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解決磨床加工曲軸連杆頸磨偏的技術攻關

2022-5-26 來源：柳州上（shàng）汽汽車變速器有限公司柳東分公司作者（zhě）：楊方興（xìng）　農（nóng）業貴（guì）　郭海（hǎi）生

摘要：在發動機（jī）內（nèi）三大（dà）件機加工零件中，曲軸是發動機中高速回轉零件，直（zhí）接承受各種複雜交變（biàn）載荷，為了滿足產品的質量需求（qiú），曲軸在加工過程中，對其動平衡量、軸頸平行（háng）度、直徑、軸向（xiàng）距離、粗糙（cāo）度（dù）、直線度、圓度、相位角等都會標注各自的技（jì）術要（yào）求，曲軸連杆頸磨偏問題導致 A3 跳動超差，甚至產生報廢件，對公司的效益產生（shēng）了重大影（yǐng）響。

關鍵詞：相位角　磨偏　定位銷　機械手（shǒu）　工藝

1、引言

2012 年五月曲（qǔ）軸線 OP80 加工連（lián）杆頸磨偏報廢達到 8%。根據此情況，決定對此問題進行技術攻關；OP80 采（cǎi）用美國產 LANDIS 數控雙砂輪磨床精磨連（lián）杆頸，提高其表麵光滑度，使各摩（mó）擦表麵耐磨，從而提高（gāo）其使用壽命。

2、磨偏原因分析

首先利用樹狀圖對可能造成 OP80 磨偏的各種（zhǒng）因素來（lái）進（jìn）行分析（xī），根據分析共得出以（yǐ）下的幾個因素（sù），如圖 1 所示：根據以上的要因來進行原因分析以（yǐ）及對設備進（jìn）行檢查（表 1）：

表 1

圖 1　樹狀圖（tú）分析可能造成 OP80 磨偏各種因素

3、確認（rèn）過程以及（jí）結論（lùn）

確認一：沒（méi）有設計檢測斷銷裝置（表２）

表２

確（què）認二：定（dìng）位銷為開口，容易（yì）折斷（表（biǎo）３）

表３

確認三：OP60 夾具定位不穩定（dìng）（表４）

表 4

4、製定對策

針（zhēn）對找出的三個主要原因，小組成員商討出相應的（de）對（duì）策 , 結果詳見表５。

表5

5、對策實施

實施一：改進（jìn）定位銷，提高定（dìng）位銷的使用壽命

對加工連杆頸所用（yòng）的定位銷進行改進，由原來的開口銷改（gǎi）為實心銷，提高定位銷的強度，以（yǐ）提高其使用壽命（圖 2）；

圖（tú）2

經過跟蹤，定位銷的磨損情況比之前（qián）有明顯改變

實施二：增加斷銷的防錯措施

為了避免由於（yú）意外斷銷造成（chéng）的曲軸連杆頸磨偏，所以為了（le）達到（dào）防錯的目的，我（wǒ）們在精磨連（lián）杆頸工（gōng）位（OP80）的機械手上增加一個探（tàn）測機床定位銷存在的傳感器，同（tóng）時對機械（xiè）手的運行程（chéng）序進行更改，增加當傳感器感應不到定位銷時，機械手會停（tíng）止給機床送料，

並報警提示操作工。現（xiàn）場查看，並對定（dìng）位銷斷銷防錯（cuò）功能進行驗證，能達到 100% 防錯的目的（de）。

實施三：更改 OP60 角向定位（wèi）基準，由工（gōng）藝小平麵改為第一連杆頸（jǐng）外圓對 OP60 夾具角向定位（wèi）點的定位塊（kuài）進行改造，把定位塊由直（zhí）定（dìng）位塊改為直角定（dìng）位塊（圖 3）。

圖 3

實施四：夾具角向定（dìng）位夾緊點改進重新設計夾具夾緊液壓缸的液壓回路連（lián）接塊，並重新選用新的液壓缸，實現角向定位夾緊點的轉（zhuǎn）移，確保夾緊點與定位麵在一個垂直麵上，保（bǎo）證 OP60 相位角銷孔加工的長期穩定。

6、改造效果檢查

技術改造以後狀態（表 6）：從上麵的數據發現，曲軸（zhóu）連杆頸磨偏的問題在開（kāi）始改造後明顯下降，從五（wǔ）月底開始已完（wán）成解決曲軸連杆頸磨偏的問題。

表6

7、結論

通過以（yǐ）上數據可知：通過本次攻關活動，曲軸生產過（guò）程中的曲軸連杆頸磨偏問題報廢（fèi）率（lǜ）最終達到 0%，這說明（míng）采取的措施是有效的，實施效果是穩定的。通過努（nǔ）力，成功完成了預定目標。通過此次的問題解決，我們在後續類似問題解決過（guò）程中（zhōng），對於（yú）本工序問題可改進（jìn）的方麵及前工序的優（yōu）化都需要進行充分的分析及考慮，最終以達到問題高效高（gāo）質解決（jué）。

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