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【CCMT2024展品評（píng）述】部分控製技術展品參觀報告

2024-7-17 來源：- 作者：-

【編者按】CCMT2024（第十三（sān）屆中國數控（kòng）機床展覽會）已於4月12日圓滿落幕。展會期間，主辦方中國機床工具工業協會（huì）有關分會組織人員針（zhēn）對本專業領域展品進行評述，現編發部分文章，供（gòng）業界參考。文章觀點僅代（dài）表作者本人。

一、概述

隨著雲計算、大（dà）數據、新（xīn）一代（dài）互聯網、物聯網、人工智能、區（qū）塊鏈、虛擬現實、智能（néng）機器人、3D打印等新一代數字技術的成熟，這些技術已經（jīng）能夠在工業領域獲得日益廣泛的（de）應用，呈現出數字（zì）技術與製造技術深度融合的趨勢，催（cuī）生個性化定（dìng）製（zhì）、智能化生產、網絡化協同、服務型製造等新（xīn）模（mó）式、新業態，以及智能製造、綠色製造，促進製造業（yè）發展模式加速（sù）變革。

隨著新型工業化的蓬勃興起，製造業的發展模式將發生深刻變化，智能製造成為製造（zào）業生產組織方式的核（hé）心，並（bìng）推動製造（zào）業產業模式和企業形態根本性轉變，自動化（huà）和智能製造單元、更多的少人化或無人化車（chē）間、智能化工（gōng）廠（chǎng）將不斷湧現。機床行業既屬於（yú）製造業，又為製造（zào）業（yè）提供工作母機，必然要隨之邁入智能製（zhì）造。智能製造貫穿於設計、生產、管理、服務等製造活動的各個環節，涉及到軟件、硬件（jiàn）、人才、管理等多方麵的轉型升級。機床產品是加工技術和工藝的一種重要載體，越來越呈現出數字化的特征，未（wèi）來的每一台機床都將配有通訊接口，可成為數字化的終端。解決數控（kòng）裝備的互聯互通，擴（kuò）大（dà）互聯（lián）網連（lián）接和數據利用，促進機床（chuáng）工具產（chǎn）品向數字化、智能化升級將成為發展趨勢。隨著數（shù）據的大量積（jī）累和使用，將不（bú）斷催化和重構生產要素，數據的驅動作用將日益增強（qiáng）。數字技術將貫穿機（jī）床工具產品的全生命周期，實現數據（jù）驅動的產品（pǐn）開（kāi）發與技術創（chuàng）新（xīn），並不斷迭代升級。

二（èr）、代表性展品及技術應用情況

1. 國外主要展品及（jí）技術應用情況

西門子主要展出了（le）麵向機床行業的（de）數（shù）字化（huà）解決方案MACHINUM。MACHINUM是西門子麵向（xiàng）機床行業的數字化解決方案的統稱，包含了針對機床製造商和機床（chuáng）用戶的所有機床數字化產品，涵蓋了機床設計數字化、加工（gōng）工藝數字化和生產過（guò）程數字化三大場景（jǐng），可以為企業提供智能虛擬機床、智能機床加工和（hé）智能車間生產相配套的數字化解決方案。

北京發那科最新FANUC CNC—FANUC 0i-F PlusSTEP2正式亮相，全新（xīn）CPU處理性能提升（shēng），小線段程序處理能力大幅提升，段（duàn）處理時間大幅縮短，宏運行速度明顯提升，精度光潔度大幅提（tí）升；控製軸數增多；程序容量擴大到8M；內存擴展（CF卡）最大（dà）支持4G。

北京發（fā）那（nà）科智能加工（gōng）係統FX FANOVI易（yì）用性提升，FANUC最新發布的數字孿生係列技術和產品-NCguide2可（kě）以在不實際加工的情況下用軟件模擬加（jiā）工過（guò）程，高速推測加工表麵，增強支持（chí）功能，真實（shí）呈現加（jiā）工運行狀態，實現（xiàn）全流程數字化仿真、加工麵推定、DDMS。

海德漢公司展出了全新TNC7數控係統，16英寸、19英寸（cùn）、24英寸觸控屏可選；全新功能包括MAS 六自由度圖形輔助設置功能、DCM碰撞監測（cè）、OCM擺線銑削；全新的用戶界麵如同智（zhì）能手機（jī）一般，過（guò）程監測和部件（jiàn）監測功能可發現加工過程中的偏差，確保加工過程（chéng）達到高質量，且無需其他傳感器。

