主持人：大家知道，中國機床工具消費（fèi）市場是全球最大的市場， 同時也是近年變化最大的（de）市場，其變化的基本特征（zhēng）是：需求總量（liàng）持（chí）續減少，需求結構不斷（duàn）升級。市場環境的變化已經對機床（chuáng）製造業的發展 產生了深刻的影（yǐng）響，傳統（tǒng）的競爭格局正（zhèng）在發生改變，產業分化的趨勢（shì） 也（yě）日漸明（míng）顯。在這過程當中，催生出業界許多卓有成效的新作為，這些新作為，又反過來加速了競爭新格局的形成。 本屆論壇正是在這樣的大背景下舉辦的，因此，我們把這（zhè）次論壇 的主題確定為“新（xīn）環境•新格局•新作為”。如（rú）何認識這些重大變化和深刻變革？如何把握這（zhè）些變化的本質（zhì）規律？從而在（zài）變化過程當中牢 牢地掌握（wò）競爭（zhēng）主（zhǔ）動權，正是今天（tiān）的論壇所要集中討論的話題。

      執念堅守  主動求變 迎接機床工具行業大周期的到（dào）來

      秦川機床工具集（jí）團股份公司 董事長  龍興元

      龍總結合秦（qín）川機床10多年（nián）的創新與改（gǎi）革發展實（shí）踐，提出了兩大觀（guān）點（diǎn）：第（dì）一，執念堅守，不忘初心，即堅守本分、堅守主業（yè）和堅守品質；第（dì）二，主動求變，打造變革基因。主要做法有（yǒu）三：一（yī）是打造正向研發的技術發展模式（shì）；二（èr）是構建強弱周期相濟的產業發（fā）展模式，使（shǐ）集團的“3個1/3”產業布 局更為統一和（hé）明晰；三是聚焦高（gāo）端，引領發展。解讀“3個1/3”：第一個1/3是機床工具（jù）裝備、智能製造島（生產線），主要由三大製造工藝（yì）裝備鏈來體現；第二個1/3是以高端技術與工藝引領的關（guān）鍵零（líng）部 件製造（zào）；第三個1/3是現代製造服務業。秦（qín）川機床戰略性的結構調整始於2011年。經過多年努力， 三大（dà）業務板塊的協調發展，已初步顯現（xiàn）出新模式（shì）對（duì）行業波動的平抑（yì）性。 整個機床行業正經曆著一場曆史性變革。推動（dòng）秦川機床轉型升級的核心命題是：技術領先，模式取勝，打造具有世界水平的高端裝備（bèi）製造領域的係統集成商和關（guān）鍵功能部件供應商，迎接（jiē）機床工具 行業大周期（qī）的到來（lái）。

      新時代的機床

      日本大隈機床總裁  花木義麿（mǒ）

      從1898年製造第一（yī）台麵條機開始到現在的（de）機床自動化、多功能化、工序集約，大隈立足數（shù）控車床，開發複合（hé）加（jiā）工機（jī）床產品，一直以來從（cóng）未停止過對創（chuàng）新的追求。當前機床市場麵對（duì）人工費（fèi）上漲（zhǎng），勞動力不足，資源與能源匱乏，環境問題加劇，消費者需求多樣（yàng）化的變（biàn）化。應該采取哪些措施（shī）？一（yī）是利用智（zhì）能機床，充分滿足機床的（de）高精度、高功能化、自動化/無人化需求；二是利用智 能（néng）工廠，滿足工廠提高效率的需求；三是提高節能環保。新時代的機床是什麽樣的機床？花木先生指出：未來，機床進化為智能（néng）機床，生產工廠（chǎng）進化為智能工廠。想要構建智能工廠，必須（xū）要有智能機床。最（zuì）後，花（huā）木先生總結道：大隈機床一直（zhí）堅持對（duì）技術和品（pǐn）質的追求，向客戶提供更（gèng）高的附（fù）加價值，為全球的發展做出應有（yǒu）的貢獻。

