隨著模具產業和其（qí）它加工製造業（yè）的（de）飛速發展，對電火（huǒ）花線切割各項工藝指標如尺寸精度、表麵粗拙度等都（dōu）提出了越來越高的要（yào）求。另一途徑（jìng）是采用多次切割，但因為其絲速快，一次切割後再切割時（shí）切縫寬度大大（dà）增寬，鉬絲振動顯著增大，若采用常規的切割工藝，第二次切割後的表麵（miàn）粗拙度也得不（bú）到有效的進步。

    本文從以下幾個方麵討論在往複走絲電火花線切機床上（shàng）采用多次切割技術時工藝的改進，以提高加工工件精度和表麵質量。 

      1.加工（gōng）參數 

      在這個階段，應（yīng）采取了降低高頻電源脈（mò）衝寬度，增（zēng）大脈（mò）衝（chōng）間隙（xì），減小輸出電流示值的辦法，使電極絲（sī）所受的單麵火花（huā）激擾力減小，同時也減小了火花放（fàng）電問（wèn）隙，使跟蹤電流調整到運行速度與機床空運行速度接（jiē）近時進行切割。應在（zài）小電流、窄脈寬、小能量脈衝前提下進行。快速走絲時鉬絲是一種隨機振（zhèn）動，鉬絲（sī）在空（kōng）轉時，振（zhèn）幅（fú）大（dà）約（yuē）在0.03ram左右，為了避開振動對工件表麵的影響，在切割凹（āo）模時，第（dì）一次切割留有（yǒu）極小的餘量，然（rán）後以大脈寬、大電流快速進給，高速高（gāo）效一次加工成工（gōng）件（jiàn）的外形，在第二（èr）次切割時將鉬絲退（tuì）離工件一定（dìng）的（de）間隔，即放電間隙加大，故二（èr）次切割時沒有電火花，是—次（cì）低侵蝕放電過程。

      2．易損件 

      當第（dì）一次切割加工結束時，其切割加工的大量（liàng）工作已經完成，接下來的（de）多次切割加工（gōng），實質是針對進步加工工件精度和表麵質量進行的。所以在采用二次切割切割前必需調（diào）整（zhěng）貯絲筒狀態、更換導輪及導輪軸承。因為一、二（èr）次切割加工電極絲所處的（de）位置是不相同的，第二次切割時，切縫寬度大大超（chāo）過第一次切割時的切縫寬（kuān）度，切縫兩側（cè）不能限製鉬絲的振動。因為（wéi）往（wǎng）複走絲電火花線切割機床影響切割精度的樞紐題目之一就是電極絲振動題目。電極絲振動的原（yuán）因主要有貯絲筒的動態不平衡、徑向跳動、貯絲筒軸承、導輪、導輪軸承的（de）動態跳動以及（jí）電極（jí）絲（sī）的張力等。另外在加工過程中，電極絲在高速運動（其運動速度為300～700m/min）和切割中產（chǎn）生高溫（10000℃左右）作用，加之老化使電（diàn）極絲損耗（hào）、直徑減小，造成張力下降、振幅增大，從而（ér）導致加工（gōng）中振動增（zēng）大，影響加工效果。在緊絲時，一定要留意用力（lì）適（shì）當，在確保電極絲不斷的條件下盡量拉緊電極絲以保證電極絲的張力（一般應在15N左右），使電極（jí）絲在切割過程中的振動控製在（zài）0,03mm之內。因此可采（cǎi）取（qǔ）了兩次緊絲的方法來進步（bù）上述指標。此時電極（jí）絲的振動與空載時電（diàn）極絲振動相（xiàng）近，最大限（xiàn）度地（dì）減小電極（jí）絲振動、增大張力至關重要。其中一次（cì）切割是雙麵臨稱餘量加工，此時電極絲是在（zài）一個較封鎖的環境中進行切割加工，對電極絲（sī）振動的阻尼作用較（jiào）大，同時有（yǒu）利於電極（jí）絲在切縫中的（de）不亂；而第二次切割是單邊餘量加工（gōng），加工時作用（yòng）在電極絲上的放電力是（shì）分（fèn）歧錯誤稱的，電極絲兩側的阻尼（ní）狀（zhuàng）態也不一樣（yàng），切縫對電極絲振幅的約束整平作用也不存在了。

       3．程序的編（biān）製 

       經由對二次（cì）切（qiē）割（gē）加工方法的分析與反複試（shì）驗（yàn），考慮詳（xiáng）細二次切割時，機床重新定位精（jīng）度及二次切割放電（diàn）間隙等因素，在編寫切割凹模的二（èr）次切割程序時，取△f≈0.05mm為宜，其中△f=f2-f1，f1-第一次切割間隙補（bǔ）償量，f2-第二次切（qiē）割間隙補償量。實驗（yàn）結果表明，當△f過大時，相稱於機床空走，即沒有進行火花放電加工；當△f過小時，則相稱於機床雙邊對稱餘量加工（gōng），同樣（yàng）無法（fǎ）達到二次切割加工的（de）目的。

      目前，具有多次切割技術的（de）往複走絲線切割機床紛（fēn）紛走向市場。在均勻加工速度為50mm2/min時，通過多次切（qiē）割能不亂獲得Ra≤1.0微米的表麵粗拙度，精度≤10微米。

      往複走絲線切（qiē）割機（jī）床實現多（duō）次切割是精密傳動及控製技術、脈衝電源技術、數控技術的綜（zōng）合應用的結果，也是進步切割加工（gōng）精度（dù）及表麵質量的（de）重要手段（duàn）。如姑蘇三光（guāng）HA係列往複走絲線切割機（jī）床，采用（yòng）SKD2控製係統和EAPT自動編程係統，數控係統帶有專家數據庫，可為用戶（hù）提供具體的多次加工工藝參（cān）數。 

     機床本體采用入口交流伺服係統驅動X、y坐標工作台，同時采用螺距補償（cháng）功能，定位精度高、可長時間穩定加工、加工件表麵光滑無條紋，尤（yóu）其是大規格機床加工的型孔的精度和跳步精度均比以往電火花線切割機床有顯著提高，，整機機能（néng）向前邁出了堅實的一步。