從六個維度談談影響機床產品質量的因素-特種加工機床網-數控機床市場網（wǎng）

您（nín）現在的位置：特種（zhǒng）加（jiā）工機床網> 熱點新聞>從六個維度談談影響機床產品質量的因素

從六個維度談談影響機床產品質（zhì）量的因（yīn）素

2021-9-15 來（lái）源：機床協會作者：-

寫在前麵（miàn）的話

中國機床工具工（gōng）業協會自2001年起，連續開展“機床工具行業先進會員（十佳）“表彰活動，至今（jīn）已屆二十年，主要目的是宣傳先進典型，樹立正確導向，促進和推動行業（yè）企（qǐ）業高質量發展。表彰活動（dòng）共設“自主創新十佳”、“產品質量十佳”、“綜（zōng）合經濟效益十佳”、“產品出口十佳”四個獎項（xiàng），並（bìng）於中國國際機床（chuáng）展（zhǎn）覽會（CIMT）或中（zhōng）國數控機（jī）床展覽會（CCMT）期（qī）間（jiān）公布評定結果，在行業內外有較大的影（yǐng）響力。

在2020年（nián）度“產品質量十佳”中，筆者注意到，企業在保證和提升產品（pǐn）質量方麵各有其獨特的措施和手段，取得了很好的（de）效果，得到了用（yòng）戶的肯定。同時（shí）也注意到，在（zài）用戶（hù）的反（fǎn）饋（kuì）信息裏，仍然存在諸如“操作維護（hù）不便”、“精度保持（chí）性和可靠性不好”等不足之處，以及“加（jiā）強（qiáng）防護”、“減少占地麵積”、“優化人機界麵”等使用訴求，有（yǒu）待於產品的持續（xù）改（gǎi）進（jìn）與提高。鑒於（yú）此，筆者萌生了寫一點自己對產品質量的認識與大家分享的念（niàn）頭。

產品質量是企業的生命，以高品質產品服務用戶是企業（yè）永恒的目標。對於企業而言，產品質（zhì）量己經成為提高綜合競（jìng）爭力的（de）決定性因素，並且很大程度上影響（xiǎng）著企業的經營績效，也同時影響著員（yuán）工的切身利（lì）益（yì）。

無論對於企業管理者，還是對於企（qǐ）業員工，這些道理都（dōu）顯得淺顯易懂，橫幅（fú）標語掛在（zài）工廠醒目的（de）位置，企業也始終踐行著重視質量的管理理念，許多企業通過了ISO9001質量管理體係認證等等。那麽，這是否表明我們的產品（pǐn）質量得（dé）到了很好的（de）保證，用戶對（duì）產品質量已經滿意了呢？答案（àn）顯然不那麽肯定。

對數控（kòng）機床產（chǎn）品而言，反映用戶使用需要的質量特性主（zhǔ）要包（bāo）括（kuò）：性能、壽命、實用性、適應性、安全性、可信性、可用性、可（kě）靠性、維修性、經濟性、環（huán）保（bǎo）性、友好性和美（měi）觀性等等諸多方麵，可基本歸納為（wéi）：設計質量、過程質量、符合性（xìng）質量、服務質量、環境質（zhì）量和外觀（guān）質量等（děng）六個維度。本文從以上六個維度（dù），結合作者以（yǐ）往的工作經（jīng）驗，梳理了影響產品質量的一些因（yīn）素，與大家交流探討（tǎo），希望對我（wǒ）國（guó）機床企業在（zài）產品質量改進方麵能有提示作用。偏（piān）頗之處，敬請指正。

1.關乎成本的設計質量

產品設計（jì）幾乎影響著所有的質量特（tè）性，對產品（pǐn）固有質量的形成也起著決定性作用。數控機床產品設計，主要是針對用戶合同要求或根據企業發（fā）展需要而確定的設計目標進行（háng）設計（jì）完善和目標實現。設計過程一般包（bāo）括總體方案設計、部件設計、零件設計以及最終的總裝圖設計，分為機械設計、氣液設（shè）計、電氣設計等。每一步設計過程都會有設計計算、設計驗（yàn）算和外購件選型計算等，並根據需要（yào）對（duì）零部件和整機進行有限元分析，以保證設計有（yǒu）足夠的剛度、強度及良好的動靜態特性等等。產品（pǐn）的安全性、節省（shěng）能源消耗、可循環利用、使用便利性（xìng）、外觀美（měi）化等都是設計需要關注（zhù）的要點（diǎn）。

