摘 要：數控機床以其生產效率高、加工精度高、操作簡單等特點（diǎn），已經成（chéng）為製造領域內的核心加工設備，但是（shì）很多因素會影響其加工精度，極易導致零部件精度（dù）不合（hé）格。 分析影響數控機床加（jiā）工精度的原因，提出控製措（cuò）施（shī），以促進（jìn）數控機床加工精度的有效提升。

      隨著科學（xué）技術的高速發展（zhǎn）和進（jìn）步， 以及（jí）人們對於機（jī）械加工零（líng）部件的效率、精度要求的逐步提高，數控機床加（jiā）工技術得到了（le）很大的提升。 數控加工技（jì）術被（bèi）廣泛使用到各個領域， 可以（yǐ）按照（zhào）規定的要（yào）求完成（chéng）零部（bù）件的加工與生產， 對於現代（dài）社會的發展有著極為重要的作用。但是從實際情況分析（xī），依然有些因素會給精度造成不利的影響，所以要綜合分析這（zhè）些因（yīn）素， 提高加工精度，促（cù）進數控機床加工技術的全（quán）麵提升（shēng）。

      數控機床加工開始前， 應該先進行編程方案的（de）確定。 首先要（yào）分析編程原點（diǎn），然後才能（néng）進行程序編（biān）寫。 一般情況下， 編程（chéng）坐標係（xì）的確定應由作業人員按照加工零件特點、圖紙等方麵綜合分析（xī），原點的確定會（huì）給整個加工零件的精度造（zào）成比較（jiào）大的影響（xiǎng）。 在具體的加工環節（jiē）， 編程坐標（biāo）係中應該綜合（hé）考慮（lǜ）其編（biān）程基（jī）準、 設計基準、工藝基準等方麵（miàn），實現各（gè）個基準設定的統（tǒng）一性，從而（ér）可以將尺寸誤差降到最低的範（fàn）圍， 以保證零（líng）件（jiàn）上的所有尺寸誤差都（dōu）在設計要求（qiú）的範（fàn）圍內， 不存在超差的問題，也不會影（yǐng）響正常使用。 在具體操作中，應該根據下麵幾點來進行。

     （1）數控機床設備是（shì）主要的加工設備形式，需按照要求選（xuǎn）擇最佳的零部件輪廓的形式和尺寸， 且做好具體的節點坐標係分析和確定， 並且很多條件下都（dōu）是采用人（rén）工計算的方式。 一般來說， 人工和計算機在計算（suàn）中，其誤差會達到 0.01~0.03 mm，因此，可以通過（guò）下述方式來進行精確度的計算和分析：首先，人工計算中應該做好各個數據的計算工作， 中間數據必須（xū）按照小數點後保留四位方式來確定；如果是計算機計（jì）算，則全部數據都要保留（liú），以確保最（zuì）終計算結果準確。 

     其（qí）次，編程環節的尺寸（cùn）調節（jiē）應該按照機床的脈衝當量（liàng）來進行，這個（gè）數據用來控製（zhì）係統的控（kòng）製，在（zài）發射（shè）出脈衝後，機床就會自動進行必要的移（yí）動， 這是機床在操作和運動中所產生的（de）最小單位， 比如某機床 的脈衝當量 為 0.001mm，那麽在進行計算時小數點後麵至少應該保留三位以上。

     （2） 在零部件的不同（tóng）位置上所存（cún）在的尺寸公差不對稱或者不相同的條件下， 可以選擇使用人工方式來進行（háng）編程（chéng）尺寸的計算確定。在加工（gōng）環節，如果選擇使用相同刀具來進行加工， 那麽應該結合具體的公差中間數值來做好編程方案的確定， 給誤差的處理預留必（bì）要的空（kōng）間，從而可以促（cù）進加工精（jīng）度的提升。在編程尺寸（cùn）公差（chà）符合對稱（chēng）的要求下， 通常（cháng）應根（gēn）據需要來實施公（gōng）差尺寸編程處（chù）理，這樣可以避免存在過大的（de）計算量，以提高（gāo）數據的（de）精確度。

      誤差補償就是在數控機床加工環節， 對某個特定（dìng）軸按照位置的運動，做好（hǎo）各個（gè）部分的記錄工作，結合具體測量、記錄的參數來展開深入的對比和分析。實際操作環節中，根（gēn）據需要（yào）在軸上選擇符合要（yào）求的測量（liàng）點，按照要（yào）求實施必要的數據測量工作， 並且將各項數（shù）據都傳（chuán）輸到係統內，通過數據處理，然後進行誤差的消除工作。

     ①數控機床（chuáng）如果複位的數據精度很差， 該技術（shù）就無法有效地實（shí）施到位（wèi）； ②該技術（shù）的應用是通過數控機床坐標係分析來（lái）進（jìn）行的； ③參考點是影響數控機（jī）床加工精度的重要因素，應該合理確定，確保其參（cān）考點的誤差控製在合理的範圍內，不超出（chū）規定要求。

  

      數控機床在加工（gōng）過程中， 傳動鏈在（zài）運行中容易出（chū）現（xiàn）間隙， 這是無法避免的。 而這其中如果存在反向間隙，就會造成機（jī）床的（de）反向運動，在伺服電機（jī）運轉的情況下機（jī）床卻沒有發生任何的運動， 床加（jiā）工中就會（huì）出現誤差或震蕩等情況（kuàng）。 因此，數控機床加工設計環（huán）節（jiē），應該綜合分析反向間隙的影響， 不管選擇（zé）哪一種改進措（cuò）施，都（dōu）應該防止這一間隙的存在。

      如果數控機床是半（bàn）閉環的結構形式，結合（hé）上述所采用的誤差補償技術，然後（hòu）對各個方麵的反向間隙做好記錄和分析， 可以把所有的數據全部都計入到係（xì）統中， 能夠更好地實現反向運動補償（cháng）， 也就能夠消除（chú）這些誤差。 而對於全閉環的機床（chuáng）來說， 反向間隙補償能夠通過各種參數的設計來（lái）實（shí）施，提升（shēng）數控機床加（jiā）工精（jīng）度。

      數控機床在實際操作中影響加工精度的原因有很多（duō），有些是無法避免的，限於篇幅（fú），所介紹的（de）影響因素相對（duì）較（jiào）少，其（qí）他諸如工藝設計質量、刀具的質量、作業人員專業素質、外部環境等， 都會（huì）產生一定程度的影響。 因此，在數控機床加工環節，應該綜合考慮多種影響因素（sù）， 然後規避這些因素， 同時采取有效的控製措施，以促進數控機床加工精度的提升，防止存在過大誤差，給機械製造領域的發展提（tí）供良好的基礎條件。