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嚴鑒（jiàn）鉑：構建創新生（shēng）態（tài）係（xì）統實現企業高（gāo）質量發展

2022-7-26 來源：機床（chuáng）協會作者：-

6月28日，習近（jìn）平總書記在武漢考察時強調：科技自立自強是國家（jiā）強盛之基（jī）、安全之要（yào）。總書記在機床工具行業企業武（wǔ）漢華工激光工程有限責任公司考察時特別指出：高端製造是經濟高質（zhì）量發展（zhǎn）的重要支（zhī）撐。推動我國製造（zào）業轉型升級，建設製造強國，必須（xū）加強技術研發，提高國產化替代率，把科技的命脈牢牢掌握在自己手中，國家才能真正強大起來。

2013年以來，總書記幾次到機床工具企（qǐ）業考察調研，均提到自主（zhǔ）創新、科技自立自強，凸顯出對這個問題的高度重視，也說明突（tū）破“卡脖子”關（guān）鍵核心技術（shù）刻（kè）不容緩。

總書記的囑托，既是（shì）對（duì）行業的鞭策，也為機床工具企業加快科技創新、實現核心（xīn）技術自主可控指明了方向。為深入踐行習近（jìn）平總書記講話（huà）精神，中國機床工（gōng）具工業協（xié）會組織部分行（háng）業（yè）企（qǐ）業聯係自身工作實際，圍繞機床工（gōng）具（jù）行業立足科技自立自強、實現（xiàn）高質量發（fā）展發表觀點看法（fǎ）。在全行業營造紮實推進自（zì）主創新的氛圍，努力（lì）成為“中國製造”的（de）中堅力量，承擔起“製造強國”的光榮使命。

從今天開（kāi）始，協（xié）會全媒體平台將陸續發布行業企業老總（zǒng）們（men）的精彩觀點，以期相互借鑒，共謀（móu）行業高質量發展。

中國機床工具工業協會傳媒部

構（gòu）建創新生（shēng）態係統實現企業高（gāo）質量發展

嚴鑒鉑秦川機（jī）床工具集團股份公司黨委書記、董事長

隨著國（guó）內工（gōng）業整體實力不斷提升，中國已（yǐ）成為機（jī）床製造大國，無論是產值（zhí）還是需求量均（jun1）居世界第一。對於（yú）行業最主要的感受有兩點：一是機床行業是個很重要的行業，是強（qiáng）國之基、興國之本，黨和國家對機床行業的重視程度（dù），近年來上（shàng）升到了一定（dìng）高度。做機床既要能耐得住（zhù）寂寞，沉澱心境，還要保持對技術和品質的執著。二是行業“高端失守、低端混戰”現狀猶存，新一輪科技革命和產業變革（gé）加速演變，高質量發展（zhǎn）、數字化智能化轉型升級更加迫切，“卡脖子”技術一旦突破就是“殺手鐧”，挑戰與（yǔ）機遇並存。我想這兩種（zhǒng）看法大致可（kě）以看出當前機床行業的狀況與（yǔ）困境（jìng）。

機床（chuáng）製造屬於離散工（gōng）業，在工藝和（hé）場景形態上不同於流程工業。機床製造具有技術門檻高（技術密集（jí）化、資金占（zhàn）用大、技能要求高）、專（zhuān）業分工細，且需要長期技術積累等特（tè）點（diǎn）。雖是（shì）國（guó）之（zhī）重器，卻又完全市場化運營。這種情況下，機（jī）床行業（yè）的出路在哪裏，或（huò）者說機床行業企業的出（chū）路在哪裏，就需要我們以更加務實的態度和更加專業的方式探索深耕（gēng），通過全產（chǎn）業鏈協（xié）同，不斷疊代，久久為功。

秦川機（jī）床工具集團（tuán）股份公司（簡稱“秦川（chuān）集團”）以提升核心技術能力為目標，以科技創新催生發展新動能，其（qí）主（zhǔ）要做法有：

一是加快關鍵核心技術攻（gōng）關，破解創新發展難題。在“主機帶動，高端製造和核（hé）心零部件強力支撐，突破智能（néng）製造關鍵（jiàn）技術，承擔（dān）國家重（chóng）大專項”發展主線和“5221”戰略目標指引下（xià），秦川集團持續緊盯國家戰略性行業需求，致力於國家重大戰略產品研發進行自（zì）主攻關、協同攻關、要（yào）素聯動等，持續大力發展麵向國家關鍵領域、新能源汽車、智能機器人等高新技術領域的高端裝備製造業所需的主機、關鍵（jiàn）零部件產品。

