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主軸自（zì）動上下料技術---使埃（āi）馬克高效製造解決方案更具競爭優勢

2014-3-3 來源：數控（kòng）機（jī）床市場網作者：

根據（jù）VDMA（德國機械設備製造業聯合會）的最新研究表明，中國的機械工程市場在接下來的幾年內（nèi）將經曆一次快速變革，特（tè）別是中端市場的發展將尤（yóu）為快速。根據VDMA的數據顯（xiǎn）示，在今後三至五年內，該細分部（bù）分（fèn）在（zài）整個市場中的份額比例將由34%增至40%。機床製造商埃馬克和其主軸自（zì）動上下料技術理念向中國（guó）的（de）製（zhì）造（zào）廠商展示了他們將會更需要（yào）怎樣的先（xiān）進技術。該（gāi）技術是埃馬克公司的專家為（wéi）中（zhōng）國市場量身定製的機械加（jiā）工理念的基礎。其簡單的自動化理念保證了靈活、穩定、高產量的零部件生產，它的出現將使那些采（cǎi）用人工上下料和複雜的加工係（xì）統設備退居生產二線（xiàn）。

機床可以實現怎樣的經濟效益？為（wéi）了（le）對這個問題給出一個滿意的答案，很多公司都會（huì）對其機床的OEE（設備綜合效率）進行計算。其結論往往都要考慮到機床的有效利用率、生產效率和其製造出的（de）部件品質 ——這三點是確定所用技術附（fù）加值的重（chóng）要因素。“這尤（yóu）其適用於機床，”埃馬克亞太區總監Christoph Hoene先生解釋說，“埃馬克認為OEE要（yào）素對開（kāi）發新型製造解（jiě）決（jué）方案具有重大意義，而我們的（de）主軸自動上下料技（jì）術大獲成功正是（shì）一個（gè）最佳例子。”

埃馬克集團亞太區（qū）總監Christoph Hoene先生

主軸自（zì）動上（shàng）下料，成功的公式是什麽（me）？

這家總部設（shè）在德國薩拉赫的公司早在上世紀（jì）90年代就（jiù）開始開發主軸自（zì）動上下料（liào）這一創（chuàng）新技（jì）術理念（niàn）。多年來，埃馬克在該技術方麵研究開辟了許多新的應用，並對其工序進行了不斷完善。如今，埃馬克已成為（wéi）全球主軸自動上下料機床方麵的領（lǐng）導者。主軸自動上下（xià）料係統的基本原理是通過工作（zuò）主軸將工件傳輸到加工區，實現集成的自動化，隨後進行高速的不同加工。整個過程的行程極短，而（ér）且隻需一次設置。這一技術成功的核心是什麽？“或許我（wǒ）們應該用簡（jiǎn）約和靈活（huó）這兩個最流行的詞語（yǔ）來形容，”Christoph Hoene先生（shēng）說道，“盡管我們采用的自動化技術可（kě）能比較簡單（dān），但卻能靈活地（dì）完成大量（liàng）操作（zuò）。”

埃馬克集團的（de）立式上下料車床VL 2的目標客戶是注重高品質和低成本的工廠和分包商：由於其占地麵積小、性價比高以及主軸能自動（dòng）上下料的特點受到市場的廣泛認可。

自動化（huà）解決（jué）方案，比較才能更了解

我們采用前麵所提到的OEE要素，即機床的有效利用率、生產效（xiào）率和其製造出的部（bù）件品質，來將該自動化上下料原理與其（qí）它競爭技術加以比較，就可以更（gèng）直接地看出這種主軸自（zì）動上下料原理所體現的真正技術優（yōu）勢。以多層製造係統為例，它們往（wǎng）往使用機械手或複雜的夾持係統來將單個（gè）機床連接起來。然而，很常見的是這類係（xì）統中的工件很不易操控，因此操作極易中斷；而（ér）頻繁的中（zhōng）斷會極大地降低係（xì）統利用率。“我們則另辟蹊徑，運用主軸自動上下料技術。該技（jì）術的應用讓一部分常用的（de）自動化係統變得多餘，從（cóng）而（ér）保證了整個生產過程的穩定性和準確性，即使對於多層製造係統也是如此。” Christoph Hoene先生說道。工件在機床之間的傳輸（shū）是通過（guò）加工區後方的傳送帶或往複式傳輸係統完成的。簡單（dān）的自動化模塊會將工件從傳送帶（dài）上拾取，並放入每台機床的棱形框中（zhōng），其他工作則由主軸來（lái）完成（chéng）。“如此，與其它解決（jué）方案相（xiàng）比，自動化量可降低15-30%，而定製（zhì）機（jī）床設計更可確保生產過程的（de）安全（quán）性（xìng），這就保證（zhèng）了很高的機床利用率。”Hoene先生補（bǔ）充道。在此情況下，再來看看另一項OEE要素，即生產效（xiào）率，也很（hěn）有意思。這些緊（jǐn）湊的上下料（liào）設備（bèi）之間的行程非常短，這就確保了部件的（de）輸送時間達到最低，從而保證在給定時間內達到（dào）最高的產出率。Hoene先生確定地說：“我們認真（zhēn）地考察了市（shì）場上的其它相關技術。與我們配備（bèi）有（yǒu）主軸上下料設備的專業化製造係統相比，那些（xiē）複雜的（de）連（lián）接技（jì）術（shù）解決方案的產（chǎn）出率就顯得尤其的低。”

