經濟新常（cháng）態與智能製造
   
      2008年國際金融危機後（hòu），美國提出“工業互聯（lián）網”戰略，打造信息網絡技術與製造業深度融合的國家競爭新優勢；德國提出“工業4.0”戰略（luè）規劃，倡導智能製造與智能工廠。這些都意味著全球新一輪科技革命（mìng）和產業（yè）變革正在興起，勢必在世界範圍內給（gěi）製造（zào）業帶來深刻影響。
 
      當（dāng）前，中國經濟進入從高速增長轉為中高速增長的新常（cháng）態，在結構上體現為經濟結（jié）構優（yōu）化升級，在動力上從（cóng）要素驅動（dòng）、投（tóu）資驅動（dòng）轉向創新驅動。在此背景下，中國政府提出了 “中國製造2025”的規劃綱要，力圖通過堅持創新（xīn）驅動、智能轉型（xíng）、強化基礎、綠色（sè）發展，推動產業結構向中高端邁進，加快從製（zhì）造大國向製造強國的轉變。
 
      提質增效（xiào）方可促進中國裝備製造業由大變強，在此（cǐ）經（jīng）濟發展方式轉變調整（zhěng），以及製造業轉型升級的大好機遇下，很多製造業企業早已感知到產業的變遷脈搏，正（zhèng）在加快調整自己的步伐，力圖通過向數字化、網絡化（huà）、智能化製造的轉變，迎來新的發展機（jī）遇。
      
      
      圖：山（shān）崎馬紮克機床（遼（liáo）寧）有（yǒu）限公司
 
      山（shān）崎馬紮克（中國）有限公司（下文簡稱馬紮克中國）通過在中國的兩座工廠，不斷探索和實踐（jiàn）智能（néng）化製造，在工廠智能化、裝備智能化、產品（pǐn）智能化、服務智能化和管理智能化方麵取得了多項突破，並以（yǐ）自身實踐（jiàn）為基（jī）礎，融合（hé）先進的技（jì）術（shù）和經驗，為客戶提供卓越的、智能化的裝備（bèi）、技術支持和服務，直至以綜合解決方案助力（lì）客戶搭建智能化工廠，成為中國製造業轉（zhuǎn）型升級的緊密合作夥伴。
 
      馬紮克智能製造的探索之路
 
      自1998年開始（shǐ），馬紮克總（zǒng）公司將IT技術應用於生產製（zhì）造中，以（yǐ）網絡化為先導進行工廠布局，打造智能化工廠(Cyber Factory)。工廠中的FMS、 e-BOT CELL 720加工單元等設備的工作狀態通過網絡傳輸到智能（néng）生產中心（Cyber Production Center），使IT技術（shù）和製造技術成功結合。經過近20年的實踐（jiàn），馬紮克全球的十座工廠都實現了智能化製造，引起了製造業的關注。
   
      馬（mǎ）紮克中國有著十五年在中（zhōng）國本土建（jiàn）設、運營、持續改善智能化工廠的經驗。
 
      建（jiàn）於2000年的小巨（jù）人工廠，被譽為中國第一座智（zhì）能網（wǎng）絡化機床製造工廠。目前，小巨人工廠已經擁有3,100多家（jiā）客戶，向客戶提供了15,000餘台機床，尤其以（yǐ）自動化、製造（zào）單元形式提供（gòng）給客戶的機床銷量逐（zhú）年增加。
 
      建於2013年的馬（mǎ）紮克中國遼寧（níng）工廠，裝備了（le）各種自動化、智能化、柔性製造單元（yuán）和先進的信息係統，此外工廠建設還著重考慮了環保節能。遼（liáo）寧工廠大量采用馬紮克全球的最新技（jì）術，是馬紮克未來工廠（chǎng）的樣板工廠。
 
      馬紮克中國搭建智能製造（zào）的交流平台
 
      為了推動機械製（zhì）造業智（zhì）能製造的（de）轉型升級，馬紮克中國通過舉辦製造未來展示會MTF（Manufacture the Future），搭（dā）建一個智能製造的交流（liú）平台。自2004年起，馬紮（zhā）克（kè）中國的（de）小巨人工廠已經連續成（chéng）功舉辦了11屆MTF活動。累計有超過4,000家客戶的10,000餘位管理者和專家考察了全麵（miàn）開放的小巨人智能化工廠，了解馬紮克工廠智（zhì）能化的主要元素，並（bìng）進行深入的交流探討。
 
