2014年7月10日，“西門子工業論壇”在北京舉行。西門子股份（fèn）公（gōng）司管理委（wěi）員會成員、工業業務領域首席執行官魯（lǔ）思沃（wò）教授在論壇上作了題為《製造業的（de）未來——工業4.0》的演講，同與會的專家、用戶及媒體分享了西門子關於製造業的未（wèi）來和“工業4.0”的觀點。我們特選取魯思沃教授演講內（nèi）容（róng）的精華摘要（yào），與各位分享。

      • “工業4.0”不僅僅意味著技（jì）術的轉變、生產過程的轉變，同時也（yě）意味著整個管理（lǐ）和組織結構的調整。我們必須（xū）放棄孤島式的想法，要為變革做好準（zhǔn）備。我（wǒ）們認為任何一個公司或者國家（jiā）單打獨鬥都不可能改變（biàn）全球的製造企業，這就需要我們大家進行協（xié）作，各個企業、學科、行（háng）業都要（yào）來進行合作。

      • 今天我們不（bú）光要強調員（yuán）工的生產效率，整個企（qǐ）業在資源和能源（yuán）利用（yòng）上也（yě）要（yào）更加高效（xiào）。我們今天不僅要提高生（shēng）產速度，還要縮短（duǎn）產品從創意產生到上市的時間，並滿足客戶更加（jiā）複雜（zá）的需求。這些挑戰使得製（zhì）造業麵臨著前所未有的快速變化（huà），在這新的世界當中，過去的（de）方法或秘訣已經不再能夠帶來持久的競爭優勢了。

      • 網絡化的生產和數字化的製造正在成為決定成敗（bài）的關鍵，對於離散工業和過程工業而言都是如此。所以我（wǒ）們要把現（xiàn）實的製造和虛擬的呈現完（wán）美地結（jié）合在（zài）一起。現實與虛擬生產相融合得益於（yú）創新的（de）軟件（jiàn）和強大的硬件。產品生命周期軟件可以優化整個（gè）產品的生命（mìng）周期（qī），從最初的產品設計、生產規劃，一直到生產實施，並最終服務於（yú）用戶。

      • 大數據、雲計算以及物聯網這（zhè）些技術都會用到第四次工業革命當（dāng）中，但是第四次工業革命的範圍又超過（guò）了（le）這（zhè）些技術本身。最終我們會看到製造業的未（wèi）來有更多長足的進展，可能在接下來（lái）的十到二十年當中進一（yī）步推動“工業4.0”願景的實現。

      • 通過大量的合作，廠商和客戶（hù）彼此相互了解，這（zhè）樣能夠進一步挖掘出製造（zào）業（yè）邁（mài）向“工（gōng）業4.0”的潛力，同時人們會做出很大的努力實現更加柔性生產的優化。為了（le）把本地控製（zhì）網絡（luò）進一步集成（chéng）到跨（kuà）工廠的網絡當中，我們也在進一步推動整個標準化指令係統的建設。數字化生產已經可以實現了，還要實現全集成的仿真，對於新材料的仿真是我們整個仿真概念當中（zhōng）非常重要的一個。

      • 在西門子看來，“工（gōng）業（yè）4.0”有三個要素：首先是跨企業（yè）的生產網絡融合。MES將會起更加重要的作用，自動化層和MES之間的對（duì）接會變得（dé）更加重要，且更加的無縫化（huà），還能跨企業來實現（xiàn）柔性的生產。所有的（de）信息（xī）都要實時可用，供（gòng）生產網絡化環節使用。第二是（shì）虛擬與現實的（de）結合。也就是產品設計以及工程當中的數字化世（shì）界和現（xiàn）實世界的融合，這就使我們能夠（gòu）滿（mǎn）足生產效率（lǜ）越來（lái）越高、產品上市周期越來越短、產品日趨多樣性等帶（dài）來（lái）的挑戰。第三是信息物理融合係統（CPS）。未來的智能工（gōng）廠（chǎng）中，產品信息都被輸入到（dào）產品零部件本身，他（tā）們會根據（jù）自身生產需求，直接與生（shēng）產係統和設備（bèi）溝通，發出接下來所需生產過程的指令，指揮（huī）設備把自己生產出來。這種自主生產模式能夠滿（mǎn）足每位用戶的“定製”需求。

      • 我們將基於強（qiáng）大的製造運行管理（lǐ）係統（MOM）來實現靈活（huó）的價值鏈管（guǎn）理（lǐ）。客（kè）戶可以通過電子數（shù）據互換（EDI）的（de）方式來管理供應商（shāng），在（zài）庫存達到限（xiàn）值時ERP係統會通知供應商（shāng）補貨，這其中沒有任何人為的幹預。產品數字化不僅（jǐn）局限於（yú）商（shāng）品本身，商品中非常複（fù）雜的部（bù）件也（yě）可以實現數字化。ERP係統（tǒng）可以由此計算出所有的（de）成（chéng）本，根據當下機器運轉的情況去確定最大供貨（huò）量和最優價格。ERP係統能做出決策的建（jiàn）議，讓客戶實現與供應商之間的（de）最佳交流。我們在將來（lái）肯定會敢於依（yī）賴機（jī）器，這是“工業4.0”從願（yuàn）景到現實的第一步。

      • 要實現柔性的製造和生（shēng）產，降低產品（pǐn）上市的時間，我們仍然（rán）需要更多的自動化集成。現在大家都在用“即插即用”的方式了，就像你買一（yī）台新（xīn）的打印機，把（bǎ）它插在筆記本電腦上就能使（shǐ）用。當一個機（jī）器人進入到了生產網絡和係統當中，讓機器人也（yě）可（kě）以擁有“即插即用”的能力，我們能做到這一點嗎？是的，我們能做到這一點。

      • 當然，未來的工廠並不會是“無人工廠”，人將會擔當更有（yǒu）挑戰性的角色，創新、規（guī）劃、監督和協調機器的運作。隻有這樣，機器（qì）才會按照（zhào）人的想法進行運轉，製造（zào）才會更快、更加高效，才能使用到更好（hǎo）的資源，這是（shì）製造係統應該（gāi）去（qù）遵循的原則。