ANCA 全球客戶案（àn）例—— 定製工具製造商 Tru-Edge 成（chéng）功地（dì）將專業技術移植到手（shǒu）術器械領（lǐng）域
2023-10-26 來源（yuán）：ANCA 作者：-
Tru-Edge 公司（位於美國俄亥俄州聖亨利（lì）市）以（yǐ） "簡化刀具，提高生產力 "為座右銘，長期以來一直是包括航空航天和汽車在內（nèi）的多個行業製造和重磨定製圓形刀具的領軍企業。他們在這些行業的成功源於他們在嚴格公差（chà）硬質合金磨削方麵的專業技術、經驗（yàn）豐富的刀具設計團隊以及知（zhī）道如何 "在主（zhǔ）軸上"解決問題（tí）的技術銷售人（rén）員。自 1996 年以來，公司一直秉承這一傳統，並於 2007 年增（zēng）加（jiā）了一項新能力。
那一年，印第安（ān）納州華沙地區的幾家（jiā）骨科大客戶（hù）與 Tru-Edge 簽訂合（hé）同，要（yào）求 TruEdge 生產髖關節拉刀、骨銼、植骨鑽、鉸刀和絲錐--所有這些通常都是不鏽鋼刀具，其幾何（hé）形狀與他們習慣生產的金屬（shǔ）切削刀具完全不同。團隊接受（shòu）了挑（tiāo）戰，並將其作為 Tru-Edge 業務的關鍵部分（fèn），獲得了 ISO 9001 和 ISO 13485 認證，並在隨後的幾年中適應了客戶不斷變化（huà）的需求。副（fù）總裁布萊恩-哈（hā）克曼（Brian Hackman）報告說，手術器械目前占公司總銷售額的10%，而且公司還在（zài）繼續快速增長。
堅持使用 ANCA 機器（qì）
從一開始（shǐ），ANCA 工具（jù）磨床就是 Tru-Edge 的主要生產設備，其固有（yǒu）的靈活（huó）性使其成為新業務線的完美選（xuǎn）擇。Hackman 回憶說，在最（zuì）初的 14 年左右，合同主要要求生產可重複使用的器械，最終客戶是有能力對器械進行消毒的大醫院（yuàn）。
哈克曼說："他們希望這些工具在外觀上盡可能（néng）吸引人，"Tru-Edge 生產的工（gōng）具 "具有寶石般的外觀，這得益於高度拋光（guāng）的表麵處理和複雜的幾（jǐ）何形狀。我們磨出的切麵和後角會閃閃發（fā）光"。Hackman 說，通過優化砂輪以（yǐ）及 ANCA TX、MX 和 FX 機床的（de）速度和進給量，Tru-Edge 還能提供無毛刺的表（biǎo）麵光潔度（dù），幾乎無需進（jìn）行後處理。這為他們帶來了更多業（yè）務，並在 2018 年獲得了（le）地區製（zhì）造業協會頒發的獎項。
Hackman 將他們的成功部分歸功於（yú） ANCA Toolroom 軟件的創新和直線電機的應（yīng）用（yòng）。而 Tru-Edge 公司的工程經理 Rick Brunswick 則指出（chū），ANCA 的在線砂輪修（xiū）整功能是保持嚴（yán）格形狀公差的關鍵因素，尤（yóu）其是在醫用絲錐上，同時還能減少周（zhōu）期時間和操（cāo）作次數。他補充說（shuō），他們（men）更青睞（lài） ANCA 在機床的工件（jiàn）頭架周圍（wéi）安裝大型（直徑 250 毫米）砂輪修輪，而不是選（xuǎn）用側裝式砂輪修整器。"它的（de）使用壽命更長，因為金剛石修整輪的表麵積比安裝（zhuāng）在側麵的較小修整輪（lún）更大。
自動（dòng）化（huà）解決方案
Hackman 報告說，到 2020 年，由於小型門診醫療中心（一般由醫生擁有）的骨科手術數量激增，客戶的（de）需求開始急劇轉向（xiàng）一次性器械。正如哈克曼所解釋（shì）的那樣，對簡（jiǎn）單實用、成本最低的工具的需求取代了對視覺效果的（de）要求。因此，主要材料從（cóng） 17-4 不鏽鋼變為其他各種類型，如 455、465 等，這些（xiē）材料 "表麵光潔度不同，容易產生更多毛刺，因此需要花費更多時間對零件進行去毛刺處理"。