      1.裝（zhuāng）備的智能化
 
      小巨人的機械加工（gōng）工廠裝備了（le）大量高精（jīng）度、複合化、柔性化的設備，這些設備均以裝配柔性加工（gōng）係統FMS、機械手、機（jī）器人等製造單元的形式出（chū）現。既有多條麵（miàn）向機床底座、立柱、滑鞍等大（dà）件加工的大（dà）型（xíng）五麵體加（jiā）工單元的FMS；也有麵向主軸箱、刀塔（tǎ）箱、尾架體等中型零件加工的臥加柔性精密加（jiā）工單元的FMS；還有多（duō）台麵向（xiàng）軸（zhóu）類、刀塔、套筒等關鍵零件（jiàn）加工的超級複合車削（xuē）中心單元。一（yī）係（xì）列的製（zhì）造單元為（wéi）工廠的智能化、少人（rén）化、無人化奠定基（jī）礎。
 
      而小巨人的鈑金工廠則由3條720小時（shí）連續運轉的激光機FMS柔性加工（gōng）係統組成，在（zài）這套柔性（xìng）係統中，自動上料、自動加工、自動分揀一氣嗬成，實現了真正的高效、高精度的加工。
 
      由於（yú）FMS具有加工對象（xiàng）可（kě）變換、自如地安排生產計劃、靈活（huó）應對生產（chǎn）計劃（huá）變化的能力，兩座（zuò）工廠的FMS柔性加工係統的開（kāi）動率可以達到（dào）85%以上，實現了工廠的少人化、無人化。
 
      2.生產的智能化
 
      傳統離散型製造工廠最（zuì）大的問題在於各項工作無法並行，導致生產時間中多為輔助（zhù）時間，真（zhēn）正的機（jī）械（xiè）加（jiā）工時間占總生產時間的比率非（fēi）常（cháng）低。目前，小巨人的機加工廠全麵使用智能生產（chǎn）中心係統（tǒng），作業準備工作在電腦（nǎo）端提前運（yùn）算，並可以同時和其它工作並行開展（zhǎn），智能編程、智能計劃、智（zhì）能刀具管（guǎn）理和智能（néng）監控單元模塊自動並行，實現設備與人（rén）的信息交（jiāo）換和共享，減少了生產輔助時間，使加工時間（jiān）占比由25%提高到了50%，極大地（dì）提（tí）高了加工效（xiào）率和工廠的設備（bèi）開動率。
 
      3.管理的智能化
 
      信息網絡化時代，隨著客（kè）戶個性化需求的增加、消費習慣變化加快，企業對市場需求的（de）把握越來越難。小巨人工廠不斷完善的信息管理係統為（wéi）公司各類信息的高效傳遞提供了保障，我們（men）有自主開發的產品數據管理PDM係統、客戶關係管理CRM係統、計算機輔助（zhù）工藝設計係統CAPP、進度看板APS、加工數據管理係統JDM、裝配進度管理（lǐ）係統AS等，通過應（yīng）用以上係（xì）統並與智能生產（chǎn）中心CPC相（xiàng）結合，使工廠內部的（de）製造活動實現精益生產、敏捷製造和同步工程，為公司的高效運（yùn）行提（tí）供了保障。客戶的購買意向作為項（xiàng）目信息進入CRM係統，通過數據預測模型的智能分析，為生產計劃的製定（dìng）提供依據；銷售員和客戶達成的合同意向會傳入CRM，各主管部門會同時在網上進行評審，經批準的合同信息進入ERP係統（tǒng）；ERP經PDM進行實時的信息交換後（hòu）將訂（dìng）單進行分解，最終形成計（jì）劃指令並（bìng）發送到智能生產中心及CAPP等（děng）係統，進行生（shēng）產準備和執行。
 
      4.服務的智能化
 
      作為廠（chǎng）家，如何對客戶正在使用的機床（chuáng）進行24小時的實時跟進，使客戶放心使用產品，這（zhè）些問題的解決方案（àn）在馬紮克中國的智能製造交（jiāo）流平台中也有集中（zhōng）展示。馬（mǎ）紮克通過在設（shè）備上安裝遠程診斷係統MAZA-CARE，向（xiàng）客戶提供24小（xiǎo）時實時設備使用的嗬護，它與機床的智能化功能相結合，形成（chéng）了對機床運行、維護（hù）等全方位的（de）守護體係，通過設立於馬紮克中（zhōng）國售後服務部的24小時在線（xiàn）服務中心的操作，最終使機床70%的故障可（kě）以通（tōng）過MAZA-CARE解決，大（dà）幅縮減了設備故障停機的時間，提高了設備生產效率（lǜ），切實地為客戶創造效益。
 
