線切割機床的操作加工技（jì）巧分析 -特種（zhǒng）加工機床網-數控機床市場網

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線切割機（jī）床的（de）操作加工技巧分析

2014-2-4 來源：數控機床市場網作者：-

　　為了力圖營造人為（wéi）環境和條件來滿（mǎn）足導電要求，即當工（gōng）作（zuò）人員在操作電火花線切割機（jī）遇到指令MOO切割工件（jiàn）餘留部位時，可采用在被切割部分和母（mǔ）體（tǐ）之間粘銅片和在切割間隙中塞銅（tóng）片的處理方法來（lái）造成人為的定位條件和（hé）導電條件，使是（shì）火花加工得以繼續進行（háng），其具體做法與技（jì）巧如下：

　　一、在（zài）被切割（gē）部分與母體材（cái）料（liào）之間粘（zhān）貼連接銅片。其目的是使工件（jiàn）餘留部分在切（qiē）割時與母體材料相連固定，保（bǎo）證線切割（gē）有良好的定位條件（jiàn），從而保障工件有優異的加工質量，這可依（yī）照以下步驟進行。

　　①首先根據（jù）加工工件的大（dà）小把薄（báo）銅片（厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定）剪成長條形，然後折疊（dié），井保證折疊（dié）部分一長一短。采用短銅片的目的是減少銅片的厚（hòu）度，使上噴嘴（zuǐ）更接近工件加（jiā）工部位，以便於提高（gāo）加（jiā）工精度；

　　②然（rán）後把銅片折疊的（de）彎曲部分用小手錘錘平（píng），並用什錦銼修理成圖3所示（shì）形狀；

　　③再把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成（chéng）的縫隙裏，同時在工（gōng）件該部們的表麵滴上502膠水（即環氧樹脂瞬（shùn）時快幹膠）。由（yóu）於切割時，電火花線切割機高壓衝水使工件（jiàn）所受壓力較（jiào）大（dà），若單純用銅片塞緊來保證導電和固定，容易（yì）產生以下（xià）問題：（a）銅片塞得太鬆，擔心固定不可靠、導電不穩定；（b）銅片塞得太緊（jǐn），又（yòu）擔心損傷工件表麵、破壞（huài）形位公差，所以采用502膠水來保（bǎo）證（zhèng）被（bèi）切割部分與母體材料固定；

　　④在將銅片塞進加工部位時，應按圖4把（bǎ）BC段都塞進縫隙裏，並把AD段掰平，使上噴嘴更接（jiē）近工件以（yǐ）保證加工精度。加工（gōng）完畢後再將其掰直即可把銅片從縫隙中（zhōng）取出。在此尤應注意是：用502膠水粘貼連（lián）接（jiē）銅片時應（yīng）遠離工件餘留部件處，以免502膠水滲到正好位於其下（xià）方的導絲嘴的穿（chuān）絲孔裏，造成穿絲孔堵塞。此外粘貼連（lián）接銅（tóng）片的位置應（yīng）考慮（lǜ）對（duì）稱（chēng）分布，且應保證同時塞緊，避免工件發生偏移，以致影響工件加工質量。

　　二、在被切割部分與母體材料之間（jiān）填充導電銅片。把（bǎ）經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成（chéng）的縫隙裏，並使銅片和縫（féng）隙壁緊密貼（tiē）合。填充此銅片的目的是為了導（dǎo）電（diàn），因為前麵粘貼連接（jiē）銅片時用了502膠水，而502膠（jiāo）水是不（bú）導電的。為了實現（xiàn）導電要求，故（gù）采用填充導電銅片（piàn）的方法，填充導電銅片時同樣應注（zhù）意銅片的對（duì）稱布置以及銅片應（yīng）同時加緊，並且不能塞得過緊以免劃傷工件（jiàn）的表麵。

　　根據筆者的經驗，不管是粘貼連接銅片（piàn）還是填充（chōng）導電銅縫（féng）隙的形狀。若（ruò）以圖5為例，即應該把小銅片製成圓弧形，而且還應該用金相（xiàng）砂布打磨被錘過的銅片表麵，以保證（zhèng）銅片表麵光滑以避免劃傷工件已加工過的表麵。

　　注：線切割工件餘留部位切割的多次加工中（zhōng），首先必須解決被加工工件的（de）導電問題，因為在高精（jīng）度線切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往複行走多次，才能保證被加工工件具有較（jiào）高表麵粗糙度和表麵精度，這時線切割加工是靠工件餘留部位起到導電作用以保障電加工正常（cháng）進行。但在進行工件餘留部位的（de）切割加工時，若第一次切割即（jí）切下工（gōng）件（jiàn）餘留部位，將會導致（zhì）被切割部分與母體分離，以致導電回路中斷，無法進行繼續加工，所以從線切割加工的條件性和延續（xù）性考慮，必須使工件餘留部位即便在多次（cì）切割的情況下也能保持（chí）與母（mǔ）體之間正常導電的要求。

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