三菱（líng）電機主要展（zhǎn）出了M800V/M80V係列數控係統（tǒng）。通過“多點觸控功能（néng）”提高操作性，追求可視性的（de）畫麵設計；搭載新的控製技術最佳機械響應軌跡控製OMR-CC，在（zài）保持精度（dù）的同時縮短加（jiā）工循環時間；搭載了新功能切削負（fù）載控（kòng）製（zhì），通過預先設定目標負載率，可以加工過程中自動調整進給速度，使實際加工中的負載率接近目標值，提升加工效率（lǜ）的同時（shí），最大限度（dù）的延長刀具壽命；控製軸數較之前的M800/M80係列有所增加；內置無線局域網控製模塊，與PC上（shàng）的各類軟件工具進行連接，能夠對使（shǐ）用無線通信的數據進行收發。

三菱電機工業軟件：GENESIS64數據監（jiān）控（kòng）分析（xī）軟件；MELSOFTGemini 3D仿真軟件；MELSOFT MaiLab數據分析診斷軟件（jiàn）。

2. 國內主要展品及技術應用情況

華（huá）中數控主要（yào）展出了華中9型智能數控係統。華中9型智能數控係統具備自主學習、自主優化補償（cháng）能力。係統提（tí）供了（le）機床（chuáng）指令域大數據匯聚訪（fǎng）問接口、機床全生命周期“數字雙胞胎（tāi）”的數據管理接口和（hé）大（dà）數據智能（可視化、大數據分（fèn）析和深度學習）的算法庫（kù），為打造智能機床共創、共享、共用的研發模式（shì）和商業模式（shì）的生態圈提供開放式的技術平台，為機床廠（chǎng）家、行業用戶及（jí）科研機構創新研製（zhì）智（zhì）能機床產品和開展智能化技術研究提供技術支撐。華中9型智能數控係統包（bāo）含以下關鍵技術：基於大模型的數控係統AI會診和基於AI芯片的智能工藝優化；基（jī）於模型的智能輪廓誤（wù）差補償，自動（dòng）化、智能化（huà）機床熱誤差測量-分析-補償解決方案；遠程運維。

華（huá）中數控全新高端五軸（zhóu）數控係統產品包。硬件部分由高性能IPC單元、模塊化伺服驅動、高性能伺服電機、高速（sù）IO、高速高（gāo）精智能化技術（shù）組成。係統突破（pò）曲麵超勻順插（chā）補、進給速度自適應、RTCP參數快（kuài）速（sù）自動標定、五軸（zhóu）空間誤差補償、動態防碰撞等技術。軟件部分由CAM自動（dòng）編程、自動測量、大數據智能分析優化工具和遠程運維工具構成。同時基於開放式二次開發平台，提供多場景數控係統定製開發（fā）解（jiě）決方案，與用戶（hù）深（shēn）度融合協同創新，打造編程-加工-測量（liàng）與補償一體化的複雜五軸零件加工工藝成套化解決方案。

iNC-Cloud工業互聯網一體化解決方案。iNC-Cloud是華中數控自主研發的（de）工業互聯網一體化解決方案，針（zhēn）對多類工業設備（bèi）接（jiē）入、多源工業數據融合、海量工業數據管理（lǐ）、多種工業（yè）應用集成等需求，以工業（yè）大數據為核心，以“多源感知”“存儲分析”“標識溯源”“信息安全”四大體係（xì）為支撐，提供柔性產線（xiàn）、數字車間、智能工廠等全方位解決方（fāng）案。

廣州（zhōu）數控重點展出GSK27i係列高端多軸多通道數控（kòng）係統，可實現4通道32個進給軸控製、支持五軸聯動的高精高效加工，支持通（tōng）道間軸同步控製、混合控製、重疊控製、跨通道正負主軸位置同步和速度同步控製等功能。

係統（tǒng）采（cǎi）用深度神經網絡DNN算法實現機床實時進行碰撞檢測，可在機（jī）床主（zhǔ）軸碰撞後瞬時急（jí）停機床，以減少碰（pèng）撞損失，保（bǎo）護機床（chuáng）和刀具（jù）。智能主軸負載自適應功能可根據主軸負載大小自（zì）動（dòng）調節進給倍（bèi）率（lǜ），也可以恒功率切削，縮短加（jiā）工時間，提高加工效率。

科德數控主要展出了GNC62數控係統，采用了GLINK光纖總線，多通道多軸組五軸聯動技術，GRTK實時（shí）內核，絲滑SS曲麵（miàn）加工，以及適用於五軸加工的（de）各項功能。

凱恩帝（dì）數控展（zhǎn）出了五軸加工中心（xīn）係（xì）統 K2000MF5i Plus。15寸觸摸屏，豎排軟按鍵，水晶按鍵MDI麵板；標配2通道，8個進給軸；全新UX/UI設計（jì），操作更流（liú）暢（chàng），易用性更好；刀具中心點（RTCP）和軸向控製，適用於五軸聯（lián）動加工；圖形導（dǎo）教式設定機構參數，支持多種五軸結構；第（dì）3代高速高精（jīng），兼顧精度和效率，加工效果更好；通道間可實現同（tóng）步（bù）、混合（hé）、重疊控製；可接入KWS數據服務係統，提供設備狀態監控、遠程協助（zhù）、雲（yún）盤等功（gōng）能；適（shì）用機型：五軸加工中心（xīn）、五麵體、龍門、臥加等。

