雲南cy集團（tuán）兩台CY-HTC2050數控臥式（shì）車床近日順利裝配完成，工藝專項組正在對機床進行驗收，標（biāo）誌（zhì）著CY-HTC2050精品（pǐn）樣機第一（yī）輪整改工作（zuò）取得一（yī）定成效。

　　去年9月份以（yǐ）來，普及型數控車床產品線按照公司要求，在技術中心、昆變板焊車（chē）間、大件製造單元（yuán）等多部（bù）門的配合下（xià）對兩台CY-HTC2050數控臥式車床進行重點裝配。

　　在精品樣機試製前，為從源頭（tóu）上控製機床質量（liàng），普（pǔ）及型產品線積極和技術中心核對產品的每一項配置，確保了配置的準確性。產品（pǐn）線針對售後（hòu）存（cún）在的外防護漏水（shuǐ）和內防護拉罩損壞（huài）問題，派出人員到內防護協作產家溝通、解決以往出現（xiàn）的問題。產品線生產人（rén）員組織采購、技術人員到昆（kūn）變板焊（hàn）製造車間（jiān）對（duì）外防護經常出現（xiàn）的油漆脫落和質量不穩定問題進行（háng）溝通和解決（jué）。產品線嚴格檢測入庫的每一個零件質量，對入（rù）庫零件如防水槽、擋水板等進行浸水試驗，嚴把零件質量關（guān）。在（zài）裝配過程（chéng）中，讓每一位員工真正樹立起質量關（guān），嚴格控製每一道工序、工藝、和裝配流程，針對工藝專項組、技術中心提出的整改措（cuò）施進行及時整改。產（chǎn）品（pǐn）線全程拍照和（hé）記錄CY-HTC2050裝配過程，並編（biān）寫標準化作業指（zhǐ）導書，實現機床的可視化裝配，為後續的CY-HTC2050係（xì）列標配產品實現（xiàn）45天交（jiāo）貨期（qī）打下堅實基礎。

　　本輪整改，光（guāng）機共整改（gǎi）71項、整機整改52項，CY-HTC2050精（jīng）品樣（yàng）機實現了光機的一次（cì）性塗裝，縮短了裝配周期，更好的保護了絲杆、線軌（guǐ）、軸承的精度。通過產品線和技術專家的共同努（nǔ）力，徹底解決了機床存在的外防（fáng）護漏水和內防護拉罩損壞問題。在接下來的驗收整改中，普（pǔ）及型產品線將致力於（yú）打造CY-HTC2050精品樣機，在不斷地改進和創新中逐步提升機床質量，最終實現公司數控機床精品化的目標。