僅2021年，秦川（chuān）集團共申報核心技術攻關項目24項。其中，五軸加工中心（xīn）核心（xīn）功能部件精度（dù）達到國內技術領先水平（píng），有效解決航空航天等（děng）重（chóng）點領（lǐng）域、重點企業關鍵工（gōng）序製造的“卡脖子”問題；研發我國第一台運動加（jiā）速度達2g的（de）VMC40U高速五軸立式加（jiā）工中心，成功實現葉輪、葉片等複雜（zá）曲麵零件（jiàn）的（de）高速高（gāo）精五軸聯動加（jiā）工，滿足汽車、醫（yī）療工程等多個領（lǐng）域關（guān）鍵件加工需求；牽頭製定的2項行業標準“數控車齒機（第1部（bù）分）：精度檢驗”和（hé）“數控車齒機（第（dì）2部分）：技術條（tiáo）件”，填補（bǔ）了數控車齒機行業（yè）標準空白；成功研製的大螺旋（xuán）角螺旋漸開線花鍵拉（lā）刀開（kāi）創國內加工先例；公（gōng）司以國產數控係統為基（jī）礎，集成融合先（xiān）進製造技術、信息技術和智能技術，研發成功滾齒機、螺杆轉子磨床、外圓磨床、加工中（zhōng）心等5台係列智能機床新產品，發布機（jī）床雲服務平台（tái）APP，並上線運行。

二是構建（jiàn）創新生態係統，打造原始創新“策源地”。機床行業有（yǒu）很強的順周期性，在市場結構發生（shēng）變化的情況下，企業既要能在順風順水中做優做強，更要有在（zài）逆境中“深蹲（dūn）起跳”的本領。要做（zuò）到強者恒強，首（shǒu）要的一點就是產品要有強大的（de）創新競爭力。具體來講，就是要有攻克“卡脖子”技（jì）術難題的能力。秦川集團作為陝西省23條產業鏈之首的（de）數控機床產業鏈“鏈主”單位，在圍繞“產業鏈”部署“創新鏈”、圍繞“創新鏈”布局“產業鏈”方麵（miàn）做了（le）大量工作。先後牽（qiān）頭成立陝西省數控機床產業創新聯盟，推動陝西省數控機床產（chǎn）業鏈上下遊企業深度合作（zuò）和信息共享，打造“創新（xīn）發展（zhǎn）、開放融合、匯聚資源、協作共贏”的數控機床產業平台；將集團中（zhōng）央研究（jiū）院中試中心、高端五軸機床研製（zhì）中心等7大中心聚（jù）集秦創原，使其（qí）成為集團研發創新高地、人才聚集高地、科（kē）研成果轉化與產（chǎn）業化基地；構建“牽頭單位+核心層+緊密（mì）合作（zuò）層+一般協作”合作模式和基礎框架，成立陝西省高檔數控機床共性技術研發平台，麵向國家重點領域、汽車、機器人（rén）、3C等行業（yè）的終端（duān）需求，通過強化頂層設計、深化創（chuàng）新模式，緊抓關鍵環節，加（jiā）強要素導入，打造貫穿創新鏈、產（chǎn）業鏈的機床行業創新生態係統。同時，通過（guò）校企（qǐ）合作（zuò）模式創新，成立“陝西秦（qín）川（chuān）高端齒輪裝備有（yǒu）限公司”，秦川將核心需求提供（gòng）給高校，高校通過“技術鏈”打通“創（chuàng）新鏈”和“產業鏈”，將技術（shù）成果交由企業，由企業進行轉化形成產品，最終實現技術（shù）成果產業化。可以說，從產品試製到核心技術攻關，再到大量（liàng）關鍵共性技術的累積及用戶驗證，秦（qín）川集團將（jiāng）秦創原作為創新著力點，以此打開機床行業創新突破通道，打造原始創新“策源（yuán）地”。

目前（qián），集團“大型強力五坐標（biāo）臥式加工（gōng）中心製造技術”項目和“雙鏈（liàn）融合”高端機床重點（diǎn）專項分別成功入選陝西省2021 年度關鍵核（hé）心技術推廣“揭榜掛帥”項目和重點研發計劃（第三批）；與西安交通大學教授團隊合作的開（kāi）發（fā）新一代齒輪磨床原型機（jī）項目進展順利。

在行業實踐中（zhōng）我們注意（yì）到，機床的創新點往往發端於市（shì）場（chǎng），在用戶（hù）應用中成長。因此，秦川提出通過產業鏈協同（tóng）創新，實現機床行業高質量增長。以YKZ7230數控蝸（wō）杆砂輪磨齒機為例（lì），首台在用戶試用時，用戶共提出多項建設性的改進意（yì）見。為此，我們聚集集團精銳（ruì）技術力量，對機床進行整體測試（shì）優化，過程中創新點（diǎn）達到20多項，機床主要（yào）技術（shù）指標達到進口同類產品水平。從使用效果看，生產（chǎn）效率、運行穩定（dìng）性、維護成本有效增強（qiáng），用戶滿意度很高，累計（jì）訂購了多（duō）台。這說明國產機床需要通過實現（xiàn）產業鏈上下遊的無縫對接，不斷進行用戶（hù）驗證，形成反（fǎn）饋提高的良性循環。隻有這樣才能推動我國機床行業持續的技術（shù）進步，不斷邁向高端。

