【摘要】在目前行業連年下（xià）滑的大環境（jìng）下，卻有一些企業找（zhǎo）到了新的發展路徑（jìng），蘇州電加工機床研究所有限公司（以下簡稱蘇州電（diàn）加工（gōng）所）就是其中之（zhī）一。日前，傳（chuán）媒部記者采訪了電加工（gōng）所董事長葉軍，並形成以下報（bào）道。

       2008年金融危機爆發（fā）後，2009年（nián）電加工機床行業整體下滑，隨著4萬億資金的拉動，2010年行業整體有所回升，但（dàn）沒有達（dá）到（dào）行業（yè）發（fā）展頂峰時（shí）的最高值，2011年就又開始下滑，一直到2015年，電加（jiā）工機床行業整體每年以兩位數（shù）的（de）速度（dù）下滑，到目前為止，下滑仍未見（jiàn）底。
 
       究其（qí）原因，有兩方麵，一是宏觀經濟方麵的原因，另一個則（zé）是高端技術基礎缺失。
 
       2011-2014年期間，雖然大環境不好，但高（gāo）端電加工機床的市場（chǎng）需求還有較大空（kōng）間。由於國內電加工企業高（gāo）端技術的嚴重缺失，高（gāo）端市場隻能拱手讓（ràng）給國外同行。但2014年下半年開始，對高端（duān）機床的需求也開始下降，因此更加劇了電加工行業生存環（huán）境的惡劣。

       一、我國電加工行業主要產品發展現狀
   
       數控快走絲（往（wǎng）複走絲）電火（huǒ）花線切割機床
  
       1.此類機床是我國（guó）獨有的，量大（dà）麵廣。“十二五”期間通過（guò）對該類機床脈衝電源、主機精度、數（shù）控係統等技術的綜合提升，實施多次切割技術，使加（jiā）工性能得（dé）到了明（míng）顯提高，切（qiē）割精度已（yǐ）能達到±0.008mm，表麵粗糙度Ra0.8μm，最大切割效率150～200mm2/min，彌補了此類機床效率低、精度差、表麵質量不好的缺陷，更（gèng）好地滿足了用戶的要（yào）求，但該類機床加工指標的穩（wěn）定（dìng）性還有待進一（yī）步提高。這類機床現俗稱（chēng）“中（zhōng）走絲（sī）”，是我國電（diàn）加（jiā）工行業主要產品成功轉型升級的重要標誌，已獲（huò）得了（le）用（yòng）戶的廣泛認同，生產此類（lèi）產品（pǐn）的電加（jiā）工企業（yè）也獲得了新的（de）活力（lì）。
 
       2.慢走絲（單向走絲）數控電火花切割機床
 
       單向（xiàng）走絲電火花線切割機床已能向用（yòng）戶提供四（sì）軸聯動、切割精度（dù）±0.004mm、加工表麵粗糙度Ra0.4μm、第一次切割效率150mm2/min的產品。該類機床具有自動穿絲功（gōng）能，能利用A軸與其他軸聯動進行複（fù）雜（zá）零件的加工，能部分滿足航空航天、精密模具製造中精密複雜零（líng）件的加工需（xū）求。但此類產品在加工精度、表麵（miàn）質（zhì）量、切割效率以及細絲切割方麵與國外先進水平相比還有明顯差距。
 
       3.數控電火花成形機床
 
       在國（guó）家相關項目和政策的支持下，電火花成形機（jī）床已經取得了不小（xiǎo）的進（jìn）步。我國已能研發生產五軸聯動數控電火花成形機床，用於航空（kōng）航天發動機的整體葉（yè）盤加工（gōng），突破了西方國家對我（wǒ）國的（de）技術封鎖。該機床實（shí）現了五（wǔ）軸全閉（bì）環控製，直線軸定位精度≤0.005mm、重複定位精度（dù）≤0.002mm、回轉軸定位精（jīng）度≤15″、最佳表麵粗糙度Ra0.08μm、鈦合金加工效率829mm3/min，達到了國際先進水平。這類產品總體（tǐ）上國（guó）內進步確實較（jiào）大，與國外的（de）差距縮短（duǎn）較多，高端市場份（fèn）額提升不少，效果很好。
 
       對於行業發（fā）展，我們既要看到進步的一麵，更要注重不足的（de）一麵。客觀分析製約電加工行業快速發展的（de）原因，除了企業自（zì）身條（tiáo）件有限（xiàn）以外，國家支持力度不夠也不無影響。畢竟電加工機（jī）床技術含（hán）量相當高，需要長期不懈努力。
   
       二、電加工（gōng）機床發展趨（qū）勢
   
       電加工（gōng）作為（wéi）一（yī）種（zhǒng）重（chóng）要的加工（gōng）製造方（fāng）法，可以解決傳統加工方（fāng）法難以解決的加工製造難題，因此在航天、航空、航海、軍工、汽車、高鐵、電子信息、精密儀器、醫療器械、生物（wù）工程、能源裝備、數控機床（chuáng）、精密模具等重要（yào）製造領域起（qǐ）著越來越重要、不可（kě）或缺的作（zuò）用，在某（mǒu）些領域已經發揮並將（jiāng）進（jìn）一步發揮主流製造裝備的作（zuò）用（yòng）。伴隨著新的技術產業變革，電（diàn）加工必將獲得更大的發（fā）展及更廣泛的應用。在（zài）未來“十三五”至“十五五（wǔ）”的15年間，電加工技術與裝備在創新驅動下，預計將呈現“獨特、智能、融合、綠色、優質”等五大發展趨勢。
 
       1.獨特：電（diàn）加工將不斷深化對利用物理和（hé）化學（xué）效應以及多（duō）能場複合效應的研究，探索新的加工方法，創新發（fā）展其獨有、特（tè）殊的加工製造性能，以解決（jué）新一（yī）輪技術產業變（biàn）革（gé）中不斷（duàn）湧現的傳統加工方法難以解決的加工製造難題，更（gèng）加突出地發揮電（diàn）加工不可替（tì）代（dài）的作用，不斷增（zēng）強其獨有的競爭（zhēng）優勢。
       2.智能：對（duì）於電（diàn）加工機床來說，智能控製從其誕生的（de）那一刻起，實際上就已經出現了，因為沒有智（zhì）能就沒有電加工，相伴相隨，密（mì）不可分。當然，目前隻（zhī）是（shì）處於智能的初中級階段，今後的（de）路還（hái）很長，需（xū）要堅定沿著智能化的這條路走下（xià）去，這是電（diàn）加工技（jì）術邁向高端、占據競爭製（zhì）高點的必然選擇。
       3.綠色：綠色對於電加工機床（chuáng）來（lái）說有兩層含義，其一是它自身的（de）綠色（sè）發展，對環境的破壞降（jiàng）到越小越好；其（qí）二就是為綠色製造提供裝備。
       4.融合：一個是電加（jiā）工自身（shēn）技術的融合；還有一個就是（shì）與其他技術的融合，比如與激（jī）光（guāng）、金切等技術的融合。
       5.優質：電加工未來要走向（xiàng）高（gāo）端，必須要保證其具有穩定的品質（zhì）。可以說，追求高質、優（yōu）質是任何（hé）產品任何時（shí）候永恒的主（zhǔ）題，貫穿（chuān）企業發展的始終，也是企業發展的根（gēn）本（běn）和基礎所在。

       當然，做強（qiáng）我國電加工之夢要（yào）仰仗全行業的不斷（duàn）創新和持續努力才能實現，任重而道遠。

       （閻曉彥）