施耐德電氣發布（bù）TransWare數字化套件，推進工業數字化轉型
2018-11-9 來源：施耐德電氣 作者：-
施耐德電（diàn）氣TransFactory 透明工廠解決方案數字化（huà）套件亮相進博會（huì）
上海2018年（nián）11月8日電 日前，全球能效管理與自動化領域數字化轉型的領導者施耐（nài）德電氣（qì）亮相首屆中國國（guó）際進口（kǒu）博覽會亮相。會議期間，施耐（nài）德電（diàn）氣正式（shì）推出麵對離散製造企業 TransFactory 透明工廠解決方案的數字化套（tào）件 TransWare，以“透明”助力企業提質增效，賦能工（gōng）業數字化。
施耐德電氣（qì）推出麵對離散製造企業TransFactory 透明工廠（chǎng）解決方案的數字化套件TransWare
展（zhǎn）會期間，“賽（sài）迪-施耐德電氣透明工廠計劃”智能化水平調研結果同期公布，“精益化”、“信息化”、“運（yùn）營管理”、“自動化”成為企業智造（zào）轉型中（zhōng）最（zuì）受關注的問題。本次活動共有（yǒu）冶金、汽車、製藥、電子等31個行業6000多名用戶參與。
TransFactory 透明（míng）工廠解決方案Arial數字（zì）化套件 -- 藉“透明”之力賦（fù）能智造
數字化時代，製造業正在經（jīng）曆新的變革。由於信息化和自（zì）動化基礎薄弱，基礎管理能力相對（duì）落後等（děng）原因，製造型企業在適（shì）應市場環境變化，提（tí）升競（jìng）爭力與盈利能力的過程中，麵臨巨（jù）大挑戰。其中，由於績效和流程設計（jì）不合理，業務執行不標準，權責不清，信息化應（yīng）用場景（jǐng）設置不合理引發（fā）的：
看不見 -- 有用信息被掩蓋（gài），各層級無法洞悉生產過（guò）程，不能有效輔助決策；
夠不著 -- 缺乏數據支撐，導致管（guǎn）理層沒有抓手；
來不及 -- 基於曆史數據的管理，問題追溯不及時，導致企業無法響應。
這些往往會導（dǎo）致企業生產效率難提高，產品質量（liàng）上不去，成本（běn）下不（bú）來。而究（jiū）其根本，正是企業內部各環節數據、業務與管（guǎn）理的不透明，以及數據與生產、運營、管理（lǐ）等方麵（miàn）脫節所致。因此，讓生（shēng）產與管理過程中的數據透明可視（shì），並有效關聯、服務於具（jù）體應用（yòng）場景，將成為企業解決（jué）問題，推進（jìn）數字化轉型（xíng），邁向“透明工（gōng）廠”的關鍵。
施耐德電氣於20年前提出“透明工廠”，即 TransFactory 的 概念，對數據的“提煉”始（shǐ）終為其根本。經（jīng）過長（zhǎng）期的實踐和探索，並基於麵向工業（yè）市場的 EcoStruxure 架構，如今已形成更加完善（shàn）的“透明工廠（chǎng）”解決方案，通過融合IT與OT技（jì）術，匯（huì）集精益生產、數字化、自動化技術三大優勢（shì），以最大限（xiàn）度發（fā）掘數據價值，消除（chú）係統間信息孤島，打破（pò）管（guǎn）理“黑（hēi）匣子”，在企業能源消（xiāo）耗、端到端及全生命周期的高度透明可（kě）視化 - 信息透明、運營透明、營利透明、能源使用透明 - 的基礎上（shàng），從企業級、運營級、控製級、設備級四個維度全麵提升效率，完成生產、能效、資產（chǎn）管理的優化。
施耐德電氣現場展示利用TransFactory 透明工廠解決方案打造（zào）的微縮糖果生產線
為幫助企（qǐ）業用戶實現“透明工廠”願（yuàn）景，施（shī）耐德電（diàn）氣於本屆進博會期間發布 TransFactory 透明工廠解決方案 TransWare 數字化套件（jiàn），該套件包含 Andon、SIM、生產執行管理（lǐ）、全麵生產維護、物流執行、生（shēng）產計劃管理等服務組件，為用戶提（tí）供場景化的服務組件包，通過 TransWare 核心組件的服（fú）務注冊和管理實（shí）現服務組（zǔ）件的即（jí）插即用、靈活部署、無限擴展（zhǎn）等，保證數據的“采以致（zhì）讀、析以致用”，從而推動從訂單到交付的端到（dào）端透明（míng）化（huà），完成從數據到決策的閉環管理，以及各業（yè）務間的實時聯動管理，真（zhēn）正實現業務的（de）快速交付（fù），加速（sù）企業數（shù）字化轉（zhuǎn）型腳（jiǎo）步。