產品設計的目的是為了滿足市場不斷變化的需求，以獲得更（gèng）好的經濟效益。眾所周知，數控機床（chuáng）產品的設（shè）計開發成本占總體成本的比例並不高，特別是在數字（zì）信息技術（shù）蓬勃發（fā）展之下，設計開發（fā）的效率大幅提升，設計周期相應縮短，成本也不同程度地有所降低。但產品設計（jì）卻決定了機床總成本的70%甚至以上，主要因（yīn）為材料及外購件（jiàn）的選擇在設計階段已經確定，而（ér）對製造過程的人、機、料、法、環的要求也已明確，因此，總體成（chéng）本基（jī）本確定。此外，設計（jì）質量對成本的影響也很明顯（xiǎn）。比如，設計圖麵是否正確規範，如果圖（tú）紙不正確，那麽將對產品的質（zhì）量性能造成不同程度的影響甚至出現廢（fèi）品；如果圖麵表達不規範，在後續工藝（yì）編排和製造過程中都有可能產生理解偏差，造成溝通成本高（gāo）甚至延長產品生產周期等不良影（yǐng）響。即便是已經量產的產品（pǐn），如果存在某些設計缺陷或瑕疵，其對質（zhì）量的穩定性和（hé）成本的控製都是（shì）不確定因素，易造成（chéng）隱性（xìng）損失。

另外，材料的選擇、外購件的選用、對零部件製造精（jīng）度的合理（lǐ）要求以及設計中對加工和裝配工藝性的考慮等都將影響最終的產品質量，同時也會影響產品的成本和研（yán）發周期。這裏需要特別（bié）提出的是（shì），因為數控機床（包括功能部件）對材料的需求量相對（duì）少，因此在原材（cái）料性能和（hé）質量控製方麵缺乏話語權，在價格和交期上處於被（bèi）動和弱勢的地位，間接也影響了機床的質量、性能和成本（běn）。

2.影（yǐng）響價值內涵的過程質量（liàng）

過程質量這裏主要指生產製造過程的質量。生產製（zhì）造的目標是低成本高質量地實（shí）現設計要求。製定（dìng）清楚規（guī）範的操作管理程序和作業指導書，有益於過程質量的控製。工藝編製（zhì）是開始生產製造的第一（yī）步，工藝人員要以（yǐ）現（xiàn）有的工（gōng）廠生產條（tiáo）件為基礎，合理設計（jì）工序（xù），針對各加（jiā）工設備不同特性製定合適的裝卡方案和切削參（cān）數，利（lì）用有效的工夾量具來高效率地保證每（měi）一道工序穩定的加工（gōng）精度，在不增加成本的前提下，向“零公差”加工和（hé）“零缺陷”生產的目標努力（lì）。零（líng）缺陷是指“第一次就（jiù）把事（shì）情做正確”，避免事後補（bǔ）救產生的成本增加和導致產品的不完美。從（cóng）產品設計、製（zhì）造到應（yīng）用服務都遵（zūn）循零缺陷質量管理理念，可以有效提升（shēng）產品的價值內涵和降低成本。零件的熱處理和基礎件的時效處理，需要引起企業（yè）高度重視，這與機床的壽（shòu）命和精度保持性有（yǒu）很大關聯。

重慶（qìng）機床製定的工（gōng）藝文件《技術中心工藝編製細則》，對保證零件加工質量起到很好的指導作用（yòng）；武漢重型對基礎鑄鐵件均采用多次燜火或長期自然時效處理，消除內（nèi）應力，以確保良好的吸振（zhèn）性（xìng）和精度保持性，這些都對產品質量起到（dào）很好的支撐作用。

如果說設計過程已經考慮了人、機、料、法、環等因素對產品質量的影響，那麽製造過程中又增加（jiā）了檢測這一重要（yào）因素，這六（liù）個（gè）方麵是（shì）影響過（guò）程質量的關鍵要素。工藝人員、操（cāo）作者及檢驗員都要準（zhǔn）確（què）理解（jiě）設計思想和要求，對重要配（pèi）合麵和（hé）結合麵要盡量將加工尺（chǐ）寸控製在公（gōng）差中值，這樣在裝配和調試的（de）時候將大（dà）有裨益，對（duì）產品內在質量的提高有積極作用。製造過程的（de）自檢、互檢和專檢環節不（bú）能省略，必要時還可增加（jiā）抽檢。對於外觀零件，應注重加工的美觀（guān）性，此時，尺寸精度則不（bú）是（shì）最重要的因（yīn）素了（le）。