VL 2加工區域——可安裝12把車刀或動力鑽銑刀具，一次調整，即可加工多種不同工件。另外，該機器還（hái）可選配Y軸。

純（chún）人工上料，還是部分自動化？

無（wú）論（lùn）是在多層生成線還是在單個機床的獨立應用當中，埃馬克（kè）自動化技術的優點顯得非常（cháng）明顯，都可幫助其生產實現高度的靈活性。在人工上料的情況（kuàng）下，操作人員可將卡（kǎ）緊的部件手動插（chā）入棱形框，再由棱形框送入上下料工（gōng）位，操作（zuò）人員再從棱形框中取下加工完成（chéng）的部件。為何生產廠商會依賴這種部分自（zì）動化的過程（chéng）呢？難道使用臥式（shì）車床純人工上料不是更簡單嗎？“如果仔細觀察分析，你會發現相反（fǎn）的方法才是正確的，”Hoene先生解釋說，“當我（wǒ）們（men）從（cóng）部件品質這一OEE要素觀察時，這一點體現地尤為明顯。純手動上料會有很多風險，可能導致夾持錯誤。例（lì）如在汽車領（lǐng）域內，一微米的（de）細微（wēi）差異都會決定部件的品質。而（ér）在（zài）臥式機床的生產過程中，部（bù）件的優（yōu）劣很（hěn）大程度上要取決於操作人員的能力。”考慮到這一點，主軸自（zì）動（dòng）上下料解決方（fāng）案則（zé）是最好的（de）選擇。因為它可以做到工件的夾緊與加工都極為精（jīng）確（què），甚至還可（kě）以根據需要裝上（shàng）測量係統進行品質監督，使（shǐ）錯誤的可能性降至最低。

O型（xíng）自動（dòng）化傳輸料道，主軸集成上（shàng）下料功能。

集成響應未來的挑戰

最後，但並非最不重要（yào），技術發展在影響機（jī）床效率方麵也起到（dào）了（le）非常重要的作用。以汽車（chē）製（zhì）造業為例，這一點體現得尤為明顯。近年來，很多傳動裝置和發動機部件都經曆（lì）了巨大（dà）的變革，它們變得越（yuè）來越小，形狀構（gòu）造也變得更（gèng）複雜。盡管如（rú）此，所有相關生產過程必須要同時保持很高的生產效率。“滿足未來需求的重要性往往會被低估。如果新的機床（chuáng）在幾年後生產效率下降，不再滿足（zú）日益變化（huà）的生產需求，那麽它就會對設備綜合效益產生負麵影響。” Hoene先生強調說。機床的靈活性（xìng）對於埃（āi）馬克（kè）的開（kāi）發（fā）人員來說非常（cháng）重要。他們采用（yòng）一（yī）種模塊化設計（jì）來（lái）配置每台機床，使其（qí）可以適應某項（xiàng）特定（dìng）的任務（wù），每個工（gōng）序及其自動（dòng）化都（dōu）可以根據需求進行變換。這就確保了可隨時對係統進（jìn）行調（diào）整，使（shǐ）其能應對日益增加（jiā）的批量或是不同工件尺寸的生產。

靈活的工件上料（liào）——工件可直接裝載（zǎi）到運輸（shū）菱形（xíng）框中，也可裝入位於菱形框內部的特殊料盤，然後傳送到VL 2機床的加工區域。

麵對諸（zhū）多領（lǐng）域快速（sù）的技術變革，埃馬克認為這是一個非常好的市場契機（jī）。“可以說我們是在中途遭遇了這些發展變革，”Hoene 先生表示，“我們有能力根（gēn）據（jù）客（kè）戶（hù）需求為其定製部件上下料解決方案。可以說這種係統的高效率性，是其它任（rèn）何一種自動化技術都無法與之相媲美（měi）的。這是一種（zhǒng）決定輸贏的能力。”

可選的測量工具——位於加工區（qū）域外的測（cè）量探頭進行在線質量控（kòng）製。在加工完成並傳回傳動帶之前，機床會對工件進行自動測量，起到在線質量控製的作用。

埃馬克齒輪生產係統

是（shì）不是工件的（de）要求越高，生產解決方（fāng）案就越複雜（zá）呢？埃馬克集團給出的回答是否（fǒu）定的。集團的專家們研發了新型生產係統，該係統在方便連線、工作速度及設（shè）計的靈活性方麵都給人們（men）留下了很深的印象。

車（chē）削、滾（gǔn）齒（chǐ）和去毛刺——模塊化設（shè）計針對分配的操作任務（wù），對每台機床進行精（jīng）確配置。

關（guān）於埃馬克

逆向思維的創新加（jiā）工技術創立了埃馬克公司的（de）行業領先地位。1992年埃（āi）馬克公司匠心（xīn）獨具，首次推出構思巧妙的倒置（zhì）式車床，大獲成功。此後，埃馬克公（gōng）司再接再厲，又研發出了新的倒置式多功能生產中心。如今，埃馬克已名符其實成為世界上倒置式機床舉足輕重的製造商。

埃馬克集團總部設在德國薩拉赫市，傳統悠久，機床製造經驗豐富。其工藝技術全麵而完善，能為（wéi）用（yòng）戶提供加工盤類件、軸類件和箱體類零件的機床和生產係統。不管是車床，磨（mó）床、滾齒機、激光焊接機或是加工中心 – 埃馬克集團幾乎能為所有的應用（yòng）提供最佳的生產方案。

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