正如人們所預料的那樣，改用一次性器械也使產量成倍增加。正如 Hackman 總結的（de）那樣："十年前，我（wǒ）們（men）的訂單隻有六件、八件和十件。去年七月，我們接（jiē）到了一個 11,000 件的訂單......我們仍然擁有技術、創新和訣竅，能夠（gòu）提供無毛刺、加工精美的零件。但現在我們必須成千上萬地（dì）生產，而不是五六件地生（shēng）產。
ANCA 再一次滿足（zú）了我們的需求。例（lì）如，Tru-Edge 在其 MX 機床上配備了機器人裝載機和 6 位轉盤自動砂輪更換（huàn）裝置，可以實現熄燈運（yùn）行。ANCA 稱之為 P 軸的行走（zǒu）穩固裝置也功不可沒（méi）。正如 Brunswick 解釋的那樣，又細又長的手術切削（xuē）刀具容易彎曲，但 TruEdge 開發了針對特定工件的襯套（tào），與穩固架配合使用，可迫使刀具在磨削時保持完全筆直的狀態。因此，Hackman 說一台 MX 每月可以（yǐ）生產 5000 個小（xiǎo）直徑手（shǒu）術鑽頭。
股骨銼刀的（de）自動化生產通常包括一個自動夾頭和（hé）一個用於固定另一端的（de）擺（bǎi）動（dòng）式尾架。正如 Hackman 所說，這些股骨粗磨差別很大。"有些又細又長，同心度很高（gāo）。另一些則比較彎曲，就（jiù）像狗（gǒu）的腿一樣。因此，我們必須開（kāi）發針對特定工件的尾座夾具，以便將不同形狀的銼（cuò）刀固定在中心位置。(Tru-Edge 在俄（é）亥俄州代頓市的姊妹公（gōng）司（sī） MetalCut Tool Services 製造自己的夾具）。
這些零件通常在西門子 NX 中設計，ANCA 提供（gòng）後（hòu）處理器來（lái）創建必要的機床運動。導入該文件後，ANCam 使操作員能夠管理特定的工藝參數（shù），如速度和（hé）進給、偏移、砂輪選擇和修整周期（qī）。ANCA 的 CIM-3D 軟（ruǎn）件（jiàn）包可提供全麵的模擬，以驗證磨削運動，並將預期（qī）工件與原始模型進行比較。
總之，Tru-Edge 將工程、設計和製造集（jí）中在一個屋簷下，利用與 ANCA 的合作（zuò）關係縮短了周期時間，消（xiāo）除了供應鏈的痛（tòng）點（diǎn），降低（dī）了最終（zhōng）用戶的總擁有成本。
光明的未來
Hackman 預計（jì），隨著嬰兒潮一（yī）代的不斷老（lǎo）去，以及患者在小型手術中心就醫的趨勢持續，醫療器（qì）械市（shì）場將繼（jì）續增長。他認為，Tru-Edge 對（duì）自動化的（de）追求使其（qí）成為 "該行業利基市場的（de）主要供應商"。他補充（chōng）說，事實上，他們的骨科客戶已將 Tru-Edge 作為器械打磨的唯一供應商。
沿著這一（yī）思路，Hackman 說（shuō） Tru-Edge 的下（xià）一（yī）個項（xiàng）目是進（jìn）一步實現骨銼生產的（de）自動化。他認為，這一（yī）進步將使公司的醫療業務增長 10-15%，從而（ér）無需再購買 4 台機器，也無需在當今緊張的勞動力市場上雇傭足（zú）夠的員工來手工裝載這些複（fù）雜的部（bù）件。
在 Tru-Edge，未來是（shì）光明的，因為（wéi）公司已經擴大了自己的（de）能力，並以外科手術式的精確管理實現了增長。
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