旋轉零部件的（de）動靜平衡檢驗、各動（dòng）作的準（zhǔn）確可靠性測試、部件及整機的（de）功能和性能試驗，包括新產品的型式試驗等等，都是製造過（guò）程不可或缺的步驟，在檢驗和試驗項目沒有（yǒu）完成（chéng）或者（zhě）沒（méi）有結論之前，不應進入下一道（dào）工序以（yǐ）避（bì）免產品狀（zhuàng）態不明造成質量隱患。

常言道（dào），產品質量是（shì）製造出來的，不是（shì）檢驗出來的。因此操作者（zhě）要主動學習（xí）操作技能，提升作業水平，特別是使用數控機床，編程質量成為影響（xiǎng）加工精度和生產效率的關鍵，要多觀察、勤思考，不斷優化程序，既要避免不合格品產生，又要提高效（xiào）率穩定（dìng）生產。質量監督（dū）工作不可忽視，要層層把關，環環相扣（kòu），減少不良品損失，從而提高產（chǎn）品（pǐn）質量，提升產品競爭（zhēng）力。

外購件和外協加工件一直以來是製約機（jī）床（chuáng）產品質量和可靠性的重（chóng）要（yào）因素之一。要在技術協議、質量保證協議、供貨合（hé）同（tóng）等文件中（zhōng），明確質量控製要求和（hé）驗（yàn）收方式，嚴格進廠檢驗和質量把關，盡量消除影響產品質量的不（bú）穩定因素。

浙江海德曼3N原則（不製造不良、不傳遞不良、不（bú）接受不（bú）良），浙江（jiāng）金火對不合格品的“四不放過”原則（不查清不合格原因不放過；不查（chá）清責任者不放過；不落實改進措施不放過；改進措施不驗證不放過），都是（shì）不斷完善和提高質量控製（zhì）體係及質量（liàng）指標體係，持（chí）續改進和提高產品質量的有效措施。

3.符合性質量是（shì）產品競爭力的（de）基礎

符合性質量一般指產品符合標（biāo）準的情況。我國數控機床行業標準體係相對比較健全，幾乎所（suǒ）有（yǒu）的產品均有對應標準參照。但是，無論（lùn）國際標準、國家標準還是行業標準，都（dōu）是低門檻標準，企業不能僅僅滿足於符（fú）合這些標準，而應把符合顧客需要放在首位，追求未來潛（qián）在的競爭力。

隨著經濟全球化及科技進步，那些引領技術、引領標準的企業（yè）更具競爭力，而技術（shù）和標準在某些情況下，是來源於市場和用戶的需求。企業（yè）要生產優（yōu）於對手的產品，應當製定各自的企業標準和規範，在符合甚至高於國（guó）家標（biāo）準及行業標準的基礎（chǔ）上，將用戶的特殊要求和市場的新變化反映到（dào）標準或規範中，並融入（rù）創新性的技術和解決方案，提出獨到的質量控製要求和技術控製（zhì）指標，使企（qǐ）業標準更好地適（shì）應市場，生產出的產品更具（jù）競爭力。企業在（zài）保護知識產權的同（tóng）時，也可在時機成熟時將企業標準轉化為行業標準甚至國際標準，強（qiáng）化產品在市場上的話語（yǔ）權，這是提升產品附加值和影響（xiǎng）力的關（guān）鍵所在（zài）。

比（bǐ）如，秦川機床出廠檢驗進行“96小時空運（yùn）轉”試驗（yàn）、山東蒂德出廠前進行“48小（xiǎo）時高速全行程載荷加工測試”，都大大高於（yú）門檻標準指標（biāo），可（kě）排除早期（qī）故障並提高產品的可靠性。

設計階段的符合性質量，是指設計達到產品的技術標準，滿足用戶要求；製造過程的符合（hé）性質量，就是符合產品（pǐn）的設計要（yào）求；而當產品交付給用戶後，應（yīng）嚴格（gé）按照使用手冊進行操（cāo）作和維護，也就是（shì）要符（fú）合使用要求。

