中國製造業正值產業的(de)全(quán)麵升級時期,智能化、自動化可以說是市場發展的(de)大(dà)勢所趨。越來越(yuè)多的企(qǐ)業,其中(zhōng)包(bāo)括更多的中小型企業都開(kāi)始考慮設備(bèi)的更新(xīn)換代,希望選擇更先進的(de)自(zì)動化設備以跟上市場的迅猛發展。那什麽樣的自動化設備更高效?機床製造領域內的領軍企業埃馬克集團用最“簡單”的自動化機械加工理念讓你的選擇變得(dé)簡單易行。
任何事物的發展似乎都要經曆“由簡入繁,再由繁入簡”的過程,機械製造(zào)業當然也如(rú)此。當工(gōng)業技術繁複到一定高度,必將走向“簡(jiǎn)單”化。埃馬(mǎ)克集團自上個世紀90年代初(chū)研發出獨具逆向思維的倒立式車床以來,便率先(xiān)以“簡(jiǎn)單”自動化理(lǐ)論為創新(xīn)基礎和發展方向(xiàng),堅持獨立創新,力求其所有的機床和生產係統(tǒng)在保證簡單、靈活、穩定和高質量加工生產(chǎn)的同時(shí),又可進行(háng)任何形式的柔(róu)性加工生產,以完全摒棄(qì)那些複(fù)雜的加工係統和人工上下料操作過程。埃馬克“簡單(dān)”自動化創新理論的應用,在有效提高加工效率的同時,又顯著降低了生產成本,為中(zhōng)小型企業的快速發展提供了機會,並成為自動化技術發展的方向。
“簡單”自動化特點一:倒立式設計,結構緊湊,行程短(duǎn)
機床如(rú)何提高經(jīng)濟效益(yì),OEE(設備綜(zōng)合效率),即機床的有效利用率、生產效率和生產出(chū)的產品質量,是目前(qián)企業衡量機床好壞最重要的三大因素。埃馬(mǎ)克研發的倒立式車床主(zhǔ)要采用主軸完成上下料,主軸行走行程短,極大地縮短了上下料的時間,且結構緊湊,占地麵積(jī)小。
拾取式上下料技術是倒立式車(chē)床區別於其它自(zì)動化解決方案的一個亮點,將埃馬克拾取式上下料原理與其它競爭技術加以比較,便可(kě)以更直接地看出這種自動上下料原理所體(tǐ)現的真正技術優(yōu)勢。該技術主要通(tōng)過工作主軸或刀塔將工件傳輸到加工區,無需額外的機械手和機器人,簡潔、經濟保證了很高的利用率;整個自動上(shàng)下料過程的行程極短,且能實現不同工件的快速換型,有效提(tí)高生產效(xiào)率;全程自動化設計,甚至還(hái)可以根(gēn)據需要裝上測量(liàng)係統進行品質監督,使錯(cuò)誤的可能(néng)性(xìng)降至最低,提(tí)供了(le)最高品質保證。
例如,埃馬克的(de)VL係列機床均采用倒立式設計以及集成在內的自動化上下料裝置,可極(jí)大(dà)的節省空間;同時自動上下料主軸執行X和Z軸運動,具有極快的反應速(sù)度,刀塔回(huí)轉時間極短,刀塔中還可配置一個用於加工複雜幾何形狀的Y軸(zhóu),可(kě)大幅拓展該機床的應用領域。VL係列機床的設計(jì),可以說簡單實用的同(tóng)時,又保證了較高的(de)工件品質和極好的工藝穩定性,受到中國製造業市(shì)場的(de)普遍歡迎。
“簡單”自動(dòng)化特點二:模塊化設計,釋放更多空間
機床的靈活性對於埃馬克(kè)的“簡單”自動化來說非常重要。為(wéi)此埃馬克采用模(mó)塊化概念來配置每台機床,使其不僅可以適應特定的生產任務,又可以在進行複雜的加工生產時通過自動化部件輕鬆實現(xiàn)每台機床的互(hù)聯,完成生(shēng)產的(de)高度集(jí)成化,同時又可根據生產需求隨時對每個工序及其自(zì)動(dòng)化程序進行切換。可以(yǐ)說,模塊化的設計理念不僅可(kě)以確保生產的靈活性,而且還能夠滿足企業日益(yì)變化的生產需求,釋放更多的生產空間,如日益增加的批量生產或是不同(tóng)工件尺寸的生產。
