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歐（ōu）洲機床智能製造產品匯編(三)

2018-9-19 來源：OK智能製造作者：孟東（dōng）旭（xù）

Ⅰ、西班牙DANOBAT（達諾巴特）十字滑板式立式車床

達諾巴特立式（shì）車床為高端行業客戶開創車削（xuē）等相關加工的新標準，兼具精度和（hé）加工質量，可遂行（háng）車（chē）削、硬（yìng）車、磨削、銑削、鑽削和（hé）測量操作。也可通過（guò）集（jí）成特殊附件頭/主軸，實現最高要（yào）求的定製化。

達諾巴特十字滑板式立式車（chē）床

工件外徑：最大2100 mm | 工件（jiàn）長度：最大800 mm

專門用於鐵路（lù）車輪車削加工。

機床的典型功能包括車削、磨削、銑削、測量和（hé）其它加（jiā）工。

采（cǎi）用（yòng）最新技術的高生產率立式車床 - 高（gāo）穩定性和減振（zhèn）能力確保了（le）加工精度。

機床剛性（xìng）極好（hǎo），並進行了優化以滿足最嚴格的技術（shù）要求。

優良切削能力。

所（suǒ）有部件的管理和更好均易於操作，減少了用時，達諾巴特已交付多個交鑰（yào）匙項目。

製造單元（yuán）集成了車床、加工中（zhōng）心、上下料機器人（rén）、輸送和工件智能識別係統（tǒng）。

參數：

應（yīng）用：

齒輪

輪轂

Ⅱ、意大利RielloSistemi（利（lì）意路）VERTIMAC生產線

在靈活性和多功能性方麵，RielloSistemi VERTIMAX機床（chuáng）可以完全（quán）滿足當今製（zhì）造行業（yè）的需求。此設備具有（yǒu）量身定製的站台數（shù）量，範圍（wéi）從最低（dī）的4到14，每個（gè）可配備3個或以上的工作頭單元。聯係（xì）：13501282025

大尺寸窗口方便工件進入（rù）各交換工作台或（huò）各個單元頭，並減少裝（zhuāng）夾時（shí）間和工夾具的調換時間。懸空的工作台可確保加工時出現的鐵屑和冷卻液自動排落，即（jí）使出現長鐵屑（xiè）也可處理。

Ⅲ、瑞士starrag（斯達拉格）5軸加工中心ECOSPEED F HT2

該（gāi）高速加工中心非常適合以最高生產率快速（sù）切削中（zhōng）小型工件。關鍵創新為 Sprint Z3並聯床頭，支（zhī）持從單件到批量（liàng）的多種（zhǒng）生產規模，具有良（liáng）好的（de）動態和精度以及出色的表麵質量。通過優良的加工和表麵（miàn）質量，可排除通常情況下通過傳統加工中心進行（háng）的手動返工。從而提高效率，增強流程可靠性，並確保長期（qī）穩定性。關鍵特性包括1000 x 1000毫米托盤尺寸、最高120千（qiān）瓦的主軸功率以及快速刀（dāo）具更換功能(無論鏈式（shì）或架（jià）式刀庫)。

裝（zhuāng）配工件的工作台在X軸上水平運動，而主（zhǔ）軸承在固定柱上來回移（yí）動提供Y軸（zhóu）運動。Z軸、A軸和B軸運動由Sprint Z3銑（xǐ）頭通過（guò）旋轉台提供的附加定位軸提供。

關鍵優勢：

- 獨特的傳動理念(Sprint Z3)

- 高驅動（dòng）功率(最大（dà）120千瓦)

- 全5軸加工

- 在所有（yǒu）軸上提（tí）供最佳（jiā）的加速度

- 出色的表麵質量

- 最小停（tíng）機時間

- 最大流程可靠性

- 快速刀具更換(無論鏈式或架式（shì）刀庫)

- 最高精度

軸（zhóu）組態：

Ⅳ、德國EMAG（埃馬克）VLC200GT立式車磨中心

VLC200 GT——用於直徑至200mm的盤類件的硬加工

VLC200 GT采用不同的工藝組合實現盤類件的硬加（jiā）工。無論磨削、刮削（xuē）或硬（yìng）車削，用戶可根據所需任意選擇。機床具有（yǒu）寬敞的加工區，可根據應用需要優化配置。

