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數（shù）控加工技術在模（mó）具製造（zào）中的應用

2018-8-2 來源：濟南大學泉城學院工學院（yuàn）作者：張宏芳，李愛莉

摘要：模具加工與製造作為製造業的基礎行業，是國民經（jīng）濟發展的重要基礎。近（jìn）年來，數控加工技術以其優越性，在模具製造中得到了廣泛應用。傳統的模具製造設備及工藝有較（jiào）大的局限性，如製造周期長、工藝落後、產品精度（dù）低等，對模具製造的生（shēng）產（chǎn）效率和產品（pǐn）質量產生不利影響，已不能滿足模具加工需要。數控加工技術彌補了（le）傳統加（jiā）工技術的不足，具有高質量的產品性能、高生產率、高（gāo）度自動化等特點。本（běn）文闡述了數控加工技術的特點、在模（mó）具製造中的重要意義、應用（yòng）分析，並提出了數控加工（gōng）技術在（zài）應用中需要注意（yì）的問題，以期對實際生產提供一定的理論指導。

關鍵字：數控加工技術；模具製造技術；應用

數控加工技術是通過數字化信息來（lái）自動化控製機械設備的技術，隨（suí）著科學技術的發展，產品更新換代較快，多品種、中小批量生產（chǎn）的比（bǐ）重越來越高，對（duì）零件的形狀及精（jīng）度要求也越來越高。傳統的加工設備和製造方法難（nán）以（yǐ）滿足要求，而數控加工技術能夠有效解決（jué）結構（gòu）複雜、精密、小批多變零件加工問題，因此，得到（dào）廣泛應用。

在實際生產中，通過模具加工生產出（chū）的價（jià）值，要遠遠大（dà）於模具本身的價值（zhí）。在模具製（zhì）造生產過程（chéng）中，使用（yòng）數控加工技術不僅可（kě）以保證模具（jù）的精度（dù），而且可以方便高效的對模具進行設計和加工。因此，數控技術在模具製造中發揮著重要的（de）作用。

1、數控加工技術（shù）特點

數控加工技術分為數（shù）控機床（chuáng）和數控編程兩方麵，其中，數控加工機床屬於模具製造中的硬件設施，直（zhí）接（jiē）影（yǐng）響著模（mó）具加工的質量和效率（lǜ）；數控編程則屬於軟件設施，可以滿足不同模具的加工要求，從而方（fāng）便、高（gāo）效的完成了加工任務。

1.1 高質量的產品性能

傳統的模（mó）具製造技術不成熟，製造工（gōng）藝較（jiào）粗糙，加工產生的次品（pǐn）和廢品率較高，模具質量較低，難以滿（mǎn）足高質量的（de）要求。相比與傳統的模具製造，數控加工技術采用了數字一體化（huà）操作係統，能較好的控製（zhì）誤差，保證加工精度且質量穩定。

1.2 較複雜的零件（jiàn）加（jiā）工（gōng）

數控機床的驅動裝置主要由主軸電機、進給單（dān）元、進給電機及主軸驅動（dòng）單元四部分組成，能夠實現多（duō）坐標的（de）聯動，完成模具生產的各項複雜工作，適用於加工複雜模具。

1.3 高效的生產率

隨著市場經濟的不斷發展，需要有競爭力（lì）的產品來帶動生產效率的提高，模具製（zhì）造周（zhōu）期、產（chǎn）品質量及加工（gōng）生產成本，對模具產品的市場競爭力影響較大（dà）。因此，如何縮短模具製造周期、提高產品質量（liàng）顯得尤為重要。

數控加工技術利用數字操作係統對加工過程進行（háng）控製，大大縮短了模具製（zhì）造時間，整（zhěng）個加工生產過程高（gāo）速、高效，提高了生產效率和產（chǎn）品質量。

1.4 高度的自動化（huà）

數控加工技術采用數字（zì）化的操作技術，連續性好，自動化高。相對於傳統的加（jiā）工技術來說（shuō），不但能降低操作工人（rén）的勞動強度（dù），而且模具製造的連續性好，不易出錯（cuò），能夠（gòu）提高模具（jù）的加工效率高，且質量較好。

在自動化技術（shù）下，生產可以實現（xiàn）流水線，各部分的操作人員隻需按要求進行操作即可。因此，數控加工技術被不斷（duàn）應用於模具的加工生產中，進一步提高了企業的經濟效益

1.5 對操作人員技術要求（qiú）高

同傳統（tǒng）模具製造不同，數控加工技（jì）術多操作人員的專業水平（píng）要（yào）求較高，需要具備專業（yè）的數（shù）字（zì）化技能，除必須掌握計算機操作技能（néng）外，還必須精通數控加工技術的各種控製語言，隻有熟練掌握（wò）數控加工（gōng）語言，才能完成代碼的編寫，實現對數（shù）控機床的操控。

