2016年5月（yuè）17日，由中國機床工具（jù）工業協會（huì）牽頭組（zǔ）織的（de）“數控機（jī）床互聯通訊協議標準聯盟（以下簡稱聯盟（méng））”成立大會在武漢華中數控股份有限（xiàn）公司召開。來自中國機床（chuáng）工（gōng）具工業協（xié）會、武漢華中數控股份有限公司、沈機（上海）智能（néng）係統研發設計（jì）有限公（gōng）司、廣州數控設備有限（xiàn）公司、沈陽高精（jīng）數控智能技術股份有（yǒu）限公司、大連科德數（shù）控股份有限公司、天（tiān）津市泰（tài）森（sēn）數控科（kē）技有限公司、大連機床集（jí）團有限公司、四川普什寧江機床有限公司、北京（jīng）北一機床股份有限公（gōng）司、武漢華工激光工程有限責任公司（sī）、華中科技大學（xué）、北京航空航天大學、北京（jīng）蘭（lán）光創新科技有限公司共14家企事業單位、研究機構與高校的（de）特邀專家32人參加了本次會議。

      全體與會代表合影留（liú）念
   

       隨（suí）著計算機和互聯網技（jì）術的高速發展，傳統的製造業開始發生根（gēn）本性改變。裝備製造領域正麵臨一場深刻（kè）的技術變（biàn）革。世界各（gè）國紛紛提出先進製造戰略計劃，其中德國提出“工業（yè）4.0”，聚焦智能工廠（chǎng）、智能生產,以確保其在製造領（lǐng）域的全球領先地（dì）位；美國“先（xiān）進製造業國家（jiā）戰略計劃（huá）”優先突破“工業互聯網”技術，重點發展先進製造的感知控製、智能製造和先進材料；2015年，中國提出（chū）“中國製造（zào）2025”戰略規劃，重點推進數字化製造、智能製造。從數字製造向智（zhì）能製（zhì）造轉型（xíng）升級，是製造業發展的必然趨勢。

      “中國製造2025”，“互聯網+”從不同維（wéi）度對我國產業升級指出了明確的方向。“互聯網+”強（qiáng）調互聯網（wǎng）技術對各行（háng）各業融合促進，智（zhì）能製造是（shì）“互聯（lián）網+製造”的製高點。“中國製造2025”提出五大工程、十大重點（diǎn）領域，其主攻方（fāng）向（xiàng）是（shì）智（zhì）能製造。發展智能製（zhì）造已經上升為中（zhōng）國的國（guó）家戰略。

      智能製造的核心技術之一是基於信息物理（lǐ）融合係統（Cyber-Physical System，簡稱CPS）。CPS利用大數據、物聯網、雲計算等技術，將物理設備連接到互聯網上，實現虛（xū）擬（nǐ）網（wǎng）絡世界與現實物理世界的融合，讓物理設備具備計（jì）算、通（tōng）信（xìn）、精確控製、遠程協調、自治、數據采集（jí）等功能，從而實現智能（néng）製造。由此可見，實現智能製造的重要前（qián）提之一就是設備的互聯互通。

      數控機床是（shì）製造業的重要基礎裝備，是智能製造的主力軍（jun1），在“中國（guó）製造2025”戰略中（zhōng）具有重要（yào）的作（zuò）用。以數字化為基礎，貫通裝備間的信息交（jiāo）流途徑、加強曆史數據的應（yīng）用、引入智能化（huà）算法（fǎ）是數控裝備向智能裝備轉（zhuǎn）變（biàn）的主要方式和途徑。

     國外很早就（jiù）高（gāo）度關注數控機床的互聯互通技術。早在2006年（nián），美國機械製造技（jì）術（shù）協（xié）會（AMT）提出了MT-Connect協（xié）議，用於機床設備的互聯互通。2006年標（biāo）準國際組織OPC基金會在OPC（OLEProcess Control）基礎上（shàng）重新（xīn）發展了OPCUA工控互聯（lián）協議。2013年，OPC基金會與AMT協商將兩種互（hù）聯協議進行兼容。MT-Connect協議與OPC UA協議在業內得到（dào）了廣泛的關（guān）注。

