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DMG MORI在JIMTOF 2014展出激光堆焊技（jì）術（shù）複合（hé）加工機床（chuáng）LASERTEC 65 3D

2014-12-1 來源（yuán）：作者：

LASERTEC 65 3D 擁有最終（zhōng）零件品質的3D零件增材式生產

DMG MORI在JIMTOF 2014展出激光堆焊技術複合加工機床LASERTEC 65 3D

DMG MORI將在JIMTOF 2014展會上展出LASERTEC 65 3D，這是一台目前（qián）市場上獨一無二的複（fù）合（hé）加工機床，它能在全功能5軸（zhóu）銑床上進行激光堆焊並達到最終零件品質。

  產品生命周期（qī）在（zài）不斷縮短，零件也日趨複雜和個性化（huà），增材式生產能（néng）幫助企業加快新產（chǎn）品和創（chuàng）新產品的生產速度。增材式生產可生產十分複雜（zá）幾（jǐ）何（hé）和工件（jiàn）。將用粉末噴嘴的激光堆焊技術與銑削技術集成在一起構成獨特的加工技術，開創了全新應用和可加工的幾何。DMG MORI的LASERTEC 65 3D現在開始提供融合激（jī）光堆焊技術與（yǔ）5軸銑削技（jì）術（shù）的複合加工解決方案。它用粉末噴嘴進行激光堆（duī）焊，加工速度比粉床方法快10倍。

  增材式生產市場正在快速擴（kuò）大。但是，截止目前這類生產工藝隻限用（yòng）於原型件和小（xiǎo）型零件的生產，這些零件尚無法用傳統方式生產。將金屬（shǔ）堆（duī）焊/ 增材式生產（AM）與金（jīn）屬切削/ 減材式生產（SM）兩（liǎng）種加工方式（shì）結合在一台機床中，用增材式對（duì）傳統加工方式（shì）進行補（bǔ）充和增強。

  為（wéi）進行增材生產，LASERTEC 65 3D配一個（gè）用於堆焊的2 kW二極管激光器，同時用全功能（néng）的高剛性monoBLOCK®機（jī）床結構（gòu）的5軸銑床執行高精度的銑削加（jiā）工。“LASERTEC 65 3D的銑削加工與（yǔ）激光加工之間能全自動切換，它能完整加工帶底切的複雜工件（jiàn），能進行修複加工和對模具及機械零件甚至醫療器械零件（jiàn）進行部分或全麵（miàn）噴塗加工，”SAUER LASERTEC銷售總監Friedemann Lell解釋說。

增材式生產大型零件

  與粉床的（de）激光焊接方法（fǎ）不同，激光堆焊技術用金屬粉末噴嘴可生產大型零件。堆焊速度可達（dá）1 kg/h / 2.2 lbs/h，相當於比粉床激光方法（fǎ）生產零件速度快10倍。與銑削（xuē）技術的結合開創了全新應用領域。工件通過（guò）多個步驟成形，銑削與堆焊可交替進行，這樣使最終零件由（yóu）於幾何形狀限製無法用刀具加工的部位能（néng）在最終成形前加工，並加工到最終精度要求。

  複合加工機床（chuáng）不僅擁有銑（xǐ）床優點，例如精（jīng）度高和表麵質量高，還有粉末堆焊技術的靈活性和堆焊速度（dù）快（kuài）的優點。“對於現在的整體構件，95%的材料被銑（xǐ）削切除，而用增材方（fāng）法隻（zhī）需在需要的地方（fāng）堆焊。這將（jiāng）大幅節省材料和成本，”Lell說道。

  激光器以及所帶的粉末堆（duī）焊頭一（yī）起安（ān）裝在銑削主軸的HSK刀柄處。機床銑削加工時（shí），它自動停靠在安全的固定位置處。機床和加工過程在數控係統控製下工作，控製係統（tǒng）就是全新配CELOS的21.5” ERGOline®控製麵板，數控係統為Operate 4.5版的西門子840D solutionline。

3D輪廓加工

  二極管激光器將金（jīn）屬粉（fěn）末堆（duī）焊在基體（tǐ）材料的（de）表層並與基體結合在一起，無空洞也無裂紋。金屬粉末焊接在金屬表麵上，結合強度高。在堆焊過程中，同軸提供的惰性氣體避免發生氧化。金（jīn）屬（shǔ）表層冷卻後，可進行機械加工。

  由於激光堆焊技術（shù）作為一項獨立技術早已存在很長時間，最適於結合（hé）到DMG MORI高質量CNC數控機（jī）床中。“將切削技術與增材生產技術結合在一起對未來（lái）將越（yuè）來越重要，因為它創造了（le）許（xǔ）多全新生產方式和帶給客戶更多優點，”Lell 說。

  這個方法的突出優點之一是允許堆焊（hàn）多層（céng）的不同材料焊。根據激光器和噴嘴形狀，壁厚可在0.1至（zhì）5 mm / 0.004 -0.2 in之間。甚（shèn）至也能生成複雜3D輪廓，而且不需要任何支撐結構。

  每一層都可以在（zài）工件幾何限製使刀（dāo）具無法接近前進行（háng）精確地加工。將兩種加工技術結合（hé）在一起也是模具（jù）修複和生產的可行選擇。而且，還為輕型零件、原型件或小批量生產提供了更多（duō）選擇-尤其是大型零（líng）件生產領域，由於空間限製，其他增材法（fǎ）難以加工。

經濟（jì）的解決方案

  大型機床，例如能源或航空航天大型零件（jiàn）加工的機（jī）床都非常昂貴。用一台機（jī）床進行粗（cū）加工、堆焊和精加工將帶給客戶巨大經濟利益。另一個例（lì）子是，能源和石油行業零件通常需要噴塗耐蝕合（hé）金，避免磨損。堆焊技術能保護（hù）許多惡劣環境（jìng）中使用的產（chǎn）品（pǐn），例如管、接（jiē）頭、法蘭和特殊（shū）結構件。該複合加（jiā）工技術讓一台機床能執行基體材料的加工（gōng）、噴塗和（hé）精加（jiā）工。節省成本和縮短生產總時間。

亮點

·智能化地（dì）結合激光堆焊與銑削（xuē）技術，實現最高表麵質量和工件精度

·粉末噴嘴的激光堆焊：比粉（fěn）床方式速度快10倍

·完整（zhěng）加工3D工件，最大直徑（jìng）500 mm / 19.7 in，不需要任何支撐形狀，甚至可帶懸掛輪廓

·直接加工最終零（líng）件上無（wú）法加工到的部位

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