為了能夠充分發揮數控加工技術在模具加工中的重要作用（yòng），隻有具備專業水平的操作人（rén）員才能夠從事相關工作。

2 、數控加工技術在模具製造中應用的意義

2.1 提高（gāo）模具（jù）的精度

由於（yú）在模具製造過程中，對模具的精度的控製至關重要。傳統的模具製造需經過一係列的諸如銑、磨、車等加（jiā）工工藝來完成（chéng），加工技術難（nán）以保證，而數控加工技術（shù）可以保證模具加工的高精度，因此，廣泛應用於模具（jù）製造（zào）中，例如數控銑床、數控成型機（jī）床等，除可以滿足模具（jù）加（jiā）工的要求外，還可以擴大加工材料的選擇範圍。

此外，數控加（jiā）工技術，對於形態複雜及稀有金屬（shǔ）等不易加工的材料，可以預先設計進行高精度的加（jiā）工。

2.2 提高模具生產效率

數（shù）控加工技術利用其高速切削工藝，其加工速度相較於（yú）傳統加工技術可（kě）提高 10 倍左右，使得生產出的模具產品具有精度高、穩定好性好（hǎo）等特點。

此外，數控加工（gōng）技術不僅可以（yǐ）對常見的模具材料進行加工，還可以加工質地較堅硬的材料。

2.3 推進模具製造業向智能化發展

隨著信息技術的不斷發展，已經滲透到社會生活的各個方麵，模具製造業也不例外，它極大的促進了模具製造業想著智能化的方向發展。

在模具的製造過程中通過（guò）不斷使用信息化技術，不僅可（kě）以快速推動模具製造業向（xiàng）智能化發展，而且企業還可（kě）以根據收集到的模具製造信（xìn）息，及時更新係統，以（yǐ）保證最大程度地滿足（zú）對複（fù）雜工藝的技術要求。

此外（wài），通過數控加工技術（shù）的信（xìn）息化管（guǎn）理，還可以打破時（shí）間的限製，進行遠程控製，實現異地調控操作（zuò）。

3 、數控加工技術的（de）應用分析

3.1 模具分類

在進行模具加工前，需要進行模具分類，並根據（jù）模具種類（lèi）選擇合適（shì）的數控機床。數控加工的方式多種多樣，為了能取得最佳效果，我們應該合理進行分類，目前，較為常用的數控加工機床有（yǒu）銑（xǐ）加工、電火花切割、車削、磨削（xuē）加工等，隻有將加（jiā）工所用模具進行合理分類，才（cái）能滿足生（shēng）產要求，降低成本。

數控加工是（shì）一個整（zhěng）體的流程，隻有保證加工的每一道工序都能正常的情況下，才能製（zhì）造出高質量的模具。

3.2 改進數控技術

隨著計（jì）算機技術的（de）不斷發展，數（shù）控加（jiā）工技（jì）術也將隨之不斷改（gǎi）進和（hé）發展。隨著數控加工技術的不斷提高，模具（jù）製造（zào）水（shuǐ）平也隨（suí）之提高，例如對於比較複（fù）雜的曲麵模具，尤其是具有比較細微複雜形狀的模具，能夠利用數控銑加工及數控電火花加工相結合的方法，實現模具加工的順利完成。

3.3 優化加工程序

數控（kòng）編程技術是數（shù）控加工技術的重要組成部分，數控加工技術水平對數控加工技術有（yǒu）較大影（yǐng）響（xiǎng），加工程序（xù）越好，則加工（gōng）水平越高，加工效益（yì）也（yě）就（jiù）越高。

為保證加工（gōng）效益，技術人員要綜合考量三方麵的（de）因素（sù），即加工質量、加工時間及加工程序的應用。因此，對於整個數控編程技術應按照指令並行執行（háng）的（de）原則，降低非切削時（shí）間，以（yǐ）實現（xiàn）同一時間內的共同並發。

4 、數控加工（gōng）技術在應用中需注（zhù）意的問題

對於某些複雜模具，在製造過程中（zhōng），若原（yuán）材料選擇不（bú）當或（huò）加工工藝參數設置不（bú）當，則有（yǒu）可能產生一係列的（de）不良反應，如模具表麵拉毛、銑削（xuē）過程中出現粘刀現象等。

因此，需要合理進行（háng）選材及設置工藝參數。

5、結束語

隨著數控加工技術的在模具製造中（zhōng）的（de）應（yīng）用不斷深化，數（shù）控加工（gōng）技術（shù）得到快速發展。數控加工技術可以應用於模具加工的各個生產領域，提（tí）高了生產效率，保證產品質量。因此（cǐ），數控加工技術在模具製造中發揮越來越重要的作（zuò）用，促進了模（mó）具製造（zào）業的快速發展。

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