      5.產品的智能（néng）化
 
      對於製造（zào）業來說，生產母機是基礎，生產母機的智能化則是生產係統（tǒng）智（zhì）能化的基礎。2005年，借助第六代數控係統MAZATROL MATRIX，馬紮（zhā）克機床配備了針（zhēn）對加工熱變位、切削（xuē）振動、機床幹（gàn）涉、主軸監測、維護保養、車削工作台動態平衡（héng）性及語音導航等7項智能化功能，使得機床如人類一樣具有“感官”的功能，可以自行監控機床運轉狀態，並進行自主（zhǔ）反饋。大幅度提高（gāo）了機床的運行效（xiào）率及安全（quán）性，同（tóng）時也可降低（dī）對（duì）於高技術操作人員的依賴。經過10年的發展，目前馬紮（zhā）克（kè）機床的智能化功能已經從最初的7種，擴展到了現在的12大功能。作為機床行業產品陣容（róng）最豐富的綜合廠（chǎng）家，馬紮克（kè）有複合加工機、五軸加工機（jī）、立式加工中心、臥式加工中心、數控車床、激光加工機、自（zì）動化係統、CNC係統/軟件等8大（dà）類、200多種機型的產品，無不具備智能化功能。可以說，馬（mǎ）紮克真正地（dì）將機床（chuáng）帶入了智能化時代（dài）。
 
      MTF2015將於今年的7月（yuè）9日-12日在馬（mǎ）紮克中國的（de）小巨人工廠舉行，我們將邀請近千位客戶的管理者、專家蒞臨小巨（jù）人工廠進行交（jiāo）流探討，本（běn）次展會的（de）主題是：“十五年 探索 創新 共（gòng）贏”，我們將繼續用自（zì）己的方式去探索和詮釋智（zhì）能化工廠的未來發展，提供交流平台並與客戶深入探討。
 
      MTF2015期間，在（zài）小巨人工廠裏可以看到正在驗收中的多家（jiā）客戶的製造單元，包含了汽車曲軸、活塞、缸（gāng）蓋缸體等各類加工單元。另外，我們還準備（bèi）了從自動化生產到智能化製（zhì）造的多個成熟方案，主展區有麵向汽車動力總（zǒng）成零件的（de）桁架式（shì）機械手單元；有麵向汽車刹車盤等大批量盤類（lèi）零件生產的、配有機（jī）器人的立式車削中心；更有小巨人工廠生產的柔性製造係統（tǒng）FMS的展示（shì）。
 
      馬紮克在1981年開始生產並向客戶提供FMS，目前全球已經實現了近2500套的銷售業績（jì），這（zhè）些FMS由統一的信息控製係統、物料（liào）儲運係統（tǒng）和一組智能化加工設備組成，可靈活應對中批量、大批（pī）量、多品種少批量、變品種變量的生產係統，是智（zhì）能化工廠的重要組成部分，FMS還支（zhī）持後（hòu）期（qī）的設（shè）備擴展。一位業內知名的（de）客戶在使用了馬紮克中國生產的FMS後表示，這條FMS能大大提（tí）高加工精度和設備效率，開動率達到了95%，人均產（chǎn）值500萬（wàn）元，精（jīng）良的製造單元讓客戶接到了更多的訂單，實現了更高的經濟效益，客戶計劃在短時間內盡快再裝備3-4條（tiáo）FMS，這也超出了（le）我們的（de）預（yù）期。
 