      創新引（yǐn）領發展  品質成就未（wèi）來

      四川普（pǔ）什寧江機床有限公司總經理   薑華

  
      麵（miàn）對當前（qián）的宏觀形勢及行業現狀，如何才能更好地適（shì）應新常態？薑總認為：一（yī）是轉變思想（xiǎng）：以新思（sī）想適應新（xīn）常態；以新理念（niàn）實踐新常態，以新（xīn）戰略謀求（qiú）新發展。二是明確（què）方向：做好企業“十三五”戰略發展規（guī）劃，以提升國際競爭力為標杆，做好企業技術和產品發展規劃；創（chuàng）新引領發展，品質成（chéng）就未來；調結構、轉方式要落地，收縮戰線、加強縱（zòng）深不失為明智之舉；匠（jiàng）心（xīn）打造有自己特色（sè）的核心業務，推動專業化、協作化配套製造管理；創新引領轉型升級應從基礎技術質量創新提升入（rù）手，商業（yè）模式固然重要，但（dàn）產品質量更重要，要兼顧眼前利益和（hé）長遠利益；做強比做大重要（yào），利潤比規模重（chóng）要，品質比價格重要。三是落實行動：行業麵臨（lín）的危機雖然危險重重（chóng）但也機會多多；要（yào）充（chōng）滿信心（xīn），堅持堅守，並用務實和開放的心態去麵對未來；質量才是（shì）企業生存之本（běn）；建立一個健康的、可（kě）持續的行業發展平台。寧江（jiāng）機床是中小型企業，規模（mó）不大，但是以精密見（jiàn）長，經曆了一段時候快速擴張，近年來寧江機床又回歸了，把過去（qù）擴張的領域甩掉（diào），回歸自己擅長（zhǎng）的領（lǐng）域。這是明顯的戰線收縮，加強縱深。薑總談到，他們現在特（tè）別強調用工匠精神打造雙核文化：最傳統的質量和可靠性。寧江機床這些年，在提供成套自動化設備方麵，做得比較成功，已經向用戶成功提供了30多套FMS生（shēng）產（chǎn）線設備，這在國內機床製（zhì）造業非常領先。

      數控機床（chuáng）全球化新格（gé）局

      友嘉實業集團總裁   朱誌洋

      朱總介紹了友（yǒu）嘉集團的設備和產品線，他指（zhǐ）出友嘉在設備上是全（quán）球唯（wéi）一一家從中（zhōng）端一直做到高端、高高端的數控機床廠商，並且具備最完整的（de）全球產品線。麵對目（mù）前機床行業不景氣的大環（huán）境，友嘉認為這是個新機會，是一個並購的（de）好機會，這正（zhèng）是友嘉不（bú）斷大幅度收（shōu）購的（de）原因。友嘉經過26年的發展，目前在全球已經（jīng）擁有（yǒu）超過60個製造工廠， 坐落於（yú）11個國家，所有的數控機（jī）床都是一家一家通過並購、兼並而來。這些被並購的所有企業都在短時期內實現了扭虧為盈。友嘉全球（qiú）並購的勢頭有增無減，未來速度還要加（jiā）快。如果順利的話，可能未來五年，友嘉在全球布（bù）局的數控機床企業將超過100家。朱總總結說，“工業4.0”也是友嘉集團要努力進行的一個重要方向，更是一個新機遇（yù），希望通過“工（gōng）業4.0”、“中國製 造（zào）2025”為基礎，不隻為客戶提供設（shè）備和應用，還能提供解決方案、經營決策以及提升競爭力 方（fāng）麵的能力。未來（lái）不管是業務人員、服務人員，還是生產製造人員、研發人員（yuán），都（dōu）能在非常短的時間了解到整個公司，可以做出經營決策。最終，讓友（yǒu）嘉從製造企業轉型為製造物業，在全（quán）球友嘉集團突破90個（gè）企業，在這（zhè）90個企業（yè）中選擇一些企業，從自身做起，轉型為智能產業。