VLC200 GT——任何時候均能保證最短的節拍時間和最佳的加工（gōng）技術

VLC200 GT 利用不同的加工工藝，力爭將（jiāng）加工時間降至最短。例如，對所有可通過車削以工藝安全方式加工完成的部件進（jìn）行硬車削，並(在（zài）硬粗車削（xuē）之後)僅在質量（liàng）和工藝安全所需的部位進行磨削（xuē）。

在一台機床（chuáng）上一次裝夾即（jí）可完整加工，確保工件（jiàn）的高品質和高生產效率。這樣，在（zài）經過硬（yìng）粗車削後僅有幾微（wēi）米的（de）剩餘餘量（liàng）需要直接進行之後的磨削加工。這也可確保最小的砂輪磨損，因為磨（mó）削時僅會切削極少材料。如此砂輪僅會輕微磨損，無須經常進行修（xiū）整。由此（cǐ）便可以具（jù）有顯著的節拍時（shí）間優（yōu）勢。由於磨（mó）削僅會削去較少餘量，所以可以有針對性地根據精加工質量要求設計砂輪規（guī）格。由此也可以（yǐ）在粗（cū）糙度Rz<1.2μm的範圍內實現工藝安（ān）全的表麵加工值。對（duì）於加工本身，用（yòng）戶可以選用埃馬（mǎ）克的所有切削（xuē）工藝：內圓和外圓磨削主軸、刮削（xuē）刀具、一體式（shì）刀架或業經證實的埃馬克12刀位刀塔。針對每項應用及每個工件均（jun1）可在VLC200 GT上實現最佳（jiā）工藝組合。

優勢：

通過模塊化的緊湊結構可（kě）實現倒角和去毛刺的個（gè）性化解決方案。

所有組（zǔ）件均由埃馬克（kè）集團自行製（zhì）造——確保最佳質量和可用性（xìng）。

通（tōng）過工藝（yì）組合來優化節拍時間。

采用上下料工件輸送係統，非生產時間短（duǎn）。

自動上料可確保工件裝夾一致，由此確保最佳效果。

結構緊湊。

可與埃馬克（kè）的其他模塊化機床實現最佳聯接。

傳動部件的（de）理想生產方（fāng）案。

工（gōng）藝：

倒立（lì）式車削

車削 / 滾（gǔn）齒工藝

Ⅴ、（德馬吉森精機）DMG MORI臥式銑削加工中心NHC6300

機床特點及亮點：

高速

X、Y和Z軸快移速度：60m/min(2362.2ipm)

X、Y和Z軸最高加速度：0.64/0.93/0.70G{6.3/9.1/6.9m/s2(20.7/29.9/22.6ft/s2)}

X、Y和Z軸切削進給速度：60m/min(2362.2ipm)

高剛性

厚實的高剛性床身

三點支撐（chēng）結構，確保機（jī）床整機穩定（dìng）

可用短刀加工（gōng）

高精度（dù）設備

高分（fèn）辨率直接（jiē）測量係統

點對稱結（jié）構的主軸

自動化係統

VERTICO風格設計的標準自（zì）動化和量身定製的自動化解決方案（àn）：自（zì）動化是數（shù）字化（huà）生產的核心元素，每台DMG MORI機床都能用標準的自動化係（xì）統（tǒng）或定製的自動化（huà）解決方案進行升級，組成（chéng）靈活的生產係統。

操作簡單和輕鬆的用戶界麵

MAPPS IV簡單易（yì）用，帶大型顯示屏（píng），易於使用的計算機鍵盤和垂直軟鍵，讓您快速訪問需要的界麵。MAPPS IV擁有大量用戶友好的功能，操作更直觀和維護功能更完善。

升級的硬件提供更優的操作舒（shū）適性。

CAM軟件(選配)提（tí）供更強功能。

方便設置和維護的新功能。

顯示屏顯（xiǎn）示多種監測信息（xī），包括內部監測(選配)。

如發生故障，DMG MORI的遠程維護服務輕鬆地解決問題。

參數：

Ⅵ、意大利Mandelli（曼德利）臥式加工中心SPARK TI 2100

Spark Ti 2100是（shì）構想於在最大回轉直徑為2100mm，鈦合金大型軸對稱工件上有出（chū）色切削量的動柱形加工中心。高性能同樣體現在結構零件的重型銑削。

