CIMT2015之五軸聯動加工中心展品評述-特種加工機床網-數控機床市場網

您現在的位置：特種加工（gōng）機床（chuáng）網> 熱點新聞>CIMT2015之五軸聯動（dòng）加工中心展品評述

CIMT2015之五軸聯動加（jiā）工中心展（zhǎn）品評述

2015-12-24 來源：沈機集團昆明機床股份有（yǒu）限公司作（zuò）者：何春樹

在春暖花開，象征著美好，寄托著希望的四月。以“新常態•新發展”為主（zhǔ）題的第14屆中國（guó）國際機床展覽會（CIMT）於2015年4月20~25日在北京中國國際展覽中心如期舉辦（bàn）。本屆展會展出麵積達13.1萬平方米，匯聚了28個（gè）國家和地區（qū）的1554家知名機床工具製造商，其中，境內展（zhǎn）商780家，境外展商774家，展出麵積各占50%。全（quán）球業界的著名企業攜各自的最新成果相聚這裏同台競技。這是展示世界先（xiān）進製造技術和機床工具產品（pǐn）的盛會，也是推動中外技術交流和我國機床（chuáng）製造水平進步的重要平台。

當前，世界經濟複（fù）蘇緩慢，中國（guó）經濟步（bù）入新常態。新常態（tài）下的中國經濟，已（yǐ）告別了過去幾十年的高速增長，步（bù）入了（le）更加注重追求（qiú）質量和效益的時代（dài），這是我國經濟前（qián）所未有（yǒu）的（de）新時代，機遇和挑戰並存。機床工具行（háng）業（yè）也迎來新發展（zhǎn）的戰略轉型機遇，將從過去的高速度向高品質、高效（xiào）益轉移。CIMT2015從（cóng）機床展品的集成化、信息化、智能化（huà）詮釋（shì）了新的發（fā）展階段下（xià）機（jī）床工具製造業新的環境特征，以及機床製造業如（rú）何貼近用戶（hù）需求而獲得新的發展動力，展會主題“新常態•新（xīn）發展（zhǎn）”也將賦予新的內涵。

結合（hé）展會主題及機床製造業新的發展環境，五軸聯動加工中心無疑是最吸引眼球及先進製造的代（dài）表，展出的（de）五（wǔ）軸聯動加工中（zhōng）心從結構型式分為五軸聯動臥式加工中心、五軸聯動立式加工中心、龍門型五軸聯動加工（gōng）中心等，下麵就具有代表性的五軸聯動加工中（zhōng）心展品做（zuò）介紹。

1五軸聯動臥式加（jiā）工中心

1.1 浙江日發精密機械股（gǔ）份有限公司展出的的i-TANK1300TH五（wǔ）軸臥式加工中心（配置A擺頭）

i-TANK1300TH及加工的工件

該機床為（wéi）整體對稱結構，動立柱、正掛主軸（zhóu）箱。機床床身、立柱（zhù）、主軸箱等大件（jiàn）均為優質球墨鑄鐵，整（zhěng）體優化設計確保（bǎo）機床高剛性、高穩定性，直接重（chóng）心驅動保證了機床的高精（jīng）度。其結構特點為：

X軸為整體底座式對稱封閉箱型結構，布置網格（gé）加強筋，分（fèn）配多點支承（chéng），為工作台滑座的移動、工作台（tái）回轉（zhuǎn）及切削受力時提供強有力的支承，兩側直接成形的排屑槽使高效（xiào）加工得以實現；

 Z軸為前（導軌）低後高（導軌）結構，有效保證立柱運（yùn）動時重心的穩定性及機床熱穩定性；

 Y軸立柱為下部（bù）加寬的龍門型對稱（chēng）結構，保證了擺頭體上下移動時重心的穩定性及A軸擺動強力切削時的整（zhěng）體剛性；

 大尺寸高精度滾珠直線導（dǎo）軌確保機床快速移動；

 直線軸絕對光柵和回轉軸圓光柵精準反饋，使機床具有較高的（de）精度及精度（dù）穩定性；

 B軸360°/-360°連續任意回（huí）轉，加（jiā）之A擺頭（tóu）+80°/-95°的連續擺動，保證了（le）工件一經（jīng）裝（zhuāng）夾後的（de）無死角加工（gōng）。