       瑞士特納斯的創新理念（niàn）

       瑞（ruì）士特（tè）納斯集團瑞士型車床產品管理總監  Philippe Charles

      特納斯是從瑞士最著名的鍾表工業市場發展起來的一家公司，在長期發（fā）展中，形成了自（zì）己的市場和產品特色，不僅僅局限於鍾（zhōng）表行業，現已擴展到汽車（chē）、醫療、電子（zǐ）等多個細分市場。特納斯根植（zhí）於瑞士，用全球化的理念不斷發展，目前已有13個全球分公司，尤其是中國市場對特納（nà）斯越來越（yuè）重要（yào），在三年（nián）之前開始（shǐ）在（zài）中國加大力度，增加市場份額。

     Philippe Charles最後（hòu）提出了2017年的六大戰略動力：第一大戰略動力是業務國際化；第二是要加強亞洲工廠的生產力，而且速度要更快，因為（wéi）現在機械行（háng）業不能等，時間很重要，要保證元件及時交付；第三（sān）是用創新贏（yíng）增長，軟件、硬件方麵要與時俱進，滿（mǎn）足業界需求；第四是不但要考慮到成本，還要考慮到（dào）顧客需要很多的支持，比如修理維護客戶的機器，為客戶提供其他的解決方案（包括編程、軟（ruǎn）件、工藝）；第五還要提供運營管理，特納斯曆史悠久，但是現在（zài）在市場當中同樣會遇（yù）到很多挑戰，需要有很好的想法、理念贏得市場份額；第六為目標細分市 場，提供獨一無二的解決方案， 因為現在業界有很多的變化（huà），有很多（duō）新的材（cái）料、新的（de）挑戰、新的零件，必須與時俱進，滿足市場 最新需求。

       圓（yuán）桌對話主（zhǔ）題：巨變之下機床工業的戰略（luè）調整
 

      主持人：在圓桌對話環節，請嘉賓圍繞著“新環境•新格局•新作為（wéi）”的大主題，分別就成形機床、金切機床、專用機（jī）床、電主軸以及汽車動力總成解決方案等領域的市場和形（xíng）勢共同探討（tǎo）：巨變之下機床工業的戰略調整。

      冷誌斌：早在幾年前，亞威就立足於高端定位，開展成形機床的轉型升級，推動（dòng）自動化成套設備的研發。幾年前（qián）淘汰了低端普通產品的銷售，前麵五年（nián），我們基本保持了穩定的增長，而且規模和（hé）效益（yì）取得很好的（de）平（píng）衡。這麽多年（nián）來一直（zhí）保持著（zhe）公（gōng）司的淨利率10%，沒（méi）有因為市場的波（bō）動造成比較大的滑坡。這得益於傳統產品的升級換代，持續的（de）改善產品的技術質（zhì）量水平，鞏固提升市場的占有率，客戶的認可度。亞威也有缺失的（de）地方，比如激光技（jì）術（shù）等新型技術的應（yīng）用。發展有一些滯後，或者發展的速度和質量沒有達到（dào）市場發展的速（sù）度。現在正在加（jiā）速追趕。雖然開始晚，但我們做機床的（de）在製造鏈當中把控的能（néng）力、質量控製能力以及（jí）產品結構優化（huà）能力（lì）相對強一些。在（zài）新常態下，我們要做好戰略的抉擇，做（zuò）好取舍。同時也要匹配相應（yīng）的資源，這樣才（cái）能抓住機會。

      在當前新常態下，中（zhōng）央在推進供給側結構性改革，三去一降一補，作為企業的角度更重要（yào）的還是最後的一補。機床行業是相對比較傳統，產業（yè）鏈比較長的行業，發展了這麽多年，其中有兩個最根本的要素，一是產品的技術創新要始終圍（wéi）繞市場需求變（biàn）化，做適應性的跟進；二是企業產品品質控製，無論是可靠性， 還是精度，要適應未來行業需要。亞威要做好結構性的調（diào）整（zhěng），必須要踏踏實實地補（bǔ）好短板。在技術和（hé）質量管理方麵，持續地加大投入，以適應市場變化和客戶的要求。