      未來工廠——山崎馬紮（zhā）克機床（遼寧）有限公司作為馬紮克中國製造的後起之秀，將延續馬紮克智能化製造實踐（jiàn）成果的展示，向業界樹立未來製造的標杆。
 
      從製造大國向製造強國的（de）轉變過程中，智能製造是根本路徑。
 
      馬紮克中國致力於為客戶量身（shēn）打造智能化工廠，其在中國的兩（liǎng）座工廠是馬紮克為客戶（hù）提供（gòng）智能化工廠解決方案（àn）的實踐模型。馬紮克（kè）中國利用（yòng）實踐經驗與技術能力，可以為客戶提供定製化增值服務（wù）。客戶隻（zhī）需提供（gòng）圖紙（zhǐ）和生產綱領的（de）要求，其它一（yī）切由馬紮克中國來做。量身定做式服務可以為客戶減小投資風險，最大程度的縮短（duǎn）投產周期，為最（zuì）終的客戶（hù）工廠的轉型升級和（hé）長遠發展提供深度支持，在此方麵馬紮克中（zhōng）國獲得了眾多（duō）客戶（hù）的（de）肯定和信賴。目前馬紮克中國正在精心為國內某知名軌道交通（tōng）行業廠商提供（gòng）最新的無人化製造工廠解決方案，並已經開始批量為其培訓適應智能生產的員工隊伍。馬紮克中國100多位中（zhōng）日專家組成的（de）聯合工程技術（shù）團隊更是（shì）為客戶提供智能（néng）化工廠的強大後盾（dùn）。
 
      馬紮克中國願意為（wéi）更多的客戶打造出越來越（yuè）完善的智能化製造工廠。
 
      馬紮克（kè）的新起點
 
      創新與固（gù）守、商業精神與匠人精神始終是（shì）製造業發展的兩難選擇（zé），馬（mǎ）紮克卻將這些看似矛盾的兩（liǎng）麵有機地融合，使之相互促進。創業90多年來，馬紮克始（shǐ）終在機床的研發（fā）和生產（chǎn）中不斷創新，始終秉承（chéng）著客戶至上的原則，將提供最（zuì）高（gāo）性能和品質的產品及服務視為（wéi）企（qǐ）業發展命脈，不僅在高效、高速、高精度上精益求精，更注重人機工學、環境保護、產品外觀等，打造完美產品。2008年，山（shān）崎馬紮克公司與世界著名工（gōng）業設計大師奧山清（qīng）行的團隊合作，從人機工學的角度對產品進行全麵、全（quán）係列的升級設計，進行了大量的美觀性、安全性、操作舒適性的設計（jì），不僅大大降低了（le）機床操作者的勞動強（qiáng）度和勞動風險，同時優雅大氣的外觀使得馬紮克機床猶如（rú）待人收藏的藝（yì）術（shù）品般在客（kè）戶工廠熠熠生輝。
   
     
      圖：山崎馬（mǎ）紮克第七代MAZATROL數控係（xì）統 MAZATROL SmoothX
 
      馬紮克的創（chuàng）新不僅限於產品和技術的創新，而是包括了基於製（zhì）造理（lǐ）念和生產方式上（shàng）的（de）革新。從世界首（shǒu）創（chuàng）的人機對話（huà）式控製係統到廣（guǎng）受（shòu）業界認可的複合加工機INTEGREX,從柔性製造係統再到網絡（luò）化、智能化工廠，馬紮克始終將自己對於未來製造（zào）業發展的認（rèn）識融入自己的產（chǎn）品開發（fā）中。
   
     
      圖：通過觸摸麵板進行直觀的操作，非常便捷
 
      CIMT2015期間，馬紮克向中國市場介紹了全新的製造理念——Smooth Technology，Smooth 技術的理念是對生產（chǎn）製造的又一次革命和飛躍，以（yǐ）基於（yú）Smooth 技術的第七代數控係統Smooth X為樞紐，馬紮克不僅可以提供高品質、高性能（néng）的智能化產品，還可以提（tí）供智能（néng）化的生產管理服務。更讓業界關注的是，馬紮克全新推出了“iSF”概念， “MAZAK iSMART Factory”是馬紮克使用（yòng）最先進技術的（de）新一代智能工廠，目前（qián）正在馬紮克的工廠大力推進，她不僅（jǐn）整合了MAZAK最新的自（zì）動化和少人化技術，更重要的是工廠通過全新的（de）數據采（cǎi）集模式，能夠更方便地將關鍵數據傳送給車間的監控係（xì）統，使車間的加工設備和網（wǎng）絡更好地連接起來。通過生產管理係統與ERP的聯動，努力（lì）建成生產計（jì）劃的自動調整體係，這（zhè）個（gè）體係的目標是生產周期縮短30%，半成品在庫和產品在庫削減（jiǎn）30%，管理（lǐ）工時（shí）降低一半。iSmart Factory的意義不僅在於馬紮克自身可以采用這樣高效、先進的（de）方式組織生產，我們更期待在（zài）挑戰成功的那一天向客戶提供整套係統，以便適應（yīng）“製（zhì）造業服務化”的發展趨勢，與（yǔ）客戶共同成功。