1.2沈機集（jí）團昆明機床股份有限（xiàn）公司的KHC160-5A五軸聯（lián）動臥式加（jiā）工中心（配置（zhì）A擺頭）

該機床為刨（páo）台式布局，前、後（hòu）床身連接呈“T”字型結構。動立柱、正（zhèng）掛主（zhǔ）軸箱。機床由床身、立柱、工作（zuò）台、主軸係統（tǒng）、進給係統、液壓係統、潤滑係統、冷卻係統、刀庫、排屑裝置、安全防護裝置、數控係（xì）統等部件（jiàn）組成，機床（chuáng）整體結構緊湊、熱變形小、剛性高、精度高而穩定。是特種加（jiā）工材料鈦（tài）合金、鋁合金、薄壁航空件、發動（dòng）機（jī）缸體等行業的首選設備，機床為中航工業（yè）成都飛機（jī）工業（集團）有限責任公司訂購。

其結構特點如（rú）下：

 工作台（tái）沿前床（chuáng）身（shēn）導軌橫向移動（X坐標），主軸箱沿立柱上下移動（dòng）（Y坐標），立（lì）柱沿後床身縱向移（yí）動（Z坐標），工作台回（huí）轉（B坐（zuò）標），A軸擺動（A坐標）。

 前、後床身、立柱、主軸箱、A擺頭傳（chuán）動箱（xiāng）體、滑座及工作台等大件均為優質鑄鐵（tiě），並（bìng）經多次時效處（chù）理。建立了虛（xū）擬（nǐ）樣機有限元模型，動態模擬（nǐ）裝配，保證大型移動部件輕量化。前後（hòu）床（chuáng）身為封閉的箱中箱結構，並布置加強（qiáng）筋，合理（lǐ）分配多點支承，使機床具（jù）有足夠的剛度；立柱（zhù）為雙壁門式鑄（zhù）件，縱橫布置加強（qiáng）筋，其前後敞開，便於（yú）散熱。A擺銑頭傳動箱體與主傳動箱聯接，A擺（bǎi）銑頭傳動箱體、主軸傳動箱正掛在立柱導軌上。

 主傳動采用交流伺服電機，通過兩（liǎng）級齒輪變（biàn）速，擴大主軸調速範圍，增大主軸扭矩。氣缸推動滑移齒輪實現高、低檔變速（sù），驅動A擺銑頭使主軸獲得（dé）30~4000r/min的轉（zhuǎn）速。

 擺頭主軸采用氮化（huà）鋼，經過（guò）多次熱處理及精加工。主軸前支承采用四個高速、高精度、萬（wàn）能組配向心角接觸（chù）球軸承，主軸後支承采用超（chāo）精密單（dān）列圓柱（zhù）滾子軸承。主軸軸承轉（zhuǎn）速高、精度（dù）高、剛性（xìng）好，能長期保持主軸旋轉精度（dù），確保強力切削。

 X、Y、Z坐（zuò）標導軌采用進口滾珠（zhū）直線導軌，剛性好，具有很好的動態和靜態承載性能及超強的（de）運動平穩性，以保證在要求（qiú）較高的幾何精度與表麵質量條件（jiàn）下具有高的切削效率。並具有（yǒu）較好的抗震（zhèn）性、較小的振度幅度，延長機床使（shǐ）用壽命。

 X、Y、Z坐標進給機構均通（tōng）過伺服電機、齒形帶輪減速與預載滾珠絲杆雙螺母副連接，絲杆螺母（mǔ）結構為（wéi）間隙可調的雙螺母結構。各進給傳動（dòng）機構結構緊湊、傳動精度（dù）高，能（néng）保證各移動部件的平穩（wěn）性。

B坐標360°連續任意分（fèn）度，進給機（jī）構采用蝸輪、蝸杆副傳動結構，可調整消除傳動間隙，保證較高的傳動精度。采用進口軸承支承，精度高、運動平（píng）穩（wěn）、抗振性好，能長期保持（chí）精度。工作台采用液（yè）壓（yā）夾緊，其夾緊、鬆開變動量小、夾緊穩定、可（kě）靠。

A擺銑頭通過伺（sì）服電（diàn）機、齒形帶輪減速及兩個斜齒輪驅動蝸輪、蝸杆副回轉，A擺回轉采用兩個剛度好、精度高的軸向徑向軸承分別支承在轉軸兩邊，弧齒錐齒輪軸還裝有兩個向心角接觸（chù）球軸承，增強（qiáng）支承剛性。A擺銑頭回（huí）轉（zhuǎn）采用液壓夾緊機構。