在基（jī）本配（pèi）置和車銑多任務配置中都有多種方案供（gòng）選擇。兩種配置中可選的工（gōng）作台（tái）都是固定於底座（zuò）的，保證在銑（xǐ）削操作中穩定的加工。穩定的旋轉（zhuǎn）軸使其加工出表麵質量優異（yì）的工件（jiàn）。

——選項——

測量探頭

可配備於我們臥式加工中心的3D測量探測頭非常緊湊，可以（yǐ）在最困難的工作條件（jiàn）下工作。它是由刀庫自動地裝載，其高效率的無線傳輸係統保證了工件幾何數（shù）據可以快速傳送給NC。

平旋盤係統

這是我（wǒ）們關於（yú）平旋（xuán）盤（pán）的第（dì）5軸的應（yīng）用。在主軸頭的頂側，還提供（gòng）一個NC控製機動（dòng）化轉移移動到滑動條。機動主軸頭從刀庫自動加載。

車削主軸頭

車削內（nèi）部操（cāo）作的主軸頭擴展，由於其能達（dá）到600mm深度，可以被運用在主軸頭上完成快速且可靠的自動交換。同（tóng）時（shí）也可能（néng）主軸（zhóu）頭上（shàng）直接完成自動刀具交換。

刀（dāo）具管理控製

這是（shì）安（ān）裝在架式（shì）刀（dāo）庫上的直接（jiē）接觸刀具管理控製（zhì）傳感器，可在空閑時間控製刀具。

空氣（qì）過濾器（qì）

它是吸取由增（zēng）壓冷卻液生成煙霧的（de）抽吸係統（tǒng）。抽吸（xī）發生在HMC箱（xiāng）體內，並且保護工作區域是十分重要（yào）的，因（yīn）為主要是操作員的健康。

激光對刀儀（yí）

刀具控製單元被牢（láo）固的安裝在機（jī）床結構（gòu）件上，以（yǐ）保證最高的（de）測量精度。經過專（zhuān）業研究（jiū），它的位置允許在加工區域內進行變動。激光發射器和接收器安裝在一個幹淨的區域，外部有一（yī）個盒子和堅固保護蓋，最大程度上保護其發生意外（wài）撞擊。

Ⅶ、德國（guó）Zimmermann（茲默曼（màn））FZ37五軸龍門加工中心

FZ37五軸（zhóu）龍門加工中心

FZ37五軸龍門加工中心采用模塊化設計，可搭（dā）配不同的工作範圍和控製係統，具有固定側牆（qiáng）、固定的夾緊工作台和在X方向上行進的龍（lóng）門架結構，可以加工各種零部件。FZ37機床的工（gōng）作台牢固地固定在機床地基上，這意味著加工中工（gōng）件不需要移動。

FZ37龍門加工中心的（de）銑削過程非常精確，無（wú）須（xū）考慮工件的重量和尺寸（cùn）。由（yóu）高剛性（xìng）結構的龍門架、十字滑板（bǎn）、Z軸滑（huá）枕和高動態性能的VH20或VH30銑頭組（zǔ）成的運動（dòng）部分，保證了（le）一致、高效的銑削過程。高穩定性和高剛性組合（hé）的FZ37龍門加工中心能夠滿足模型製（zhì）造、工具和（hé）模具製造的所有加（jiā）工要求，包括航空航天和汽車工業領域的加工要求。多功（gōng）能的五軸龍（lóng）門加工中心FZ37同（tóng）樣也適用於（yú）加工造船和可替代能（néng）源工業領域中的工件。

Ⅷ、意大利salvagnini（薩瓦尼尼）P1 - 精益型（xíng）多邊（biān）折彎中心

P1動（dòng）力柔性折彎技術，成就您的創（chuàng）造性（xìng）

P1折彎刀的移動依靠專利動力（lì）學技術，代替傳統的折彎方式（shì）。P1占地麵積僅為8平方米，平均耗能也僅需3kW。P1是企業生產小型工件的最佳選擇方案。

完美設計

P1是薩瓦尼尼作為折彎機領域（yù）的世界領頭羊在多年時間裏積累起來的專業（yè）知識720000次可行性研（yán）究經驗的成果。同樣，該機（jī）器隻會采用市（shì）場上在控製（zhì）、電機、傳感器（qì）和物料方（fāng）麵的最新技術。SiX控製、驅動器和傳感器完（wán）全為數字（zì）化（huà），其數據通過工業以太網進行傳輸，極大地降低（dī）了電纜數量並優化了其保養（yǎng）性。

