汽車行業（yè）的技術和經濟競爭驅動了（le）生產技術的變革，甚至車削這樣（yàng）的傳統工藝也麵臨轉型。原因：許多部件的幾何形狀越來越複雜，對（duì）表（biǎo）麵質（zhì）量的要求也越來越高。但同時，生產成本必須不斷降低。如（rú）何才能達到這些要求？德國刀具專（zhuān）業製（zhì）造商 Vandurit 正在申請專利的 rollFEED® Turning 工藝對這個問（wèn）題提供了非同尋常的答案（àn）。這種工藝專用於所（suǒ）有卡盤直徑（jìng）不（bú）超過 500 mm 的埃馬克立式（shì）車床，並為車（chē）削過程添加了第三（sān）個軸——也（yě）可以通過改裝（zhuāng）方式實現。rollFEED® Turning 可顯著縮短節拍時間、降低刀（dāo）具成本，並且即使在切削（xuē）深度更大時也能達到更高的表麵質量。隻需一把刀具（jù），即使是複雜的部件幾（jǐ）何形狀，也（yě）能通過刀具的整體（tǐ）運動完成加工（gōng）。在高要求部件的車削加（jiā）工方麵由於巨大的性能飛躍使（shǐ）客（kè）戶受益無（wú）窮。
   
        金屬加工的高度複雜性往往是耗時長（zhǎng）和成本高的代名（míng）詞：例如，表麵要求（qiú）較高的球接頭、換（huàn）擋套管、齒輪、軸承環和（hé）軸（zhóu）常需要多個加工步驟，才（cái）能達到所需的幾何形狀，這意味著需要耗（hào）費大量的時間和金錢（qián）。因（yīn）此，生產規劃人員總是在尋求一種（zhǒng）方法：能否將（jiāng）不同的進程步驟整（zhěng）合到一個整體式流程中？這就是開發“rollFEED® Turning 技術的初衷”，總部設在勒沃（wò）庫森的 Vandurit 總經理 Maurice van den Hoonaard 解釋說。“我們的一個客戶希望（wàng）優化一個需要加工三個連接部分的複雜工（gōng）件。迄今為止使用的流程需（xū）要多種車刀（dāo），流程極為複（fù）雜和冗長。我們仔細研究了整個過程，開發出一種全新的方法。這裏，通（tōng）過在傳（chuán）統（tǒng）車削加入第（dì）三（sān）個軸（zhóu）——從而使刀（dāo）片能夠在切削加（jiā）工過程（chéng）中移動。現在，由半徑段組（zǔ）成的造型（xíng）特殊的 rollFEED® 刀片可相繼運行經過部件的不同側麵。”決定性的技術基礎（chǔ）是通過在車削中心上（shàng）加裝rollFEED單元，此單元可直接作為動力刀（dāo）具（jù）安（ān）裝在刀塔或刀具滑板上——也可通過改裝（zhuāng）方式（shì）實現。該機組充（chōng）當第三個軸，刀具（jù）借助該單元（yuán）在車削期間（jiān）回轉。由此產生的中心偏移度（dù）可以通過機（jī）床現有的 X 軸和 Z 軸進行（háng）補償。此外，造型特殊的 rollFEED® 刀片同樣重要。它們在三軸運動期間在（zài）工件表麵上滾（gǔn）動。在（zài）一定程度上，刀刃切入點在刀具刀刃上移動。“由於均勻或可變的（de）大工作半徑段，可以使用更高的進給進行加工，而且可實現轉角處的高精度表麵（miàn）質量。從那裏（lǐ），將（jiāng）繼續進行相鄰側麵的加工（gōng）”，van den Hoonaard 解（jiě）釋說。
   
        在埃馬克機床上獨家（jiā）銷售
    
        由於該技術僅在埃馬克車床上獨享，這使得埃馬克和 Vandurit 之間有了新的合作可能。埃馬克的工程師將該（gāi）工藝推向全（quán）球市場。這項合作是如何達成的？“我們堅信，這一工藝能為加工行（háng）業的許多客（kè）戶開發新的潛力（lì）——特別是當（dāng）他（tā）們想（xiǎng）要實現複（fù）雜（zá）部件（jiàn）的高表麵（miàn）質量或顯著減少車削的節拍時間時”，埃馬克定義刀刃技術主管 Philipp Ruckwied 解釋說。“此外，我們的倒立式（shì）機床通常設計為在整體式流程內對複（fù）雜部件進行加（jiā）工。在一次裝夾操作中相（xiàng）繼執行各種加工步驟。埃馬克和 Vandurit 的理念完美匹配。”
   
        最終，埃馬克用（yòng）戶將受益於巨大的性能（néng）飛躍：無間斷的 rollFEED® 工藝與使用不同刀具的多工（gōng）件車削加工相比，速度可提高達 90％。此外，僅需一種類型的刀片即可對三個工件側進行完整加工。由（yóu）此可減少生產中使（shǐ）用的刀具種類數（shù）量，並（bìng）省（shěng）去頻繁換刀（dāo）——可真正節省成本。“此外，該工藝技術能（néng）達到極高的表麵質量，幾乎與無紋路刮削或磨削相媲美”，Ruckwied 補充說。“我們已經在一些（xiē）最初的試點項目中成功驗證了這一點。我們將該工藝應用到埃馬克的 VSC 和 VTC 機床上，用於軸（zhóu）頸、球籠、球軸承環、齒輪和接合套的（de）硬加工——這些正是之前提到的複雜部件。其加工時間顯著縮短，表麵光潔度（dù）極高。”目前，Vandurit 和埃馬克已經開始進一步（bù）研發。
   
        專家們已進入“第二擴建階段”：在不（bú）久的將來，該工藝也可應用於埃馬克倒立式車床上的軟加工。
   
        巨大的市場潛力
 
        雙方合作夥伴（bàn）都看（kàn）到（dào）的是這一工藝的巨大市（shì）場潛力，因為 rollFEED® Turning 適用於所有相關材料，並可通過 CAD/CAM 係統自由編程。隨後，可產生各種不同輪廓，如（rú）端麵、柱麵（miàn）、斜麵以及內（nèi）圓（yuán）和外（wài）圓（yuán）加工時的（de）凸麵或凹麵。“複（fù）雜部（bù）件（jiàn）的製造（zào）速度極快、精度極高並且無需換刀（dāo）。”埃馬克的 Philipp Ruckwie 總結說（shuō）。“從現有的埃馬克（kè）車床中，客（kè）戶即可受益。使用 rollFEED® 單（dān）元可簡單快捷地完成升級。這是其贏得（dé）市場最好（hǎo）和最簡（jiǎn）單的前提條件。”
 
 
        （圖下注釋：）
   
        圖：F764.jpg
  
       
  
        使用 rollFEED® Turning：無間斷的進程與使用（yòng）不（bú）同刀（dāo）具的複（fù）雜車削加工相比，速度（dù）可（kě）提（tí）高達 90％。
 

        圖：rollFEED inserts group.jpg
  
       

        在 3 軸運動過程中，造型特殊的可轉位刀片在工件表麵滾動。

        圖：13-球頭.jpg / 15-軸承環.jpg
  
       
  
        此工藝進程可（kě）自由編程。可產生（shēng）各種複雜輪廓，如端麵、柱麵、斜麵以及凸麵或凹麵。
 

        圖：rollFEED 係統組.jpg
  
       
  
        在埃馬克機床上擴展加裝 rollFEED® 單元便可（kě）以使用這種工藝，單元可直接作為動（dòng）力（lì）刀具安裝在刀塔上。