平衡機構采用帶貯能器液壓平衡裝置，保證主軸箱沿立柱上、下平穩移動，性能可（kě）靠。

機床液（yè）壓係（xì）統由液（yè）壓箱集中供油，采用大容（róng）量油溫冷卻機控製油溫，提高（gāo）液壓元件（jiàn）的使用壽命和液壓係統的工作可靠性。

整（zhěng）機采用（yòng）簡潔、時尚、流線形全封（fēng）閉式防護罩，設計理念新穎，符合人體工學要求，易（yì）於維護。整機防護門設有安全聯鎖裝置，確（què）保操作人員及機（jī）床運行安全。各直線軸設有伸縮式防（fáng）護罩，防護罩內配置除霧裝（zhuāng）置，對使用大流量的冷卻液非常有利。

機床配有完備的排屑係統，通過鏈板式排（pái）屑裝置（zhì）將鐵屑輸送到排（pái）屑小車，排屑濾網可靠、便於帶出鐵屑，並帶有清洗口，方便清理。

機床帶有集中潤滑係統，通過定時定量潤滑泵將潤滑油輸送至導軌（guǐ）、滾珠（zhū）絲杆螺母副（fù）等（děng）各潤滑點，潤滑係統具備末端壓力檢測功能。

位置檢測反饋係統，X、Y、Z三個直線軸采用德國HEIDENHAIN 公司直線絕對光柵尺直接檢測，A、B軸采用德國HEIDENHAIN公司圓光柵直接檢測，主軸采用德國HEIDENHAIN公（gōng）司分離編碼器間接測量、反饋。

機（jī）床配（pèi）置雷（léi）尼紹RMP60工件找正測量係統及（jí）NC4激光刀具檢測係統，具有（yǒu）刀具長度、半徑（jìng）補（bǔ）償功能，RTCP補償功能。

2五軸聯動立式加工中心

2.1漢川數控機床股份有限（xiàn）公司的HVMC500F5高速五軸聯動立式加工中心（配置搖籃式工作台）

該機床為整體式床身，X、Y、Z伺服（fú）進給坐標采用交流伺服電機驅動，運動平穩，其精密滾珠絲杆副（fù）由專用軸承支承。主（zhǔ）軸采（cǎi）用高速、高精度主軸軸承，主軸油循環冷卻。滾珠直線（xiàn）導軌及滾珠絲杆副采（cǎi）用集中自動稀油潤滑。配置的機內對刀儀直接與係（xì）統（tǒng）連接，減少輔助（zhù）時間（jiān）。各（gè）類零件、複（fù）雜模具等多品種工件經一次裝夾，可自動高（gāo）效、高精度的連續完成鏜、銑、鑽（zuàn）、鉸、擴（kuò）孔等工藝，廣泛用於模具、機車、造船、印刷、紡織（zhī）等（děng）行業。

機床結構特點：

卓越的基礎大件結構設（shè）計（jì）：與眾不同（tóng）的側牆寬度、床身厚度，確保搖籃工作台安裝的穩定性及方便性，極大地提高了整機的精度穩定性。

圓滑枕結構及四條（tiáo）導軌布（bù）局客服（fú）了由於滑枕自（zì）重及加高速工時（shí）受切削力影響而產（chǎn）生的偏載力矩和變形，保證加工精度HVMC500F5高速五軸聯動立式加工中心的穩定性（xìng）。

高精度軸承及（jí）電機，A、C軸采用力矩電機直（zhí）接驅動，保證（zhèng）坐軸的動態響應性能並實現無間隙驅動，A、C軸支承（chéng）采用進口高精度軸向-徑向轉台專用軸承，確保轉台高速切削下的高剛性和高精度。

2.2德國奧美特公（gōng）司展出（chū）的GS1400/5-FDT五軸聯動立式加工中心（配置搖籃式工（gōng）作台）

該機床是奧美（měi）特獨特結構設計理念（ASGK）之佳作，其獨特的外觀、栩栩（xǔ）如生的加工工序躍然（rán）於操作（zuò）顯示屏、加工區域噴淋冷卻、在工作台上直接（jiē）進（jìn）行油霧收集等獨到的設計讓人流連忘返。機床床身作為承受（shòu）靜態載荷的基礎部件采用（yòng）優質灰鑄鐵EN-GJL300（GG30），承受（shòu）動態載荷的Y軸側（cè）牆、X軸橫梁、Z軸主軸箱采（cǎi）用球墨鑄鐵EN-GJS500（GGG50）。其結構特點如下：