      國內機床（chuáng）行業在數控機床互聯技術上（shàng）也做（zuò）出了有益的探索。2014年（nián），華（huá）中數控推出了基於機床大數（shù）據分析的智能化雲服務係統平台，已在多家企業得到應用。沈陽機床集團經過多年研（yán）發，推出（chū）i5數控係統，研發了iSESOL雲服（fú）務平台（tái），沈陽高精（jīng）數控（kòng）也開（kāi）發出數控機床聯網（wǎng）與監控管理係統。

     雖（suī）然國（guó）內（nèi）在（zài）數控機床互聯互通技術研究和應用（yòng）方麵已經起步（bù），但各單位的研究工作目前（qián）處於各自為政的狀態，沒有形（xíng）成合力，更沒有形成一個統一的國家標準（zhǔn）。各種型號的（de）數（shù）控機床和（hé）數控係統之間信（xìn）息溝通不（bú）暢，給數控機床（chuáng）和相關裝備的整體協調、優化及數（shù）據跟蹤造成了困難，智能機床車間的係統整合和後期（qī）維（wéi）護十分不便，嚴重製約了我（wǒ）國數（shù）控產業從智能化轉型升級。

      中國機床工具工業協會高度重視數控機床（chuáng）互聯通訊協（xié）議標準（zhǔn）研究和應用工作，並於2016年4月（yuè）13日（rì）在上海組（zǔ）織召開了機床行業企業共建數控機床互聯通（tōng）訊協議標準聯盟的籌備會議。參加企業和研究單位一致認為：整合行業內優勢企業、研究單位，強強聯合，建立聯盟，製定我國統一的數控機床互聯互通協議標準，已經迫在眉睫。

      在本次（cì）聯盟成立大會上，中國機床工（gōng）具工業協會常務副理事長（zhǎng）陳惠仁介紹了（le）項目的背（bèi）景和重要意義。千人計劃專家李振翰博（bó）士做了《國外數控機床互聯通訊協議標準（MTCONNECT、OPC等（děng））的技術分析》報告（gào）。聯盟各成員單位介紹本單位在數（shù）控機床互聯通訊（xùn）方麵所做的工作，對成立聯盟及製定標準提出（chū）了意見和建議。

      陳惠仁作（zuò）重要講話
   

      陳惠仁與聯盟各成員單位代表簽約聯盟協議，並且對會議進行了總結。陳惠仁指出：共識非常重（chóng）要。大家對共（gòng）同組（zǔ）建聯盟、開展數控機床互聯通訊協議標準研究取得共識是非常重要的（de）。聯盟單（dān）位集中了主要的數控係統廠（chǎng）商，機床企業及知名高校，因此具備很強的技術實力（lì）。在協會的組織下（xià），聯盟單位要進一步加（jiā）強合作，從行業的利益出發（fā）把工作做好。聯盟各單位的協調非常重要，聯盟各單（dān）位之間更多體現（xiàn）的是一種“相互促（cù）進，合作共贏”的關係。中國機床工具工業協會（huì）願意搭建平台（tái），本著（zhe）自願互（hù）利的（de）原（yuán）則，站在（zài）行業共同利益基礎上積極推動工作進展。

  
      陳惠仁和（hé）與（yǔ）會單位代表簽約（yuē）

 
  
      與會代表討論聯盟工作（zuò）計劃

      會議討論和通過（guò）了章程、協議、組（zǔ）織構（gòu）架、工作計劃，為下一步工作開展做出了框（kuàng）架設計。會議確認了聯盟（méng）人事安排，聯盟理事（shì）長由陳（chén）惠仁擔（dān）任，副理事長由華（huá）中數控董事長陳吉（jí）紅擔任，聯盟秘書長由中國（guó）機（jī）床工業工具（jù）協會行（háng）業部（bù）主任婁曉鍾擔任（rèn），副秘書長由全國數控係統標（biāo）委會秘書長金健擔任，聯盟下設工作組（zǔ），由華中科（kē）技大學國家數控係統工程技（jì）術研究中心（xīn）研究員惠（huì）恩明擔任組長。

 
與會代表考（kǎo）察華中數控

  
      會議組織全體與會代表考察了武漢華中數控股份有限公司，現場參觀了華中數控雲服務平台、智能（néng）化（huà）技術（shù）應用（yòng）、數控係統生產和測試等情況，對華中（zhōng）數控近年來在高檔數控係統研發和產業化方麵取得的進（jìn）步給予高度評價。