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PI 800–模塊化 (P) ECM 機床：使用電（diàn）解工（gōng）藝高效完成複雜的加工任務

2019-9-23 來源：埃馬克作者：-

任（rèn）何研究過ECM 工藝的人（rén）都知道，這是一種創（chuàng）新的工藝技術。總部位於德國施韋比施哈爾 (Schwäbisch Hall) 附近蓋爾多夫 (Gaildorf) 的EMAG ECM 公司研發出（chū）一款全新（xīn）的機床：PI 800。這款機（jī）床具（jù）有模塊化的緊湊（còu）結構，為入門級用戶試用 (P) ECM 生產提供（gòng）了（le）便（biàn）利。

總部位於德（dé）國施韋（wéi）比施哈爾 (Schwäbisch Hall) 附（fù）近蓋爾多夫（fū） (Gaildorf) 的EMAGECM公司所提供的PECM設備已廣泛（fàn）應用於例如汽車製造、航空航（háng）天、醫療技術或能源工業領域。現在，專（zhuān）家們憑借全新研發的（de）PI 係列機床實現了決定性（xìng）的（de）技術進步（bù），從而能滿足更多客（kè）戶（hù）的要求。在一個機床床身上集成電源技術、電解液管理係統（tǒng）以及新型的模塊化刀具係統。包（bāo）括過濾（lǜ）裝置在內的PI 機床占（zhàn）地麵積僅約5.5 平方米，並且可使（shǐ）用叉車進行運輸（shū），因此（cǐ）成為適合各種ECM 應用的全新通用機床。為（wéi）降低成本，這款機床還采用已廣泛應用於埃馬克薩拉赫模塊化解決方案的標準化設計原理。將PI 機床全新並且適合批量生產的浸漬（zì）模塊安裝在技術成熟的現有C 係列機床標準平台上，可（kě）縮短供貨時間並在不減少功（gōng）能性的情況下降低成本，從而減輕（qīng）生產中（zhōng）的成本壓力。“我們（men）的許多用戶早就期盼著這一天，”EMAG ECM 公司技術銷售部門的Daniel Plattner 解釋（shì）說，“刀具模塊也實現了（le）標準化，從（cóng）而能（néng）達到出色的性價（jià）比。同時，我們（men）在設計製造機床時，還著重（chóng）注意確保加工模塊達到最高的剛性（xìng）。這樣，ECM 工藝（yì）才能絕對精確、高效和可靠地運行。”

（什麽是ECM？有關（guān）此項工藝技術的全（quán）部信（xìn）息，請觀看下麵的視（shì）頻

https://v.youku.com/v_show/id_XMTM4NzU4ODU1Mg==.html?spm=a2hzp.8253

869.0.0 ）

為每一種應用提供合適的模塊

“通常，我們的（de）客戶都會尋找（zhǎo）用於替（tì）代的加工（gōng）方案（àn），因為出於各種原因，傳統機械加工會非常繁瑣，從而導致（zhì）成本太高，”Plattner 解釋說，“我們所收到的許多客戶問詢，都可以采用ECM 鑽孔、ECM‘拉削’、ECM 鏜孔等工藝技術來實（shí）現。”EMAG ECM 公司的（de）專家們專門為（wéi）此研發了一套量身定製的生產（chǎn）解決方案，並以極具吸引力（lì）的（de）價（jià）格提供給客戶，這就是全新的PI 800 機床。這款機床為用戶提（tí）供（gòng）兩（liǎng）個可選模塊：配備振蕩（dàng）器的PECM 模塊，以及ECM 浸漬模塊（kuài），兩個模塊都可以同步加工多個工件。每個模塊采用聚合物混凝土（tǔ）MINERALIT® 製成，MINERALIT® 具備極佳的減振性能，並且可（kě）以確保模塊達到極高的精確度。在模塊上安裝有線性導軌以及絕對值測量（liàng）係（xì）統，從而保證加工時能達到極（jí）高的剛性和

精度。

（使用電解加工（gōng）工藝加工（gōng）電動自行車部（bù）件：請觀看以下視頻中的加工示例：

https://v.youku.com/v_show/id_XNDIxNTM0NTU3Mg==.html?spm=a2hzp.8253869.0.0

無接（jiē）觸，完（wán）美定製

ECM 工藝是（shì）一種非接觸式加工方式。在這裏，金屬硬度對於進給速度（dù）和精確度沒（méi）有（yǒu）任（rèn）何影響（xiǎng）。這（zhè）又能使刀具陰極達到極高的（de）使用（yòng）壽命，從而大大降低生產成本。由於加工模塊（kuài）的（de）主要部分由標準化構成，因此隻（zhī）需要將刀具陰極根（gēn）據不同應（yīng）用或工件要求進行調整即可。由此可達到極（jí）佳的表麵光潔度，取決於（yú）材（cái）料類型，甚至可達到Ra 0.2 及以上。使用這種工藝甚至可（kě）以可重複地精確加（jiā）工極為複雜的3D幾何（hé）形狀（zhuàng）。在此基礎上，在粗加工（gōng）範圍內可達到最高（gāo）5 mm/min 的（de）進給速度。在精（jīng）加工範圍內，則可以達到平均0.1 至0.2 mm/min 的進給速度。可對多個工件進行平（píng）麵加工或平行加工，從而能高效經（jīng）濟地進行大中批量的生產。生產精度可（kě）達到20 微米以下。此外，相關工藝技術也極為靈活。例（lì）如可以通過可（kě）擴展裝置改變節拍時間、升級全自動化上（shàng）下料或將機（jī）床與更多埃馬克（kè）機床相連接。

總而言之，EMAG ECM 的專家們預見（jiàn）了所研發的這種工藝技術未來（lái）的巨大發展前景。在亞洲、美洲和歐洲蓬勃發展的電動（dòng）汽（qì）車行業也證（zhèng）明了這一點：汽車行業及其供（gòng）貨商在進行（háng）新的生產規劃時，如果（guǒ）需要高效（xiào）的生產流程，則在許多應用領域中都可以選擇ECM 或PECM 工藝，Plattner 強調說：“一方麵，這種工藝可（kě）以簡化具有高要求幾何尺寸的複雜工件的（de）整個加工過程，並可以顯著降低生（shēng）產成本。另一方麵，采用電解切削可以保證極為（wéi）穩定的工（gōng）件質量。從我們的角度來看，這些優勢（shì）所向無敵。”

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