箱中箱結構：Y軸雙框側牆作為支承的基礎結構，支撐嵌入其中兩個X軸載體（橫梁）和整體Z軸（zhóu）係統（主軸箱）。

直線（xiàn）軸X、Y、Z配置8麵及雙層設計的直線導軌，分別由2根（gēn）滾珠絲杆和2個伺服電機驅動，保證機床有較好的動態性能和精（jīng）密切削時的精度。而且（qiě）熱穩定性（xìng）好。

龍門框架側牆設計與傳統的“橫梁安裝在頂部（bù）”相比，機床剛性增強2.3倍，側牆內置4導軌（Y軸（zhóu）移動）保證刀具中心（xīn）點（TCP）始（shǐ）終沒有位置偏差，無需RTCP附加補償，減少刀具磨損，大幅（fú）度增（zēng）加了刀具使用壽命。

旋轉工（gōng）作台（A、C軸）采用直接回轉驅動的扭矩電機驅動，A軸兩個扭矩電（diàn）機分別嵌入安裝在兩側牆內，消除了（le）驅動部（bù）件的摩擦和機械間隙，達到較高的擺動速（sù）度和旋轉速度、較高的承載能力（最大承重3000kg）、高的（de）精度、較好的（de）穩定性。

直線軸X、Y、Z均采用雙伺服電機驅動，達到極（jí）高（gāo）的定位精度和更高的快速移動速度及（jí）加速度（dù）。

GS1400/5-FDT主要技術參（cān）數如下（xià）：

3立臥轉換五軸聯動加（jiā）工中心

3.1大連三壘機器股（gǔ）份有限公司展出的SH W-100立臥轉換（huàn）五軸聯動加工中心（配置立臥轉換主軸頭）

該機床為工作台滑座橫向移動（Z軸），主軸箱溜（liū）板縱向移動（X軸），主軸箱上（shàng）下移動（Y軸）。采用（yòng）三點支承，三個支（zhī）承地腳呈等腰（yāo）三角形結構分布，安裝調試方便，確保精度穩定性。床身設計為縱、橫（héng）布（bù）局的T字型整體結構，抗震（zhèn）性提高15%，結構緊湊。B軸采用雙行星齒輪減速機結構，在有（yǒu）效消除反向間隙的同時實現（xiàn）聯動狀態下的大扭矩切（qiē）削，B軸配置海德漢圓光柵，實現精確進給。 C軸（zhóu）采用CTT高精度蝸輪（lún）蝸杆副傳動，雙（shuāng）蝸杆結構（gòu）設計既保證了較高的進給分度精度，又可在長時間運行磨損的情況下（xià）快（kuài）速調整，恢複精度，C軸配置海德漢圓光柵，用於（yú）精確分度。立臥（wò）轉換是通過B擺在-10°~180°擺動範圍內實現。

機床結構特點如下：

 電主軸轉速達10000r/min，功率高達43kW，扭矩達250Nm(根據用戶需求轉速可達24000r/min)，適合於模具類（lèi）零件加（jiā）工。

 直（zhí）線軸快速移動達60m/min，加速（sù）度達0.5g，既滿足了五軸類加工零件（jiàn）所（suǒ）需的高動態響應性（xìng），又最大程度的（de）縮短了非加工時間。

 數控C軸轉台為德國進口數（shù）控回轉工作台，采（cǎi）用德國米漢納GGG高等級鑄鐵，具有非常高的剛性，獨特的夾緊技術具有夾（jiá）緊速度快（kuài）、扭矩大、製動性強等特點，連續回轉C軸可參與（yǔ）聯動加工，20r/min的回轉速度保（bǎo）證了聯動（dòng）加工的高效性。

配置進口機械手刀庫（kù），刀對刀換（huàn）刀時間僅為3.3秒，減少加工輔助時間，提高加工效率。

配置海德漢數控係統適用於多功能輪廓加工的五軸控製，可實現最優秀的3D輪廓加（jiā）工，自適應進給速率（lǜ）控製，動態碰撞檢測（cè），具備強大的管理、測量和監測（cè）功能。

