2014年中國（guó）機床產（chǎn）業困難重重，有業內人士（shì）直言去年是十幾年來行業最難熬的低穀，全國近九成的機床企業陷入（rù）虧損，一批企業宣布倒閉。

　　如此看來，過去（qù）幾年關於傳統產業轉型的討論（lùn）或是嚐試在市場反映層麵並不理想（xiǎng），這或許一方麵是由於（yú）傳統（tǒng）的製造業仍處在周（zhōu）期的下行（háng）通道中，盈利與（yǔ）估（gū）值（zhí）的拐點仍未臨近，因此（cǐ）行業內部（bù）催生變革的壓力沒有這麽迫切（qiē）。另一方麵也可以認為，行（háng）業相關的積累仍處於初級階段，沒（méi）有（yǒu）達到量變的時（shí）機。

　　但過去（qù）的一年確實也讓大家看（kàn）到一些不同，首先隨著行業持（chí）續的低（dī）位運行，行（háng）業內部變革的呼聲越來越高，一些企業已經自主走上了變革之（zhī）路。此外，在資本的幫助下，機床製造業通過自主研發和海外技術引進兩條腿走路的方式，正在加速追趕以（yǐ）實現彎道超車。還有隨（suí）著互聯網技術的日益成熟，傳統的機床製造業不可避免被卷入互聯網對傳統行業的（de）顛覆趨勢中，工業化4.0為行業發展指明了前行（háng）方向。

　　自主自發

　　作為工業母機，機床行業無疑是（shì）中國的製造業中最重要的組成部門。毫無（wú）疑問，在很長一段時間內（nèi），伴隨著（zhe）國（guó）內強大的內需，中國機床製造業的增長速度吸引了全世界的關注，因此，國際上世界知名的機床企業也都先後以不（bú）同形式在國內謀求（qiú）市場份額。

　　但（dàn）經過近幾年的低穀徘（pái）徊後，很（hěn）多業（yè）內同仁都痛苦地發現了高速發展後的一個事實，那就是大而不（bú）強。

　　“高端失守、低端混戰”這句（jù）現在幾（jǐ）乎是（shì）行（háng）業內人所共知的話確實很好地概括了彼時機床工具行業所處的形態。

　　改變，不（bú）僅（jǐn）需要自身的認識，有時候更來自外部的壓力（lì）。在需求強勁的市（shì）場下，即便有改革的（de）想法的企（qǐ）業很多，但能堅持並心無旁騖堅決執行的就（jiù）很少了。

　　但現在（zài）外部環境顯然已經發生了重大的變化，首先是市場（chǎng）的需求急劇縮減，新常態一詞在2014年工業運行態勢中被普遍提及，而其中重要的內涵之（zhī）一就是低速運行將維（wéi）持一段時（shí）期（qī）。其次，業內認為已經清楚地認識到人工紅利帶來的優勢（shì）不複存在。

　　但（dàn）這隻是事物的一麵（miàn），換個角度來看，嚴峻是市場無疑是倒逼行業轉型的最大助（zhù）力，而（ér）人口紅（hóng）利的變化也是人（rén）口（kǒu）結構導致的後果之一。因為廉價勞動力所（suǒ）依賴的中等教育畢業生數量在2011年後出現斷崖式的下滑，同時高等院校畢（bì）業生卻出現爆發式的供應。

　　當然工資水平上升將帶動勞動力成本（běn）的上升，壓縮傳統製造業的利潤空間。但對於高端製造業（yè），中國人力資本結構特有的工程師紅利卻有利於傳統製造業（yè）的升級。

　　因此傳統機床製造業所依靠的高耗（hào）能、高投入模式將不可持續（xù），傳統製造業所麵（miàn）臨的挑戰將催生行業（yè）從內部變革的需求。

　　中（zhōng）國機床（chuáng）工具（jù）工業協會常務副理事長兼（jiān）秘書長陳惠仁在總結2014年行（háng）業運行情況時得出判斷是：行業主體仍未（wèi）走出下行區間，但幅度趨緩。

　　他認為，行業運行趨穩的動力來自於企業的主動作為（wéi），在這一輪行業結構調整中，盡管企業具體狀況各不（bú）相同，但幾乎（hū）所有企業都在轉型調整中從不同的角度付出了不同（tóng）程（chéng）度的努力，如今企業實施轉型（xíng）升級戰略的（de）效果開始逐漸顯現，這也正是行業運行趨穩（wěn）的（de）一個根源所在。

　　他說，從2011年下半年開始，機床工具行業開始了長達三年半的調整，而（ér）重機行業則在2010年便開始（shǐ）了。

　　確實，如果說頭兩年，還有人還在等待市場的恢複，而現在已經普遍認識到，而今的形態不會（huì）是一個短期（qī）的過程（chéng），靠苦“熬”是行不通的，企業惟一的出路就是主動調整，轉型升級。

