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大學教授潛心鑽研（yán）中小型機（jī）床綠色再製（zhì）造技術

2015-3-12 來源：中新網-湖北新聞網作者：

　　張華教授最近正在研究國家科技支撐計劃課題“中小型機床再製造生產技（jì）術開發及產業化應用示範”。通過對機床（chuáng）廢舊零部件、傳動係統、整機結（jié）構、可靠性再設（shè）計，機床零部（bù）件損傷修複等技術，讓二手、廢舊的數控車床、數控磨床、數控線切割機床等重新煥發活力。
　　

機床再製（zhì）造

　　張華教授最近正在研究國家科技支撐計（jì）劃課題“中小型機床再製造生產技術開發及產業化應用示範”。通過對（duì）機床廢舊零（líng）部件、傳（chuán）動係統（tǒng）、整機（jī）結構、可靠性再設（shè）計，機（jī）床零部件損傷修複等技術，提升機床性能。讓它像新機床一樣重（chóng）新煥發活力。

　　綠色製造涉及三個領域的（de）問題（tí）：製造問題，環境保護問題，資源優（yōu）化利用問題。綠色製造（zào）是將產品的生命周期“從搖籃到墳墓”擴（kuò）展為“從搖籃到（dào）再生”。它強調在產品的整個生（shēng）命周期的每一個階段並行、全麵地（dì）考慮資源因素和環境因素，體（tǐ）現了現代製造科（kē）學的“大製造（zào）、大過程、學科交（jiāo）叉（chā）”的特點。張華教授主要（yào）研究企業生產過程的綠色規劃與優化運行、綠色製（zhì）造的生產係統資源優化配置（zhì）、機電產品生命周期的綠色評估等。

　　張華說（shuō），我從事綠（lǜ）色製造近20年，有點“走火入魔”，吃什麽、用什麽、看什麽，經常會下意識地想這些東西是不是綠色（sè）製造？

　　1995年張華在重慶大學做訪問學者，常常在實驗室加班至深夜，多次被守門（mén）師傅“趕出”實驗（yàn）室。那時還要承受親（qīn）人分（fèn）離的痛（tòng）苦，離（lí）開自己一手帶大、年僅（jǐn）7歲的女兒。剛開始的（de）兩個月，每次和女兒通電話，母女倆都泣不成聲。有一（yī）次，她（tā）回家無意中看（kàn）到家裏的椅子背麵、櫃子門裏都寫著“我想媽媽”，那稚氣的筆跡一看就知道是女兒寫的。她（tā）說，當時我真想放棄一切回到（dào）女兒身邊。但（dàn）是想著自己剛剛（gāng）才開始的綠色製（zhì）造事業，還是堅持下來了。

　　1996年，張華（huá）申報“綠色製造的係統模式研究”項目，是國內獲批國家（jiā）863計劃的第一個關於綠色製造（zào）的課題。作為課題負責人，完成國家級項目20餘項，發表高水平學（xué）術（shù）論文100餘篇，出版著作5部，獲得省部級獎勵3項。多項（xiàng）技術研究成果已產業化，並取得了較（jiào）好（hǎo）的經濟效益。

　　武漢科技大學（xué）非常重視綠色製（zhì）造研究方向，專門（mén）成立了“綠色製造與節能（néng）減排科（kē）技研（yán）究中心”，是國內第一批搭建綠（lǜ）色製造研究平台的。綠色製造研究在我國發展迅速。“九五”期間被（bèi）列（liè）入863計劃，國家（jiā）每年獲批的課題屈指可（kě）數；“十五”期間（jiān）被（bèi）單列為研（yán）究方向，國家每年撥科研（yán）經（jīng）費一千萬左右；“十一五”期間被確（què）定為專項課題，每年科研經費預算5個億。

　　針對我國機電產品生產過程（chéng）材料消耗、能耗、汙染（rǎn）物排放水平與工業發達國家相比差距較（jiào）大的問題，張華建立（lì）了一種包括物料流、能量流、環境排放流、資金流（liú）和信息流等“五流”狀態的生產過程（chéng）成（chéng）本、資源消耗狀態及環境影響狀況的多功能分析模型，構建了（le）24種基礎製造工藝資源環境屬性數據庫，設計了融合國家標準、指標量化規則和專家經驗知識等的知（zhī）識庫。項目成果於2010年（nián）1月後在武漢鍋爐集團（tuán）閥門責任有（yǒu）限公司等7家企業獲得應用。三年累計節支約2.3億（yì）元，提高了我國機電產品綠色（sè）製（zhì）造水平，促（cù）進了機電產品製造行業的可持續（xù）發展。

　　近（jìn）年來，張華教授研究的“典型機械（xiè）零部件綠色製造技術及（jí）應用”，針對閥門、齒輪等量大麵（miàn）廣的（de）典型機械零部件製造工藝綠色特（tè）性基礎數據匱乏、製造過程（chéng）能耗高切削液排放嚴重、工藝規劃沒有協調資源環境製造成本多（duō）目標特性等綠色製造問題，開發多層次多維度機械製造工藝資源環境屬性定量化評（píng）價技術（shù）、多目標協調優化的綠色製造（zào）工藝規劃技術、少無切削液和節能運行的綠色製造工藝及裝置，解決機械製造工藝綠色特性基礎數（shù）據采（cǎi）集（jí）及其指（zhǐ）標量化評價，製造過程資源（yuán）消耗、環境排放與製造成本多目標協（xié）調優化，製造工藝少、無切削液和節能（néng）運行的難（nán）題（tí）。通過該項目的應用實施，建立了（le）“武漢鍋爐集（jí）團閥門公司綠色（sè）製造”和“重慶機床(集團)有限責任公司綠色製造”兩個示範車（chē）間，實現企業車間能耗平均降（jiàng）低10%以上，物料利用率平均提高（gāo）10%以上，粉塵、切（qiē）削液排放減（jiǎn）少60%以上（shàng），近三年累（lèi）計新增利潤總額1.94億元，節支總額（é）約2.66億元。該項（xiàng）目獲得2014年湖北省科技進步二等獎。

　　張華從事綠色製造研究源於一次學術會議。1995年她參加了（le）世界製造係統工程學術會議，國（guó）外一位專家（jiā）做“關於新的製造（zào）模式和解決問題”的主題（tí）報告，給了她很大（dà）啟發。查閱大量資料後，她向科技部高新司遞交了一份一（yī）萬字左右的綠色製造研究指南，就研究方向、推廣和實施方案等進行（háng）說（shuō）明。經過多次溝通，綠色製造研究領域得到國（guó）家的認（rèn）可。近20年，她每年都參與（yǔ）國家綠色製造研究指（zhǐ）南的修訂和（hé）完善工作。參與有關綠色製造國家標準的製定，6項標準已經在國內實（shí）施，成為企業生（shēng）存的“門檻”，也成為產品生產和進入市（shì）場（chǎng）的“準生（shēng）證”。

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