4龍門型五軸聯動加工中心

4.1山東永華機械有限公（gōng）司展出的YHMC-GB6555SF5高速橋式五軸（zhóu）加工中心（配置A/C擺頭（tóu））

橋式五軸龍門加工中（zhōng）心是大型（xíng）特種材料高精密加工的首選設備，廣泛應用於航空航天、模具製造、船舶發動機等（děng）行業的大、中型複雜零（líng）部件（jiàn）的加工。機床外觀簡潔高雅、造型新穎、A/C頭擺動靈活、動作準確。為山東省重大專項產品。

機床結構特點如下：

兩（liǎng）側牆材質選用礦物鑄（zhù）造材料，提高機床整體剛性、抗震性、降低機床熱變形，提升機床在強力切削條件下的精度保持（chí）性、可靠性。

橫梁為沿兩側牆前後移動（X軸），橫梁采用“拱形散熱”筋板（bǎn）結構，實現高剛性大跨距橫梁的輕量化，有效控製了大（dà）跨距橫梁（liáng）的靜（jìng）、動態變形量。

滑枕座沿橫梁左右移動（dòng）（Y軸（zhóu）），滑枕座為封閉結構，有效避免機床強力切削時滑枕傾覆現象的發生（shēng）。

滑枕沿滑枕座上下移動（Z軸），Z軸采用滾動導軌塊結構，有效提升Z軸快速進給，優化了滑枕抗震性、切削剛性，保證了對冷硬模具鋼、鈦（tài）合金等特殊材料的硬銑加工（gōng）時工件的高（gāo）精度、高表麵質量。

雙驅同步控製技術的良（liáng）好應用保證了高加速度情況下機床運動的（de）平穩性、可（kě）靠性。

4.2濟二（èr）機床（chuáng）集團有限公司展出（chū）的（de）XHSV2720×80五軸聯動定梁（liáng）高速龍門移動鏜銑加工中心

該機床引進國外先進技術設計的龍門框架結構的動立柱、定橫梁，工（gōng）作台固（gù）定在地基上，龍門框架立柱在兩（liǎng）個床身導軌上移動，橫梁安裝在兩個立柱上，橫梁上安裝滑枕式A/C擺動銑頭（主軸），組成了龍門框架式對稱（chēng）結構，具（jù）有較（jiào）高的熱對（duì）稱性，整機剛性高（gāo）、穩定性好，具有高速、高效（xiào）、高精、高動態響應、高可靠性、高的動、靜特性，適用（yòng）於航空、航天（tiān）、高鐵、地鐵等領域大型複雜鋁合金、鈦合金、複（fù）合材料（liào）結構件的（de）高速、高效（xiào）加工（gōng）。

XHSV2720×80五軸聯動定梁高速龍門移動鏜銑加工中心

機床結構特點：

龍門框架沿（yán）床身縱向移動（X1、X2軸），滑座沿橫梁作橫向移（yí）動（dòng）（Y軸），滑枕沿滑座上下（xià）移動（Z軸）。

機床大件：滑座、滑枕（zhěn）（主（zhǔ）軸箱）、擺頭體（tǐ）為優質球墨鑄鐵；床身、工作台、立柱采用優質（zhì）鑄鐵，經時效處理（lǐ），采用有限元分析設計，得到足夠的剛度和減振性能（néng）的最優組（zǔ）合。床身為封閉的箱（xiāng）型結構，並布（bù）置加強筋，合（hé）理分配多點支承，為機床高速移動、強力切削提供足夠的剛度保障；立柱為（wéi）大（dà）截麵、縱橫布局加強筋結構、具有足夠（gòu）的（de）抗彎（wān）、抗扭強度（dù）。

機床導軌：X、Y、Z軸線導軌采用進口大規格重載滾珠直線導軌副，具有承載大、精（jīng）度高、動態響應性好、精度保持性好等特點。

直線進（jìn）給機構：龍門框架移動（X1、X2、Y軸（zhóu））進給機構采用雙電機+高扭矩、低背隙行星減（jiǎn）速器+雙小齒輪+進口高（gāo）精度齒條（tiáo）的傳動（dòng）結構，具有任意（yì）拚接長（zhǎng）度、自動消除間隙、傳動精度高、易於調整、維護等特點。

液壓（yā）係統：機床液壓係統由單獨的液壓站集中供油，為主軸鬆拉刀、主軸變速、部分潤滑、冷卻等供油，液壓箱內的液壓油及恒（héng）溫油分別由各自的油泵供油，采用大容量油（yóu）溫冷卻機控製油溫，提高液壓元（yuán）件的使（shǐ）用壽命和液壓係統的可靠性性、穩定性。