      張明：中國的經濟，包括製造業，有兩個特點，一從以兩（liǎng）位數速度增（zēng）長變成了中（zhōng）速的發展，這在經濟發達國家發（fā）展曆程中都看得到，眼下成為了我們新的常態，所以需要新的行動。第二點，中國已經（jīng）到了人口紅利喪失的階（jiē）段。大家（jiā）知道，找（zhǎo）一個好的工人非常難，隻能（néng）用（yòng）提高工（gōng）資的方法招募工人，這就給企業帶來成本的壓力。據統計，在最近（jìn）10年當中，工資幾乎翻了1.5～2倍（bèi），根據具體區域不同而不同，這對企業壓力很大（dà）。

      中央提出的結構性調整對（duì）製造業提出了更高的（de）要（yào）求，要求在製造業裏麵運用更多的自動化設（shè）備，一來減（jiǎn）少人力成本，二來高端市場需求更高精度和更高生產率的（de）機床。埃馬克看到了這個機遇。幾年（nián）以前，公司就把本（běn）地化（huà）提上最高的議事日程（chéng）。在（zài）三年前江蘇的常州市建了（le）全球埃馬克（kè）集團裏（lǐ）最大的生產基地，這個基地比德國（guó）基地還（hái）要大，年生（shēng）產能力（lì）可達每年3000台機床，今年（nián）可以達到600台機床。

      很多人以前講機床本地化，隻是購買部件的本地化，我覺得不是，本地化應該在這裏做研發，做生產，所有的（de）部件在這裏生產，這是最高級的本地化。埃馬克在前幾（jǐ）年的發展是很快，這幾年很迅速，去年我們還實現了兩位（wèi）數（shù）的（de）增長，希望今年也有那麽大的增長。

      任宏誌：格（gé）勞博產品的定位範圍完全針（zhēn）對汽車發（fā）動機動（dòng）力總成製（zhì）造，對發動機缸體、缸蓋、變速箱等殼體的加工（gōng）。格勞博在中國的13年中，每（měi）年保（bǎo）持兩位數的增長，這得益於（yú）中國快速發展的汽車（chē）工（gōng）業。

      由於（yú）在德國和大眾汽車傳統 的配（pèi）套關係，格勞博幾乎壟斷了 一汽（qì）大眾和上汽大眾所有的動力總（zǒng）成生產線。但後來上海通用成了我（wǒ）們最大的客（kè）戶。在上海通用汽車（chē）裏，格勞博的設備已經超過千台，近2000台，發（fā）動機製造線超過20條。隨著民族（zú）汽車產業的 發展，格勞博也開始（shǐ）和奇瑞、吉利和長城等汽（qì）車動力總成車間合作發展勢頭驚人。

      從這（zhè）個角（jiǎo）度對格勞博來講，這幾年雖然機床行業不（bú）是很景氣，但是對我們影響並不是很大。這種格局的發展，這種環境的變化，要求我們麵對國內自主品牌和民（mín）營企業的發展（zhǎn），同時也要求我們進行技（jì）術（shù）創新。如我們跟通用合作搞缸體噴塗技術（shù），節省了鑄鐵缸套。

      隨著（zhe）新格（gé）局的出現，格勞博的產品（pǐn）結構也要發生變化，比如隨著新能源汽車的發展，發動機（jī）製造業將會產生革命性的變化。這種的變化（huà）可能會使格（gé）勞博原來的優勢失掉，因此我們現在在開發新的產品。比如這次CCMT2016上，會展出一台全新的五軸聯動機床，應（yīng）用範（fàn）圍比較 廣闊（kuò），這（zhè）種產品在大連（lián）工廠生產（chǎn），也是德國允（yǔn）許我們在國內生產的唯（wéi）一的五軸聯動機床。伴隨著新環境新形勢，我們應該有新的作為。

      湯秀（xiù）清：昊誌從2002年開（kāi）始做主（zhǔ）軸研發，剛開始做線（xiàn）路板行業用主軸。現在在線路板行業，昊誌（zhì）占的份額應該是（shì）最大。在金屬雕刻行業，在手機觸摸屏模具（jù）行業也應該是最大的，預計我們 今年3月份在創業板上市。