　　資本助力技術升級

　　現（xiàn）在來看（kàn），機（jī）床行業市場競爭（zhēng）最（zuì）激烈的地方在中端機床市場一塊。國外機床企（qǐ）業近年來發展的趨勢之一就是在高端主導的基礎上向下延伸，重點開拓中端市場。而在（zài）轉型升級（jí）的大潮下，搶奪中（zhōng）端市場無疑是中國機床行業必走的路（lù）徑。

　　而（ér）這必須要依靠技術的進步。我們（men）知道技術進步有（yǒu）兩種實現方式，自己投資進（jìn）行研究和開發，或者向其他國家學（xué）習模仿。

　　自（zì）主開發尖端技術（shù）不僅資本的要（yào）求比較高，也且（qiě）需要花費很長的時間。雖然擁有自主知識產權和技術積累，在技術升級的後期會發展（zhǎn）比較快。另外一條路則是引進發達國家技術設備，發揮後發（fā）優勢，而（ér）缺陷是關鍵的技術會有引進困難（nán），被發達（dá）國（guó）家封鎖。

　　因此近年來（lái），中國機床行業采取（qǔ）了（le）兩條腿走路（lù）的辦法。一（yī）方麵加大自主研發的力度（dù），增加科研投入（rù）。另一（yī）方麵，企業走出去通過海外並購的方式在海外收購技術、設備和市場。

　　2014年機床行業的熱點關鍵詞之一就有海外並購，比如日發精機收購意大利MCM公司，依托其在鋁、鈦等高溫合金材料零部件加工領（lǐng）域的優勢，開始全麵布局（jú）航（háng）空航天（tiān）市場。還有台（tái）州北平機床有限公司與德國施耐壓機（jī）床有限公司簽訂了收購協議。北（běi）平機床出資300萬歐（ōu）元，收購了德國這家近百年的機床企業，完成了（le）當地機（jī）床（chuáng）企業首次海外並購（gòu）。

　　而在（zài）更早之前，沈陽機床、大連機床、北一（yī）等已經有不少的企業實施了海外（wài）並購（gòu）的戰（zhàn）略（luè）。可以說，中（zhōng）國機床企業實施海外並購的主要目的，大多是想借助其平台提高自身的技術水平。

　　實際上，在實施這一戰略之前，我國機床工具行業已經用了很長的一（yī）段時間進行市場換技術的策略（luè），而結（jié）果卻很讓人傷心，市場丟了，而技術仍沒有很（hěn）好（hǎo）地掌握。買下對方，近距離研究、學習這（zhè）種海外並購方式於是醞釀而成。

　　但在一波並購熱潮後，也（yě）有人士反思，既然我們的目標是技術，那麽其（qí）技術能否迅速轉移過來並且被及（jí）時消化掉（diào），是值得推敲的。很多時候，跨國並（bìng）購後產權轉移了，技術轉移卻存（cún）在障礙，因為某些核（hé）心技術不允許出境使用。

　　比（bǐ）如北（běi）一對德國科堡的並購，科堡很多核心技術，在德國用沒有問題，但是拿到中國來就是不允許的，因為當地政府對於哪項技術不準出境使用都有明文規定。類似的規定，在日本、美國也有。

　　當然除了海外並購外，行業內部資本運作的案例也存在，比如2014年機床行（háng）業（yè）又有兩家企業成功上市。合肥（féi）合鍛機床股份有限公（gōng）司A股股票於2014年11月7日在上證交易所上市，首次公開發行股票（piào）4500萬股。11月11日，寧波精（jīng）達成形裝（zhuāng）備股份有限公司也（yě）在上交所上市，公司首次公開發行股（gǔ）票不（bú）超過2000萬（wàn）股。此外11月12日，富士康在（zài）安慶收購了安徽省鴻慶精（jīng）機公司80%股份，有人（rén）士分析稱，這預示（shì）著富士康正從製造業向智造業轉變。

　　當然，實現行業轉型升級，還有一個重要的因素就是政策的支持力度。繼《國務院關於加快振興（xìng）裝備製造業的若幹意見》把發展高檔（dàng）數（shù）控機（jī）床（chuáng）和基礎製造裝備納入16個重（chóng）點以來，國家對機床工業的關（guān）注就（jiù）未（wèi）曾停止。比如《高檔數控機床與基礎製造（zào）裝備（bèi）科技（jì）重大專項實（shí）施方案》就（jiù）是（shì）其中重要（yào）的一環。

　　而現在業內熱議的（de）中國製造2025，先進的智能製造無疑是其中的一塊，而這也會是機床行業成長的催化劑。在工業（yè）4.0時代，利用新技術彎道超車（chē），實現後發優勢已是我國製造業轉型的訴求。因此（cǐ）作為工業母機，中國機床行業（yè）無疑引來了一個難得的發展良機。