4.服務質量可以成為新的利（lì）潤點（diǎn）

服務質量是企業在競爭中致勝的法寶。好的服務質量不一定各方麵都達到最高水平，但顧（gù）客滿意度的高低，是衡量企業及產品服務質量的金標準。

現階段，售後服務（wù）仍是影（yǐng）響機床企業服務質量的很大因素。服務的連貫性（xìng）和服（fú）務標準的一致性是用戶非常（cháng）在意的特性，企業應在任（rèn）何時候、任何地方都保持同樣優良的服（fú）務水準，保持對（duì）顧客的一視同仁。不應以忙不過來（lái）為由，對用戶的訴求不理會或服務不及時到位（wèi），這將快速失去後續訂單並嚴重影響企業形象和口碑。比訂單與合同（tóng）更重要的是信譽（yù）和信任，而及（jí）時、準時並省時的（de）服務，將會為企業商譽加分。遺憾的是，筆者在CIMT2021展會上還是聽到（dào）了用戶對企業（yè）服務（wù）不及時的抱怨。

數控機（jī）床產品與其他消費品不同，其優良性能的發揮與使用者有很大關係，這就格外體（tǐ）現出（chū）服務的重要性。做好培訓，指導用戶用（yòng）好產（chǎn）品，與用戶（hù）一道進行工（gōng）藝攻關，將使機床使用價（jià）值最大化，也是企業利潤（rùn）的一（yī）個增長點（diǎn）。

服務質量還有一（yī）個（gè）重要作用就是助（zhù）力用戶成功。當（dāng）企業提供整體解決方案時，要充分考慮對用戶所（suǒ）生產產品的增值效應，與（yǔ）用戶在知識、信息、能力和技術等（děng）方麵進行深度溝通和交流，最終（zhōng）交付出對（duì）用戶來講具有（yǒu）最優價值的產品及服務（wù），將有利於提（tí）高客戶滿意度，增加客戶粘性，最終實現雙贏。

準確可靠地履行服務承諾是機床企業必須堅守的底線。企業要在（zài）提高（gāo）服務效率的前提下（xià），盡可能（néng）地（dì）避免在服務過程（chéng）中出現差錯，即（jí）便當服（fú）務時間有所延遲的時（shí）候，迅速正確地解決問題也會給用（yòng）戶體驗帶來積極的影響。反之，不僅會（huì）直接造（zào）成經濟損失，而且可能會（huì）失去潛在的客戶。

5.可持續發展（zhǎn）的環境質量

因（yīn）為數控機床產業鏈（liàn）較（jiào）長，影響環境質量的因素很多，籠統來講主要的是資源（yuán）的占用、能源的消耗以（yǐ）及廢（fèi）棄物排放的汙染等方麵。數（shù）控機床在設計時，要充（chōng）分考慮環保要求，比如整機緊湊設計以減少占地麵積，節約運輸成本；采用人造花（huā）崗岩（yán）、複（fù）合材料等環（huán）保材料以節省資源；輕型化高剛性設計、采用變頻技術（shù）等以削減（jiǎn）電力消耗，甚至可增加電機製動能量回收係統，提高能源利（lì）用率；用凸輪機構等純機械傳動替代液壓驅動機構以提高（gāo）使用壽命和可靠性；製冷設備采用環保的冷卻介質；少切削（xuē）液加工、運動部（bù）件使用長壽命環保脂潤滑來（lái）實現自潤滑以減少油汙（wū）排放，等等。另外，管路設計尺寸（cùn）的合理性與準確性，也是不易被注意的引起材料浪（làng）費的因素之一。在製（zhì）造過程（chéng）中，要有（yǒu）主動保護環境（jìng）的意識，減少浪費，消除汙染。我國已有很多機床企業取得（dé）了ISO9000管理體係認證，在（zài） ISO14000環境管理體係認證（zhèng）方（fāng）麵也應引起足（zú）夠的重視。

