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用於 CNC 切割機新軟件集成了 CAM / 後處理模塊，可（kě）簡化零件程序的創建

2020-5-27 來源：NUM 作者：-

· 其（qí）功能（néng）廣泛，涵蓋水（shuǐ）刀、激光和等（děng）離子束切割應用

2020 年 5 月（yuè） 25 日（rì）—— CNC 專家 NUM 公司推出了全新的人機界麵 (HMI) 軟件（jiàn）包，該軟件包（bāo）具有完全集（jí）成的 CAM/後處理模塊，可進一步簡化和加速 CNC 切割機零件程序的（de）創建。該軟件還包（bāo）括兩個新的實時分析功能，用於水刀切割應（yīng）用，旨在提高切割精度和（hé）質量。

如今，許多世界（jiè）領先的水刀（dāo）、激光和等離子束切割機製造商都選擇使用 NUM 的 CNC 係統，這在很大程度上要歸功於公司 Flexium 平台固有的強大功能和控製靈活性。自 2012 年（nián）上市以來，Flexium 憑借其控製靈活（huó）性和易用性，在機床製造商和最終用戶中贏得了令人（rén）羨慕（欽羨）的聲譽（yù） —— NUM 不斷提（tí）升該平台，以滿足用戶不斷變化的需求及適應新的切割機技術。

NUM 最新版本的 CNC 切割機軟件凝（níng）聚（jù）了大量的開發成果。它體現了工業 4.0 的連接（連通）性原則，並采用了全新的 HMI（稱為（wéi） NUMcut），集成了以（yǐ）前需要單獨的（de） CAD/CAM 後處（chù）理（後處理器）計算資源的功能。

用戶通常在生產區的機床上遊，在某種形式的 CAD/CAM 係統上，為 CNC 切割應用編（biān）寫零件程序。這項工作的一個關鍵要素是對生成的 ISO 文件（jiàn）進（jìn）行後處理，以（yǐ）納入機床的特定切割數據。這（zhè）是（shì）一個（gè）高度迭代的過（guò）程（chéng），可能（néng）會（huì）導致解釋錯誤，且解決加工（gōng）問題時非常耗時。

為了縮短路徑（工序），NUMcut 包含了一個強大的、集成在機（jī）床上的 CAM/後處理模塊。在開始切割操作之前，唯一需要傳輸到機床上的數據是零件的幾何形狀和（hé）每次切割所需（期望）的質量。這些數據（jù）幾（jǐ）乎（hū）可以從標準 PC 上運（yùn）行的任（rèn）何類型的 CAD/CAM 軟件中獲得。

所有其他必要的數據，如切割速度、所切割材料（liào）對應的磨料數量（liàng）等，均由控製係統自行計算。CAM/後處理模塊利用一個技術數據庫，其（qí）中包含控製係統所需（xū）的所有相關（guān）信息，以便自動生成可執行的零件程序。數據庫中的值由機床製造商預先（xiān）加載，用戶可以根據需要對其進行修改或添加，例如（rú），以適應新的（de）材料。

數據庫本身 —— 有效地包含（hán）了生產公司的專有技術 —— 既可以（yǐ）位（wèi）於單個切割機上，也可以存儲在網絡驅動器上，供多（duō）台機床訪（fǎng）問。

NUMcut HMI 以清晰、明確的（de）方式顯示所有可供機床操作員使（shǐ）用的文件。通過 CNC 係（xì）統的觸摸屏，操作員隻需（xū）點擊文件池中的（de）圖標並將其拖動（dòng）到“作業列表”中，就（jiù）可以確定（dìng）每個連續的機床操作。機床當前正在處理的作業，以及該作業中切割刀具的（de）當前位置，均（jun1）以圖形方式標示出來。如果需要，操作者可以在加工時更改作業列表，以（yǐ）適應不同的生產需求，例如快速交（jiāo）貨。

NUMcut 還為水刀切割應用提供了兩（liǎng）個實（shí）時分析功能。在水刀切割過程中，需要在轉（zhuǎn）角前降低加工速度，以減少切割（gē）射流的（de）尾跡，從而保持切割質量（liàng）。利用技術數據庫中的數據，NUMcut 的自適應進給控製 (AFC) 功能可以分析路徑幾何形（xíng）狀（zhuàng），並自動優化切割速度，使其最適合曲線半徑或轉角角度。

水刀切割的另一個（gè）固有特點是，切口的形狀會隨著切割條件的變化而變化，這意味著根（gēn）據速度的不同，間隙寬度可能會發生顯著變化。為了補償這種誤差，NUMcut 提供了可變偏置控製 (VOC) 功能（néng）。該功能允許切割路（lù）徑自動改變，因此，盡（jìn）管切割射流半徑不斷變化（huà），但零件（jiàn）的最終輪廓仍能保持（chí）正確的尺寸，從而（ér）保持每個切割零件的尺寸精度。

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