三是打通人才鏈條（tiáo），為企業發展賦能。由於機床行業的產品質量和生產效率很大程度上依賴於工人的技術水平。比如裝配工藝，直接影響機床的精度（dù）和穩定性。因而優秀的機床企業，必定擁有多層級的人才隊（duì）伍。秦川集團倡導“以用為本、以（yǐ）實為要”，通過人才梯隊建設，構建起集合內外高層次（cì）人才、高技能人才的人力資源（yuán）平（píng）台，為（wéi）集團改革發展提供堅強後盾。

主要（yào）做法體現在以下幾個方麵（miàn）：一是以寬帶薪酬（chóu）體係改革為契機，對核（hé）心研發人員實行寬帶薪酬體製，強（qiáng）化業績導向、結果導向（xiàng）、水平導向，按市場價（jià）值兌現績效（xiào）。同時開通科研人員晉升通道，激發科研人員工作熱情和積極性，研發推出更（gèng）多具（jù）有市（shì）場話語權的產品。此外，還對其餘人員（yuán）開展（zhǎn）定編定崗定員工作，構建基於KPI績效考核實施“星級員工（gōng）”薪酬體係。目（mù）前，秦川集團（tuán）主機（jī）產品中（zhōng）有90%左右的利（lì）潤均由新產品創造，技術研發成為企業持續發展最強大的（de）推動力。二是打造人才軟環境，鑄就高質量（liàng）發（fā）展“硬實力”。由（yóu）於機床（chuáng）行（háng）業薪（xīn）資普遍低於新興產業（yè），導致製造業（yè）的人才大量流失（shī）到其他領域。為留住現有人才（cái），秦川集團除了（le）從物質上提高其待遇外，還從精（jīng）神層麵增強其歸屬感。比如舉（jǔ）辦首屆“科（kē）技創（chuàng）新•秦川工匠”大會對秦川科技創新人員和工匠給予表彰獎勵。同時（shí），相關人才（cái）可按有（yǒu）關（guān）規定（dìng）申（shēn）請租購人才住房，對其給予（yǔ）重點保障。三（sān）是打造以高技能（néng）人才為核心、以專（zhuān）業技術能手為中堅、以青年技能人才為骨幹的多層次技（jì）能人才隊伍（wǔ）。通過創建（jiàn）車間子公司級、集團級、市級、省級、國家級五個層（céng）級的職工創新工作室，鼓勵高技能人才參與公司重大（dà）項目攻關，培（péi）養更多（duō）技能人才。目前集團已經建成4個國家級技能大師工作室。四是加強（qiáng）後備人才培養，積蓄（xù）發展力量。堅持數量充足、規模適度，拓寬選人視野渠道。加強鍛煉，注重實（shí）效，加快選（xuǎn）拔“80”後，加速培（péi）養“90”後（hòu），建立人才蓄水池，營造良好的創（chuàng）新生態（tài）。

沒有創新，就沒有未來。秦川集團通過係統性重塑、整體性重構、專業化重組，持（chí）續打破固有（yǒu）行（háng）業思維（wéi），不斷創新（xīn）製造業發展新模式（shì），在國家（jiā）製造業領域發揮著越來（lái）越重要的作用（yòng）。目前已累計承擔了國家科技重（chóng）大專項100餘項，多項產（chǎn）品涉及國家（jiā）關鍵領域，多個重點項（xiàng）目的成功交付（fù）填補了國產裝（zhuāng）備生產線空白。

下一步，秦川（chuān）集團還將持續加大對新能源（yuán）領域、機器人關節減速器（qì）等方麵的投入（rù），期（qī）望通過向新能源汽車領域提（tí）供包括高端裝備、機床滾動功能部件和精密螺杆副等關鍵產品，加速推（tuī）廣國（guó）產裝備（bèi）在新能源車領域的國產化（huà）推廣應用，為實現智能製造（zào）、產業升級（jí）提供強力技術（shù）支撐。同時加快“卡脖子”技術（shù）攻關，實（shí）現（xiàn）機床產業鏈供應鏈自主（zhǔ）可控，逐步打破進口依賴（lài），實現企（qǐ）業高質量（liàng）發展。

（策（cè）劃：協會傳媒部責編：張芳麗（lì））

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