X、Y、Z導軌采用集中定時定量潤滑脂潤滑，按預（yù）定的時間周期對（duì）各（gè）潤（rùn）滑點（diǎn）自動供油，使運動副保持適量的潤滑油膜，潤（rùn）滑充分可（kě）靠，保證各運動坐標的（de）性能要求。

機床配置封閉式（shì）操作艙，便於操作和觀察，安全性高。

機床導（dǎo）軌防護：機床X、Y導軌采用不鏽鋼伸縮式防護罩，有效防止鐵屑及冷卻液飛濺對導（dǎo）軌的侵蝕，提（tí）高使用壽命。

A/C擺頭：A/C軸液壓（yā）製動、無間隙機械傳動，C軸（zhóu）n×360°正（zhèng）、反向連續旋轉。

5 小結

本屆展會上的五軸聯動加工中心從結構型式區分主要（yào）為：五軸聯動臥式、五軸（zhóu）聯（lián）動立式、龍門式（shì）五軸、立臥轉換（huàn）五軸；從切削性能區分主要為：五軸聯動鏜銑加工中心、五軸聯動車銑複合、五軸聯動（dòng）雕銑機、五軸聯動模具加工機（jī）。實現五軸聯動的主要（yào）功能部件（jiàn）為擺動（dòng）工作台和A/C擺頭，擺動工作台基（jī）本用於臥式五軸、A/C擺頭大部分用（yòng）於立式五軸，實現五軸聯動機床精確、高效切削的主要部件為滾珠直線導軌、直線電機、力矩電機、高速精密切削刀具（jù），實現精準位置反饋的部件為高精度直線光柵、圓光柵，控製係統主要為西門（mén）子、法拉克、海德漢等。然（rán）而（ér）這些部件及係統主要靠進口，並且很多技術的應用經常被限製和製約、有些控製（zhì）係統中的功能模塊（kuài）直接對我國進行封鎖。這是我國機床工具製造業從製（zhì）造大國向製造強（qiáng）國發展過程中的主要瓶頸，加之中國機床消費市場表現為“需求總量明（míng）顯減少，需求結構加速升級”，而且趨勢日益明顯。導致製造業於近兩年處於低穀、甚至（zhì）茫然，於是本屆展（zhǎn）會以主（zhǔ）題“新（xīn）常態、新發展”在呼籲製造（zào）業（yè）應有新構想（xiǎng）、新轉型來開啟行業未來。

製造業應從單純的“製造商（shāng）”轉變到“方案提供商+係統服務商”。新技術、新材料和新工藝的不斷湧現，將給金屬切削機床帶（dài）來巨大的危機與挑戰，“新常態”下的大環境（jìng）和產（chǎn）業政策必將引發新的產業（yè）革命。機床的集成化、信息（xī）化、智能化已成（chéng）為發（fā）展的方向（xiàng）和趨勢，傳統產業和互聯網結合的洪流不可阻擋，機床（chuáng）行業也（yě）將無疑被卷入到互聯網（wǎng）革命浪潮中，實現製造業數（shù）字化、智能化將在（zài）機床（chuáng）行（háng）業掀（xiān）起新一輪競爭。社會化、專業化生產中沒有任何一家企（qǐ）業可以提供智能製造所需的全部產品，隻有以企業（yè）的跨界、融合來實現共贏，以開放的平台（tái）促進（jìn）不同行業、企業的（de）融合。以協會、聯盟，甚至跨界的（de）形式進行交（jiāo）流、促進，為市場和用戶提供完整的（de）解決方案。跨界、融合、共贏以成為大趨勢，智能化（huà）集成會更為廣泛，這（zhè）將成為“新發展”下的（de）“新常態”，隻有（yǒu）主機廠和配（pèi）套商、集成商（shāng）共同打造一個好的“生態環境”，該“環境（jìng）”中的企業才能更好生存（cún）、發（fā）展（zhǎn），為轉型升級奠定堅實基礎。轉型升級路（lù）漫漫，值得上下求索。

投稿（gǎo）箱：
如果您有機（jī）床行業、企業相關（guān）新聞稿件發表，或進行（háng）資訊合作，歡迎聯係本網編輯部，郵箱：skjcsc@vip.sina.com

更多相關信息

名（míng）企推薦

業界視點

| 更多

行業數據

| 更多

博文選萃

| 更多