動力學專利

P1折彎機在各個細節追求完美，令不可能成為可能。僅需（xū）輕輕一（yī）觸，複雜的零件（jiàn）會自動行程。該折彎機尺（chǐ）寸（cùn）小，但生產（chǎn）率高，是每家商店不可或缺的商品。

由於采用了獨一無二的專（zhuān）利折彎結構，P1可以生產以前的折彎機無法實現的彎度（dù）。這使從前不確定（dìng）的（de）換向（xiàng）功能成為了可能，並消除了（le）工具幾何結構導致的限製。

最佳機器

最大程度地提高能（néng）源效率和降低環境（jìng）影響，這是所有設計的（de）出發角度。液壓傳動已被完全淘汰。P1僅靠電力驅動，可（kě）以達到最低的噪音級（jí）別——運（yùn）行時P1幾乎無（wú）聲——和（hé）能（néng）源消耗——P1消耗的能源低於2個家庭的洗衣機。

參（cān）數：

Ⅸ、瑞士MÄGERLE（美蓋勒）MGC-FT重型磨削中心

帶有靜態（tài）工件架的Mägerle MGC – 重型（xíng）加工MGC磨削中心，配備了靜態工作台，用於（yú）高精密加工更（gèng）重更大的工件。

該機床（chuáng）可以通過各種工作台尺（chǐ）寸和垂直衝程支持客戶的最高（gāo）要求。就像（xiàng）出自MGC的所有係列，此磨削中心也是基於模塊化設計概念。固定控製台的MGC，憑（píng）借其各種裝備包（bāo）括（kuò）一根或多根主軸水平和垂直排（pái）列以及各種附加元件以其靈活性引領業界。

應用：

葉輪

精密傳動齒（chǐ）條

直線導軌滑塊

折彎模具

Ⅹ、德（dé）國Intelway（易拓威）低負載係列關節式機（jī）器人

iR-7-1.4 ——超越風速

iR-7-1.4這款機器人采（cǎi）用最（zuì）現（xiàn）代技術設計和製造，尤其注重細節，因此他（tā）是強化設計程序和線體研究的產物。結合（hé）了最新的創（chuàng）新性、小巧體積、卓越性能（néng）並憑（píng）借（jiè）低比值和革新的軟件，本產品成為世界（jiè）上同類機器人中最快速的一款。有效負載（zǎi）為7公斤，最大（dà）工（gōng）作半徑1.4米（mǐ）。對於要求高速度和高精確度的基本要求來說，iR-7-1.4絕對（duì）是完美的選擇，並且它可以保（bǎo）證大大減少周期時間，實現最佳性能!

iR-RML——旨在尋求滿足中小企業需（xū）求的具有足夠靈活性及有利可圖的（de）機器人解決（jué）方案。

使用x-act技術（shù）用以（yǐ）增加機器人應用的靈活性，以及裝（zhuāng）配和製（zhì）造過程的可重構（gòu）性。目的是開發高度（dù）直觀的人機（jī）協作界麵，提高（gāo）生產係統的可靠性和可用（yòng）性。該機（jī）器人研究項目（mù）已經獲得歐盟第七框架計劃（huá）的資助。

Ⅺ、意（yì）大利RVIRT（艾瓦特）精度C2級的滾絲機

意大利EVIRT公司開發出（chū）了其性能卓越的（de）冷加工設備——滾絲機，該（gāi）設備適合加（jiā）工滾珠絲杠、花鍵、螺紋等工件。聯係：13522079385

艾瓦（wǎ）特滾絲機創造性（xìng）地在左右主軸各分別裝備了一套閉環數字控製的高精度（dù）激光坐標對牙器，配合西（xī）門子840D係統，實現無人參與的智能化（huà）滾絲輪全自動數字對牙（yá），全對牙（yá）時間不超過2分鍾（zhōng），這是該設（shè）備具（jù）有的歐盟五大專利之一。