摘　要：鏡麵磨削主要取決於機床精度、切削用量和砂輪的選擇與修整（zhěng）。文章主要研究在ＭＧ１４３２高精度萬能外圓磨床上，通過在磨削工藝過程中改變修整砂輪時工作台速度、磨削時（shí）工作台速度、工件線速度（dù）和過餘進給量四個因素探索對工件粗糙度的影響（xiǎng）。其實（shí）驗條件為（wéi）：使用樹脂（zhī）結（jié）合劑（jì）白剛玉石墨砂輪（lún）；工件為ＧＣｒ１５（ＨＲＣ６０）；修整工具為（wéi）鋒利的單（dān）顆（kē）粒金剛石修正筆，最終實現鏡麵磨削的工藝效果（guǒ）。

　     鏡麵磨削是（shì）指經磨削後的工件，表麵粗（cū）糙度Ｒａ不大於０．０１μｍ，光如鏡麵，可以清晰成像，故稱鏡麵磨削。

      鏡麵磨削主要用於加工精密軋輥、精（jīng）密線紋尺等需（xū）要特別（bié）光潔的精密零件的外圓或平麵。磨削（xuē）圓柱麵（miàn）的圓度不大於（yú）０．５μｍ，直（zhí）線度不大於１μｍ／３００ｍｍ；磨削平麵的平麵度（dù）不大於３μｍ／１０００ｍｍ。工件精度靠機床（chuáng）保證，鏡麵效果要靠工藝保證 。

      １、　鏡麵磨削的原（yuán）理

      鏡麵磨削是利用砂輪上（shàng）等高微刃進行的精密加工。大量微刃同（tóng）時參加磨削，形成光滑（huá）表麵，這是（shì）形成鏡麵的主要因素。其次是微刃在（zài）切除切屑後，由於

      磨損而變鈍（dùn），在工（gōng）件表（biǎo）麵（miàn）上產（chǎn）生摩擦、擠壓、壓光和拋光作（zuò）用，這是形成（chéng）鏡麵的第二個因素。第三個因素是進行無火花磨削，鏡麵形成過程是反複進行無火花（huā）磨削（xuē）的除去表麵上切削殘留（liú）餘量的過程 。

      ２、　試驗方案

     要使工件磨削後達到鏡麵效果，除機床本身的精度、工件的硬度（dù）外。磨削參數的選擇是關鍵。本實驗主要考察修整砂（shā）輪（lún）時工作台速度；磨（mó）削時工作台速度；工件線速度和過餘進給量四個因素對工件粗糙度影響。

      ２．１　實驗條件

     （１）ＭＧ１４３２Ｗ 高精度萬能外圓磨床

      （２）砂輪種類型號精密磨削時：　ＷＡ　Ｆ２８０Ｌ４００×５０×２０３鏡麵磨（mó）削時：　ＷＡ　Ｗ７Ｋ　４００×５０×２０３石墨砂輪

      （３）工件：ＧＣｒ１５ＨＲＣ　６０～６２

      （４）鋒利的單顆粒金剛石修（xiū）正筆

      （５）冷卻液（乳（rǔ）化劑（jì））：線切割專用工作液。型號：ＤＸ（南京中山油品廠）

      （６）冷（lěng）卻（què）液（yè）過濾裝置

       （７）ＴＲ３００表麵粗糙度形狀測量儀　

      主要技術參數：最高分辨率０．０００１２５μｍ／８μｍ．殘餘輪廓（kuò）Ｒａ＜０．００５μｍ．示值誤（wù）差＜ ±５％．示值變動性＜３％．

      ２．２　實（shí）驗準備

      （１）ＭＧ１４３２萬（wàn）能外圓磨（mó）床的空運行：目的是讓機床的各運動部件充分運動，使機床（chuáng）達到熱（rè）平衡，尤（yóu）其是工作台（tái）在低速運動時無（wú）爬行（háng）現象。

      （２）試件：材料ＧＣｒ１５，ＨＲＣ　６０～６２、Φ５０×１００，１０件（jiàn）。進行鏡麵磨削之前首先仔細研磨中（zhōng）心孔去（qù）除氧化皮並使（shǐ）中心孔的光潔度達到▽１０，並在普通外圓磨床上進（jìn）行粗磨，使各工件沒有錐度且外徑尺寸一致。然後在ＭＧ１４３２外圓萬能磨床上磨削。

      （３）砂輪的修整規範（fàn）：用單顆粒金剛石修正筆（bǐ）修整砂輪（lún）時，修正筆隨工作台縱向往複運動，在砂輪表麵刻出左右兩個旋向的螺旋線，兩個旋向的螺旋線相互幹涉（牙頂和牙頂重合形成高點、牙底和牙底重合形成低點），如果工作台左右（yòu）兩個方向（xiàng）運動速度（dù）相等，從微觀（guān）上看砂輪則被修（xiū）整成了橢圓（yuán）。但是由於磨床工作台是用液壓驅動的，所以左右兩個方向運動的速度不可能相等。因此由牙（yá）頂重合的高點會呈螺旋線排列在砂輪表麵。為了使砂輪有更多的磨粒參加磨削，操縱機床不進（jìn）刀地光修幾次，去除（chú）高點使砂輪更（gèng）平整 。

      砂輪修整的（de）過（guò）程就是用金剛石把砂（shā）輪表麵剝掉一（yī）層的過程，那麽（me）會有一些磨粒已經鬆動但並未脫落（luò），在磨削的過程中這些磨粒脫落便會劃傷工件表麵。這些劃傷不但影響實驗結果，而且在鏡（jìng）麵磨削（xuē）的過（guò）程中很難去除。所以修整完砂輪之（zhī）後（hòu）開大冷卻水衝刷砂輪表麵，並用塑料板或加布膠木板在砂輪表麵輕輕地磨，以去除鬆動的磨粒。然後用牙刷（shuā）仔細刷（shuā）洗砂輪表麵（miàn） 。

     ２．３　實驗結果

      各種（zhǒng）因素對工件粗糙（cāo）度的影響見表１，表２，表（biǎo）３，表４，磨削（xuē）效果見圖１。

                        表１　工件轉速對工件粗（cū）糙度的影（yǐng）響

 
                      表２　磨削時工作台速度對工件粗糙度（dù）的影響

                       表３　砂輪修正速度對工件粗糙度的影響

    
                         表４　過於進給量（liàng）對工件粗（cū）糙（cāo）度的影響

                   圖１　磨削效果（guǒ）樣品圖

     
     ３　、結論

     在相同實驗條件下，僅（jǐn）改變工件轉速，其餘各工藝參數均相（xiàng）同時，工件轉速越小在（zài）鏡麵（miàn）磨削時其（qí）表麵光潔度越高（gāo），精度越高。

     在相（xiàng）同實驗條件（jiàn）下，僅改變磨削時工作台速度，其（qí）餘各工藝參數均相同時，磨削時工作台速度越小，在鏡麵磨削時其表麵（miàn）光潔度越高，精度越高。在（zài）相同實驗條件下，僅改變磨削時砂輪修整速度，其餘（yú）各工藝參數均相同時，磨削時砂輪修整速度越小在鏡麵磨削時其表麵（miàn）光潔度越高，精度越（yuè）高。