      剛才陳會長一直講創新，對我們來說標題比較（jiào）大，我們企業的情況是，小創新要不斷，大創新要穩，而且不允許隨便大創新。主軸在機床裏占有重要的（de）地位，在生產線中的（de）作用更大。我們在這點盡量做穩，小創新必須是可靠的創新，大創新必須要驗證，自己認為沒問題，客戶認為沒（méi）問題，我個人認為，每一天都是新環（huán）境。掙到錢的（de）時候，把“脂肪”儲存起來，錢留下來（lái）；訂單（dān）少的時候，有時間（jiān）的時候盡量（liàng）做研發。這麽多年來，昊（hào）誌（zhì）的研發費用沒有一年會低於銷售（shòu）額的6%，我們一直堅持在做，接（jiē）下來把份額進一步提高（gāo）10%。做主軸研發的超過100名同事（shì），而且是自己（jǐ）培養為主，基本是985、211高校招回來。這麽多年（nián）來，沒有感覺到大的壓力，可能（néng）時間不（bú）長，我們更應多向各（gè）位前輩請教。前麵五位前輩講得好，每個人的精力和能力有限的，如果展的太寬，那（nà）就做不太好。 要紮紮實實走下去，不要太花哨的（de），每一樣承諾都（dōu）要做到（dào），這就是我的目標。

      GiovanniMaria Varazi：柯馬（mǎ）在中國可能因為機器人而出名，實際上機器人事業部是（shì）公司裏最小（xiǎo）的，柯馬提供全球範圍內的（de）所有類型的工業自動化解決方案，主要是汽車行業。柯馬20億歐元的銷售（shòu）額，車體組裝占有50%～60%；動力總成是第二大事業部，大概4億歐元銷售額。

      柯馬數控中心（xīn）的生產（chǎn）是在佛山，也（yě）許不再能夠（gòu）保持兩位數以上的（de）增長（zhǎng），但是仍然是我（wǒ）們最有 希望的市場。我想說的是，中國市（shì）場（chǎng）占了全球（qiú）銷售額的40%，所以中國對我們事業部而（ér）言非常關鍵（jiàn）。這是（shì）一個迅速變化的（de）時期， 不斷變化的（de）立法過程，新的發動機技術，新的生態友好的環境的立法，我們（men）要準備好（hǎo）麵對這些變 化。去年對整個行業是很困難的（de）一年，可喜的是其他行業（yè）的幾大變化，我們很多年前就已經麵對了。工業4.0，智能工（gōng）廠，智能機器，麵對這些挑戰，我們需要更聰明（míng）的人（rén），這是為什麽我們想在公（gōng）司內部培養（yǎng）創（chuàng）新文化和工業自動化的文化。

      我們要對市場（chǎng），對我們客戶的需求進行足夠的預測，我們應當更好的利用全球公（gōng）司的優勢， 可以更好地（dì）發揮（huī）協同作用。

      主持人：今天一共有10位嘉（jiā）賓參加了今天的論壇，這10位嘉賓來自全（quán）球各國和各地區，他們的企業非常具有代表性，各（gè）位演講嘉賓包括圓（yuán）桌對話嘉賓都從不同的角度，不同的話（huà）題跟大家分（fèn）享在新（xīn）環境、新格局的大背景下，行業（yè）的發展和轉型，相信今天參加本屆（jiè）論壇的各位企業家、各位來賓，都會有不同程度的收獲，如果是這樣的話，就達到我們舉辦論（lùn）壇的目的，再次感謝大家的參與！明天CCMT2016就要正式拉開大幕，今天的各位嘉賓大部分是（shì）本屆展會的展商，展會將展示全球機床製造業最新技術和（hé）產業成果，共（gòng）同祝願本屆展會取得圓滿成（chéng）功，同時邀請各（gè）位（wèi）嘉賓關注明年4月（yuè）將在北京CIMT2017舉辦（bàn）的機（jī）床製造（zào）業CEO國際論（lùn）壇，到那時候我們（men）再相見，謝謝大（dà）家！