訓學院和DMG MORI AdditiveGmbH也都位於同一廠區內。DMG MORIAdditive GmbH在增材製（zhì）造領域擁有20多年實（shí）踐經驗，研發製造（zào）了創新的LASERTEC SLM係列粉床設備。而培訓學院也為其增材製造技術發展提供了重（chóng）要的（de）谘（zī）詢（xún）服務，是DMG MORI增材製造技術發展過程中不可或缺的力量。

在幾家工廠（chǎng）參觀時，都看到有數十名年輕的學員在廠區參與生產實踐。相關人員介紹，這些都是該集團（tuán）進行“雙元製”培訓的學員（yuán）。所謂“雙元製”，是源於德國的一（yī）種職業培訓模式，由（yóu）企業和相應的職業技術（shù）學校共同完成對年輕學員的職業教育。其主要特點是，既能（néng）夠滿足企（qǐ）業（yè）的用工需要，需要多少人，就培訓（xùn）多少人；同時對年輕學員進行了良好的技（jì）能培訓（xùn），考試也更加注重實操技（jì）能。在雙（shuāng）元製教學中，學生分（fèn）別在企業和學校接（jiē）受教育。在企業生產崗位、培訓中心、跨企業培訓中心等完成60%-70%的課程（chéng），相應的職業學校開設30%-40%的課程。在不同的教（jiāo）學場所，教學形式和內容有所不同。DMG MORI相關工廠一（yī）般每（měi）年吸收10幾到（dào）20名學員（yuán），最終會留下（xià）80%左右。學製（zhì）一般2-3年，學生每周會有3天左（zuǒ）右的時（shí）間在工廠（chǎng），另外2天的時（shí）間在學校。在工廠的教學（xué）內容以技（jì）能及相關的能（néng）力（lì）培養為主（zhǔ），職業學校的教學（xué）以理（lǐ）論與普通文化（huà）課為主。經（jīng）過雙元製培（péi）訓的學員，畢業（yè）後還可以升（shēng）入大學進（jìn）行深造，大學畢業後仍可以選擇（zé）回到工廠工作。開放日期間帶隊參觀的工（gōng）廠主管中，就有20多年前（qián）經由職業培訓成長起來的（de）學員。

作（zuò）者：張（zhāng）芳麗（協會傳媒部）

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