看不（bú）到粉塵，沒有油漆味道，沒有電鋸刺耳的（de）聲音，各（gè）類大型設備整齊陳列在車間內，這（zhè）就是廣東一家家具廠的自動化生產車間。

　　在木工開料、噴塗、包裝三大階段中，都是機（jī）器擔當“主角”。“工廠的生產自動化程度已達到60%以上，在容易產生揮發性氣體、導致職業病的噴塗環節，我們率先在全（quán）國引（yǐn）進中纖板（bǎn）靜（jìng）電（diàn）噴粉技術。”這家家具廠的負責人告訴中國經濟時報記者。

　　讓家具噴塗零揮發、零甲醛、零汙染，如今終於成了現實。實際上，這是珠三角製造業轉（zhuǎn）型升級的一個活生生的例子（zǐ），也是“機器換人”在製造業領域常態化的先驅，更是以信息技術打造中國製造業升級版的一個縮（suō）影。

　　精準、高速、精密（mì）成（chéng）機床（chuáng）發展總趨勢

　　近年來，我（wǒ）國機床製造行（háng）業（yè）受益於國家振興（xìng）裝備製造業的大環境（jìng），有了長足進展。其中，領先當今（jīn）機床（chuáng）製（zhì）造技術水平的數控機床產業可謂更勝一籌。數控機床的水平、品種和生產能力，反映了國家的技術、經（jīng）濟綜合國力。

　　數控機床作為國（guó）防軍工的戰略（luè）裝備，是各種武器裝備最重要的製造手段，是國防軍工裝（zhuāng）備現代化的重要保（bǎo）證。然而，振興數控機床產業對機床工業而言卻有著一定的難度。據有關專家介紹，發展數控機床所需（xū）的數字化製造技術是先進製造（zào）的核心，是實現自主創新的關鍵。

　　因此，對全行業來講，振興數控機床產業（yè）既是戰略（luè）機遇，又是嚴峻的挑戰。

　　中（zhōng）國機床工具工業協會常務副理事長兼秘書長陳惠仁認為，不少國產高端機床雖然基（jī）本（běn）具備了高端產品功能要求的五軸聯動、車銑複合、大規（guī）格龍門等（děng）指標，但（dàn）往往是形似神不似（sì）。性能方麵跟不上，在精度、速度、靜態特性、動態特性、可靠度上與國外同行也存在較大差距，“2015年，我國機床（chuáng）工具行業有望（wàng）走出（chū）下行區間，預計行業整體發展狀況將與上年持平或小幅增長。”

　　隨著市場需求（qiú）的不斷升級（jí），機床行業必須（xū）加快向中高端邁進，才能（néng）真正擺脫發展的頹勢。

　　據中國傲立（lì）機床網分析，我國機床工具（jù）企業應該把加快結構調整作為今後長期的戰略重（chóng）點，進一步以科（kē）技創（chuàng）新為抓手，加快（kuài）推進結構調整步伐，努力實現從注重規模、速度向注重質量、效益方麵（miàn）轉變，加快淘汰低檔的資源（yuán）性、高能耗產品，全力提升產品的附加值，進（jìn）而提升機床工具行業企業的整體發展水平。

　　記者了（le）解到，高性能（néng）主軸係統是高檔（dàng）數控機床的核心功能部件之一，對機床的加工效率（lǜ）及零件的加工精度有極其重要的影響。

　　在向機械化和自動化要技術紅利時（shí），大企業大刀闊斧提升企業自動化水平，中小企業也不甘落後，引入先進的自動化裝備，加入到這場機器大革命中。

　　浙江義（yì）烏從事玩具模板加工與物流的（de）王明(化名)在（zài）接受中國經濟時報記者（zhě）采訪時（shí）說，“我也和我的合夥（huǒ）人這段時間在商量從事機器人作業加工，主要還是考慮機器（qì）人的投（tóu）資費用，現有的機床設（shè）備已經（jīng）不能滿足生產了。不過，早晚都要上新（xīn）的機床設備的，選擇機器人是個發展趨勢。”

　　中國傲立機床網認為，隨著高（gāo）速精（jīng）密加工（gōng）技術的需要以及機床技術的（de）進步，機床（chuáng）對主軸性（xìng）能的要求也越來越高，並有向（xiàng）高速、超高速、大功率、大扭矩、高（gāo）精度（dù）、高剛（gāng）度（dù）、高可靠性、長壽命以及精確（què）定位控製等方向發展的總體趨（qū）勢。