眾所（suǒ）周知，在零件加工車間（jiān）裏，切屑粉（fěn）塵、冷卻液飛濺（jiàn）和油水汽化等（děng）造成的汙染不可避免，這不僅對（duì）員工身體健（jiàn）康有極大危（wēi）害，而且也（yě）會（huì）對設備的維護保養和加工零件的質量造成一定影響。漂浮在空氣中的油霧和塵埃，不僅氣味會引起人的不良情緒（xù），而且長期吸入會對人體（tǐ）呼吸道產生損害；還會造成機床電氣係統故障而不易被察（chá）覺；沉積到地（dì）麵（miàn）上，又（yòu）會使（shǐ）工作區、地板、走道（dào）變得油滑，有摔傷風險。企（qǐ）業要對車間加（jiā）工設備盡量全封閉（bì）防（fáng）護，並配置符合國家相關標準的負壓油霧收集等處理裝置；加（jiā）強車間通風，確保排風設備完好有效並符合環保要求；對廢棄（qì）冷卻液集中處理並達標（biāo）排放，必要時委托有資（zī）質的（de）單位進行統一處置；對生產過程中產生的切屑、邊（biān）角料及報廢零件等（děng），進（jìn）行有效回收和循環再利用。機床各階段（duàn）的（de）噴漆，也是嚴重汙染源之一。這些方麵看起來都（dōu）是非常瑣碎的一些細節，真正要做好（hǎo）需要花許多心思（sī）。

環（huán）境質量（liàng）的優劣，涉及方方麵麵的要素，要關注機床在整個產品的設計、製造、包裝、運輸、使用、直至回收處理的整個生命周期每一環（huán）節（jiē）對環境的影響，實現對資源和能源（yuán）有效利（lì）用的最大化和對環（huán）境（jìng）汙染破壞的最小化（huà），使經濟效益與社會效益協調優化（huà），共同實現可持續發展。DMG MORI在展會中宣布所有（yǒu）機床達到了（le）碳中和，就是環（huán）境質量好的具體體現之一。

6.外觀質（zhì）量是高端產品的代言

機床外觀造型精美，比例合適（shì），色彩搭配和諧，將給用（yòng）戶留下美好的第一印象，從而增強產品競爭力。現在許多企業對機床的外觀都逐漸（jiàn）重（chóng）視起來，有些企業專門聘請專業設計公司（sī）為產（chǎn）品做（zuò）外觀設計。外觀質量（liàng）好的產品，會給人更高級和更值錢（qián）的感覺，用戶使用時也會倍加（jiā）愛護（hù），自然延長（zhǎng）了使用壽命，因此更能提高產品的口碑，這方麵與國外機床產品相（xiàng）比，我們（men）還有不小的差距。要想做好，需要下很大功（gōng）夫去提高。

比如外觀零部件的防鏽噴漆，包括外購外（wài）協件，要嚴格執行相應（yīng）標準和工藝規範；所有（yǒu）裸露的外觀（guān）件要美觀（guān），清（qīng）潔，不能（néng）有缺陷、損傷、尖角等，鑄件要刮平噴漆，其他材料的外露部分要精加工並（bìng）進行充分的防鏽和抗氧化處理，使其看上去顯得精美並有（yǒu）價值；管路和電線電纜排列整齊有序（xù），讓人感（gǎn）受到專業和安全；宜人化的人機交互（hù），人文與審美的整合（hé），是對使用者的尊重；產（chǎn）品的外觀色彩除了有指示功能、警示作用之外，在心理上要有友好的撫慰作用，讓人願意接近和觸摸等等。機床的視覺形（xíng）象如果能和企（qǐ）業形象（xiàng）達成一致，體（tǐ）現出（chū）藝術美與產品自身特點的融合，將增加顧客對產品的好感，強化品牌烙印（yìn），進而提高市場競爭（zhēng）力。

值得注（zhù）意（yì）的（de）是，外觀質量不僅（jǐn）指外形美觀整潔，更要（yào）符合人機工程學（xué）原理，把人-機-環境三者有機協調起來，不但在視覺上給人以愉悅的感受，操作時便（biàn）捷舒適省力，還要在聽覺、觸覺上給人以舒心和安全的體驗。