目前施耐德電氣的 TransFactory 透明工廠解決方案在中國市場已經擁有了（le）包括伊利、神龍汽車（chē）、漢威（wēi）電子、金旺集團等在內（nèi）的眾多成（chéng）功實踐。其中，施耐德電（diàn）氣為漢威科技（jì）部署了包括訂單管理（lǐ），執行（háng）與追溯管理（lǐ），及時化管理、及時化響應等服務組件，實現了製（zhì）造過（guò）程的可視透明，降低了產線（xiàn）人為差錯（cuò）率（lǜ），並通過（guò）對各級員工的（de）KPI的有效梳理和場景訂製，實現了生產過程的全程追溯，在上線3個月後，使其生產效率提升12%，產能提升22%，人均產值（zhí）提升14%，市場反（fǎn）饋故障率降低25%。
“賽迪-施耐德電氣透明工廠計劃”獎單出爐 -- 洞悉（xī）行業痛點，打造“智造”典範
經過一個月（yuè）的線上招募與專（zhuān）家審評，由施（shī）耐德電（diàn）氣與（yǔ）賽迪智能（néng）製（zhì）造共同打造（zào）的“賽迪-施耐德電氣（qì）透明工（gōng）廠計劃”項目結果出爐，共有10名用（yòng）戶獲得施耐德電氣 TransWare 數字化套件（jiàn） Andon（安燈）服務組件的免費試用資格，10名用（yòng）戶獲得施耐（nài）德電氣與賽迪智能製造聯手提（tí）供的進（jìn）廠（chǎng）診（zhěn）斷服務。調查結果顯示，參與線上活動的企業在開展智能製造的進程中，麵臨的挑戰主要集中在精益化、信息化、自動化以及運營（yíng）管理等方麵：
精益化：有54%的參與（yǔ）企（qǐ）業的評估結果低於本次招募平均值，主要原因是受製於企業對生產（chǎn）布局無規（guī）劃和人員對精（jīng）益工具的（de）使用與掌握程度較低；
信息化：有53%的參與企業的評估結果低於本次招募（mù）平均值，主要體現在企業業（yè）務部（bù）門的參與（yǔ）度較低，停留在IT部門主導的思維上，嚴重（chóng）阻礙IT與（yǔ）OT的有效（xiào）融合。
運營管理：有53%的參與企業的評估結（jié）果低於本次招募平均值，43%的企業處於低水平，問題主（zhǔ）要源於傳統由上而下（xià）的模（mó）糊管理模式，無法形成以現場真實情況為依據的（de）拉動式管理。
自動化：有53%的企業低於本次招募平均值，20%的企業處於低（dī）水平，主要問（wèn）題仍停留在企業對於自動化設備所投入的資源較少（shǎo）。
針對此次（cì） TransFactory 透明（míng）工廠（chǎng）解決方案 TransWare 數字化套件發布，以及線上活動反饋出的企業邁向智能製造所遭遇的挑（tiāo）戰，施（shī）耐德電氣（中國）有限公司工業事（shì）業部智能製造負責人李凱表示：“施耐德電氣將發揮 TransFactory 透明工廠解決方案在精益生產、數字化（huà）、自動化技術（shù）等方麵的優（yōu）勢（shì），充分利用數據價值（zhí），幫助更多製造業企業打開管理黑箱，真正做到生產運營的‘透明’，從而實現穩健的智造轉型，最終實現提質、增效、降（jiàng）本及可持續發展。”
施耐德電氣高級副總裁（cái）、工業事業部（bù）中國區負責人龐邢健（中），施耐德電氣（中國）有限公司工業事業（yè）部智能製造負責人李凱（左），施耐德電氣（中國）有限公司（sī）工業事業部控製與驅動業務部總經理胡曉（右）
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如果您有機床行（háng）業、企業相關新聞稿件發表，或進行（háng）資訊合作（zuò），歡迎聯係（xì）本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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