　　業內人（rén）士（shì）表（biǎo）示，中（zhōng）國機（jī）床市場從（cóng）2012年進入（rù）調整期，這一過程將（jiāng）持（chí）續很長一段時（shí）間，從較短的範圍來說，應該在十年以上，而這十年又恰恰是進口高端機床（chuáng）的黃金十年（nián）。

　　工業機器人“領跑”製造業高端轉型

　　經過五十多年的快速發展，在發達國家中，工業機器人已經廣泛應用於（yú）汽車及汽車零（líng）部件製造（zào）、機械加工行業、電子電氣行業、橡膠及塑料行業、食品工業、木（mù）材與家具製造（zào）業等諸多領域。

　　作（zuò）為先（xiān）進製造業中不可替代的重要裝備和手段，工業機（jī）器人已經成為衡量一個國家製造業水平和科（kē）技水平的重要標（biāo）誌（zhì）。據國際機器（qì）人協會統計顯示，目前我國每1萬（wàn）名工人僅擁有23個（gè）機器人，還不及全球（qiú）平均水平的一（yī）半。

　　本報記者經過梳理信息了（le）解到，在廣東佛山、東莞（wǎn）等珠三角製造業大市，麵對嚴峻的用工形勢，許多城市已製定（dìng）了“機器換（huàn）人”計劃。隨（suí）著（zhe）這股浪潮在廣大企（qǐ）業中掀起，智（zhì）能機器人（rén）、無人（rén）生產線已開始大量應用。

　　家具（jù）企業機器換人帶來的設備需求，讓廣東省成為眾多（duō）家具（jù）裝備企業兵家必爭之地（dì）。目前，除了在板式家具裝備中領先國（guó）內的本土家具裝備製造（zào）企業外，全球最大的家具裝備製造品（pǐn）牌（pái）金田豪邁等眾多優（yōu）質企業也紛紛（fēn）聚集（jí）在這。

　　在廣東最具代表性的機器人企（qǐ）業廣州數控設備有限公司的展區，該公司國際業務二部副（fù）部長（zhǎng）關穗強接受（shòu）相關（guān）媒體采（cǎi）訪時表示，“目前，廣東機器人企業確實隻是主打（dǎ）國內市場，廣州數（shù）控2014年外貿額也隻占總銷售額的5%。”

　　但是，廣東機器人及（jí）智能（néng）裝備企業參與國際競爭是早晚的事情。廣（guǎng）州（zhōu）數控從2010年（nián）開（kāi）始就已經在美國、南美和中東布（bù）局，銷量逐年上升。雖然（rán）我國（guó）目（mù）前已成（chéng）為全球最重要的機器（qì）人市場，但本土機器人研發製造水平在國際競爭中仍處於劣（liè）勢。

　　國際機器人聯合會統計顯（xiǎn）示，外資企業在華銷售的工業機器人占據我國市場70%以上（shàng）的份額，核心零部件關（guān）鍵（jiàn）技術久（jiǔ）攻不克，嚴重阻滯我國機（jī）器人產業良性發展。

　　《東莞市3C產業智能製造示範工程實施方案》提出，通過三年(2015年—2017年)時間，在東莞市3C製造行業建設6個—10個（gè）應用國產智能數控裝備的智能（néng）製造示範車間；以點帶麵，打造一批智能製造生產線，累計在東莞市推（tuī）廣應用5000台套國產智能數控裝備。

　　實施過程中，通過3C產業智能製造示範工程，推廣具有自（zì）主知識產權的國產特別是莞產（chǎn）智能裝備，培（péi）育一（yī）批具有國際競爭力的東莞製造企業，把東莞打造成全國獨具特色的（de）智能製造示範城市（shì）和智能裝備產業集聚區。

　　此外，東莞市將加速開啟（qǐ）“機器換人”時代寫入了今年的政府一號文（wén）件中，提出要深（shēn）化“機器換人”專項行動，促進“機器換人工”、“自動換機械”、“成套換單台”、“智（zhì）能換數字”，把東莞（wǎn）建設成（chéng）為全國（guó）領先的工（gōng）業機器人智能裝備應用示（shì）範城市。