過大的噪聲（shēng）是機床使用過程中的汙染（rǎn）源（yuán）之一，振動大則會直接（jiē）影響機床性能，這些也是外觀質量差的表現。噪聲和振動會使工作環境（jìng）變差（chà），影（yǐng）響操作者情緒和健康（kāng），破壞應用體驗。國家從保護勞動者的角度，已經製訂了各類機床的噪聲標準，但機床企（qǐ）業不能僅僅局限於標準中規定的分貝（bèi）值，還應追求（qiú）聲音的（de）“悅耳”，注重（chóng）產品的低噪聲設計。比如，提高傳（chuán）動係統動剛度；對高速旋轉部件進行動平衡處理；使用（yòng）有（yǒu）限元分析避免係統共振；采用全封閉防護屏蔽噪聲；在麵（miàn）積較大的壁板上，合理（lǐ）布置（zhì）筋板甚至增加吸音材料減（jiǎn）少噪音輻射和傳播；消除製造誤差、提高裝配質量；必要時，可在操作（zuò）者常規工作區域進行降噪和隔振處理，以（yǐ）減少對（duì）操作者的影響（xiǎng），等等，這些都是降低噪聲和振動的有效方（fāng）法（fǎ）。低噪聲、低（dī）振動的（de）機床是提高競爭力的秘密武器（qì），不僅對機床的精度壽命有益，更可增強參與世界競爭（zhēng）的底氣。

跑冒滴漏現象依然是困擾許多企業（yè）的問題，不僅浪費資源汙染環（huán）境，而且長期影響著國產機床在用戶心目中的形象（xiàng），即便機床的功能和性能與境外產品相當，價格也相對便（biàn）宜，但因為這些小節，還是會（huì）影響用戶的購買意願。

寄語未來

製（zhì）造高品質產品，以上六個維度缺一不可，雖然不能完全覆蓋全部質量要素，但企業如（rú）能（néng）結（jié）合自身情況，製定提升產品（pǐn）質量的戰略方針和行動計劃，哪怕（pà）在某一維度做到極致，對企業經營和產品質量提升都非常有益。比如，DMG MORI機床碳中和的（de）實現（xiàn）得到了（le）越來越多用（yòng）戶的認可，從某（mǒu）種程度上助力了其機（jī）床產品的銷售。

在國家倡導的經濟高（gāo）質量發展的大背景下，各行各（gè）業都在（zài）下大力氣提高產品質量，機床行業也不落後。”產品質量（liàng）十佳“中，包含數控機床產品、功能部件、附件產品和工（gōng）具產（chǎn）品等，各企業在提升產品質量方（fāng）麵都有其獨到的優勢和特點，得到（dào）了用戶的認可和好評，在行業中起到了模範帶頭作用。同飛（fēi）製冷（lěng）的“首席質量（liàng）官”的管理方式，全麵提升了企業的綜合質量管理水平，產品質量保持穩定，被西門子、GF等（děng）多家世界知名企業和國內企業列為優秀供應商。北京精雕實施的“μ級管控“技術，管控（kòng）要點包括機（jī）床安裝調試、切削（xuē）過程的（de）讓刀變形、加工過程的溫度管控、工藝規劃和（hé）路徑（jìng）質量、切削過程的振動（dòng）等，通過嚴格（gé）的量化管控，既保證了精度，又提升了生產（chǎn）效率，使機（jī）床穩定地實現了“0.1μ進給，1μ切削，納米級表麵效果”的加工，得到了用戶（hù）長期的信賴和認可。南京工藝等多家企業以《卓越績效準則》為管理標準，通過推行卓（zhuó）越績效（xiào）管理模式，對提升企（qǐ）業綜合競爭力、樹立良好品牌形象起到（dào）積極的作用。

在市場競爭由價格競爭轉向以質量競爭為主的（de）當下，企業要把贏得和保持質量優勢作為發展的重要目標。通過為用戶創造價值，給用戶帶來驚喜和附加價值的提升，增強產品的質量競爭力，實現企業更具韌性（xìng）、更可持續的成長（zhǎng）。企業要積極參與“產品質量十佳”評選活動，從生產優質產品、提供優質服務、打造優秀企業、營（yíng）造優美環境入手，提高經（jīng）濟發展的質量，以質取勝，進而贏得（dé）市場的認可與尊重（chóng）。

投稿箱：
如果（guǒ）您（nín）有機（jī）床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊（xùn）合作，歡迎聯係本網編輯部，郵箱：skjcsc@vip.sina.com

更多相關信息（xī）

名企推（tuī）薦

業界視點

| 更多

行業數據

| 更多

博文（wén）選萃

| 更多