例如,VT係(xì)列(liè)中 VT 2-4和 VT 4-4倒立式軸類件加工車床,均采用四軸倒立式加工,倒立式的機床結構使得模塊排列即緊湊又有序。其配備的O型(xíng)自動化輸送係統,可作為工件的儲存器,同時通過翻轉單元或機械手使多台VT倒立式車床,以低成本和高效率的方式互相聯機以完成生產線的建立(lì);再例如,基於埃馬克新(xīn)模塊(kuài)化標準製造(zào)出的“標準(zhǔn)化”機床平台VLC 200 H立式滾齒機床,更(gèng)代表了可用於多樣化應用範圍領域的新一代模塊化機床。該機床可以將齒輪加工過(guò)程中,從毛坯車削到滾銑,再到最終的去毛刺的各獨立(lì)加工工序進行完美的結合,從(cóng)而建立(lì)一個高效的生產係統,且在自動化方(fāng)麵也(yě)不會產生巨額費用。
“簡單”自動化特點三:柔性化加(jiā)工,高效靈活(huó)
由於各類不同學科新技術的相互滲(shèn)透,傳統的機械工程各領域的邊界變得模糊起來。埃馬克一直致力於為客戶提供全方麵的解決方案,各種先進的智能(néng)機械技術,如激光焊接技術、熱套裝配技術、精密電化學技術以及(jí)感應熱處理(lǐ)技術(shù)都被埃馬克高效靈活地應用於各類機床生產解決方案當中,通過將多種工藝進行簡單組合以挖掘其合理化潛能,從而帶來了質量高和(hé)柔性大的雙贏結果。
例如(rú),埃馬克 ELC 160 激光焊接機為一款模塊式機床生產解決方案,可以配置所(suǒ)有的激光工(gōng)藝,無論(lùn)是CO2激光(guāng)器還是固(gù)體類(lèi)激光器(光纖、盤類)。該ELC 160激光焊接(jiē)機的核心是一個三軸數控(kòng)加工模塊,其加工模塊牢固地安裝在底座(zuò)上,既適宜於(yú)手動上下料,又(yòu)適宜於自動上下料,同時焊接工位可以做到獨(dú)立運行(háng)。因此,這種ELC 160 激光焊接機可以(yǐ)與各種加工方(fāng)案以及物流進行匹配,具有極高的柔性(xìng)化性能。
埃馬克的“簡單”自動化理念所(suǒ)帶(dài)來的高(gāo)效性,可以說是其(qí)它任何一種(zhǒng)自動化技術都無法與之相媲美的。麵對(duì)未來(lái),埃馬克相(xiàng)信憑借其先進的產品和技術,以及永不停歇的創(chuàng)新精神和(hé)積極態度,可滿足企業未來發展的各種需要。埃馬克將始終蓄勢以待!
圖1:VL 2倒立式車床,具有結構緊湊、占地麵積小,性價比高等特點。專為對質量和費用具有較高要(yào)求的零件製造商和次級供應商(shāng)設計。
圖2:VT 2-4倒立式車床結構保證了緊密的模塊排列,並且更加容易(yì)從背麵對機器進行保養和維修。由此VT 2-4倒立(lì)式車床能簡便的與上下遊機床聯機為生產線。
圖3:VLC 200 H立式滾(gǔn)齒機床(chuáng),新一代標準模塊化機床,可為用戶帶來巨(jù)大的經(jīng)濟(jì)優勢。
圖(tú)4:ELC 160 激光焊接機可以配(pèi)置任何激光(guāng)技術設備。 無論 CO2 激光器還是固體類激光器(光纖,盤類) 都可以應(yīng)用。
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