KWS工（gōng）業互聯，通過將機床接入互聯網，KWS可以為用（yòng）戶提供設備實時狀態監控、生產管理與進度查詢、產品工藝管理、曆史追溯、設備維（wéi）護、產量數據統計及分（fèn）析，實現企業生產活動數據化、網絡化。

三、國內外展品技術應用和發展情況對比分（fèn）析

首先，從技術水（shuǐ）平上看，國外數（shù）控係統廠商在核（hé）心技術方麵仍然具有明顯優勢，如（rú）高速高精（jīng）度控（kòng）製技術、多軸（zhóu）聯動控製技術、智能製造技術等。這些技術在國內與國外產品相比仍有一定差距。同時，國外數控（kòng）係統廠商在軟件技術方麵也具有顯著優勢，如人機交互界麵、編程軟件、仿真軟件等，這些軟件技術在國內的數控係統中也逐步應用和開（kāi）發，但與進口數控（kòng）係統相比仍（réng）需努力。

其次，從應用層麵來（lái）看（kàn），國外（wài）數控係統廣（guǎng）泛應用於（yú）各（gè）種（zhǒng）高端製造業領域，其高性能和穩定性得到了廣泛認可，而國內（nèi）數控係統（tǒng）雖然（rán）近年來（lái）取得了長足的進步，但在一些高（gāo）端領域的應用仍然相對較（jiào）少，主要集中在一些傳（chuán）統製造業領域，並且係統的穩定性（xìng）還需進一步的提（tí）升。

此外，從市場格局來看，國（guó）際數控係統市場（chǎng）呈現出多元化、專業化（huà）的特點，各大廠商在各自擅長的（de）領域具有明顯優勢。而（ér）國（guó）內數控係統市場則相對較為集中，一些大型企業在（zài）市場上占據主導地位，但整個行業的（de）創新能力和（hé）技術水平還（hái）有待提升。

四（sì）、技術發展趨勢與建議

工業4.0時代麵臨的重（chóng）大挑（tiāo）戰包括缺乏內在驅動力和（hé）設備（bèi）間的互（hù）聯互通難題，相較於智能家居和智能手（shǒu）機的普及，智能製造的複雜性意味著需要付出更多（duō）的努力和智慧。

對未來的技術發展（zhǎn）建議如下：

加強核心技（jì）術研（yán）發：持續投入研發資源，加強機床設計、製造、控製等核心（xīn）技術（shù）的研發，特別是高精度、高效率、高可靠性的（de）關鍵技術，需要（yào）加（jiā）大攻關力度，形成自主（zhǔ）知識產權。

推動智能（néng）化發展：結合人工智能、大數據（jù）、雲計算等先進技術，推動（dòng）機床的智能（néng）化發展，實（shí）現機床的自我感知、自我決策、自我優化等功能，提高加工精（jīng）度和效率，降低人工幹預。

注重綠色製造：在機床（chuáng）設計和製造過程中，注重節能減排、資源循環利用等綠色製造理念，采用環保材料、節能技術，降低機床（chuáng）在使用過程中（zhōng）對（duì）環境的影響。

加（jiā）強產學研合作：建立產學研緊密合作的機製，推動高校、科研機（jī）構與企業之間的深度合作，共同研發新（xīn）技術、新產品，加（jiā）速技術（shù）成果的轉化和應用。

培養（yǎng）高素質（zhì）人才（cái）：加強機床技術人才的培養和引（yǐn）進，建立完善的人才培養和激勵機製（zhì）。通過培訓、交流、實踐等方式（shì），提高技術人員的專業素養和技能水平。

關（guān）注國際發展趨勢：密切關（guān）注國際機床技術的發展動態和趨勢，及時跟蹤（zōng）和學（xué）習（xí）先進技術（shù）。同時，加強與國際同行（háng）的交流與合作（zuò），共同推動（dòng）全（quán）球機床（chuáng）技術的進步。

推動產業（yè）升級：通過（guò）技術（shù）創新和產業升級，提高（gāo）機床產品的附加值和市場競爭力。鼓勵企業加大（dà）技術改造（zào）和升級投入，推動機床產業向（xiàng）高（gāo）端化、智（zhì）能化、綠色化方向發（fā）展。

綜上所述，機床產業的發展需要綜合考慮技術、人（rén）才、市場等多個方麵，通過加強核心技術研發、推動智能化發展、注重綠色製造等措施，不斷提升機床技（jì）術的水（shuǐ）平（píng）和（hé）競（jìng）爭力。

來源：協會鑽鏜床分會（楊坤）責編：蘭海俠

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