雖然我國機床行業兩化融合取得了一定的效果，但還存在諸多方麵的不足，具體（tǐ）來說（shuō）有四個方麵（miàn）。

      生產（chǎn）管理理念落後，製造環節信（xìn）息技術應用水平低。目前，我國機床行（háng）業企業的生產方式和管理理念普遍落後，企業缺乏動力和條件發展生產製（zhì）造環節的信息化，使得製造環節兩化融（róng）合（hé）水平成為機床企業提高（gāo）生產（chǎn）效率和產品質（zhì）量的（de）瓶頸。綜合協同創新能力不足。

      根據兩化融合評估結果，機床行業企業目前信息化單項應用（yòng）的情況整體較好，信息集成應用也有（yǒu）了一定的規模和水平，但信息（xī）係統之間綜合集成（chéng）、協同與創新的水平還有待提高。其中，規模較小的企業由（yóu）於起（qǐ）步較晚、基（jī）礎投入不（bú）足、管理（lǐ）不規範等製約因素，實現（xiàn）綜合集（jí）成及協同與創新更加艱難。

      缺乏適應行業（yè）需（xū）求的信息係統（tǒng）。信息係統是企業兩化融合建設的基（jī）礎，目前市場上缺乏較為（wéi）適合機床企業的信息（xī）係統，使得兩化融（róng）合工作往往事倍功半，難以達到預期目標（biāo）。行業標準滯後，兩化融合規範程度不足。適合機床行業的信息化建設（shè）標準對行（háng）業企業規範、深（shēn）入推行兩化（huà）融合工作具有重要意義。

      目（mù）前我（wǒ）國尚沒有統一的信（xìn）息化標準規範，機床行（háng）業更（gèng）是缺乏適用的兩化融合標準，這導致機（jī）床企業在單項係統應（yīng）用中往往采用不同的建模標準和業務流程規範，使得各係統之間數據交換、銜接和協同集成困難重重。